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1、C04-21預(yù)應(yīng)力施工方案技術(shù)交底工程名稱新疆庫爾勒機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程航站樓及航管樓建筑工程施工總承包施工單位中建三局集團(tuán)有限公司施工部位預(yù)應(yīng)力梁交底時(shí)間2016年05月01日交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)重點(diǎn)：（1）預(yù)應(yīng)力梁張拉端設(shè)置：張拉端的錨具依據(jù)預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)設(shè)置，若遇特殊情況的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（2）波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長(zhǎng)度必須保證至少20cm長(zhǎng)，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。（3）防止漏漿的處理方法：預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方式時(shí)，在澆注混凝土過程中要及時(shí)排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時(shí)用水清洗。預(yù)應(yīng)力梁采用兩端張拉方式時(shí)，先在波紋管中穿入鋼2、絞線束，混凝土澆筑后前2個(gè)小時(shí)內(nèi)，每隔0.5小時(shí)抽動(dòng)一次，在24小時(shí)，每隔1小時(shí)抽動(dòng)一次，在410小時(shí)，每隔2小時(shí)抽動(dòng)一次。本工程中僅YKL5-1、YKL5-2采用單端張拉方式，其余均采用兩端張拉。如在施工過程中遇漏漿現(xiàn)象，按照張拉方式分別采用相應(yīng)的處理方法。在預(yù)埋期間嚴(yán)格進(jìn)行孔道完整性檢查，尤其注意波紋管接頭、模板對(duì)張拉螺桿的交叉位置，波紋管曲梁體進(jìn)入主體時(shí)的交叉位置狀況，以及電焊點(diǎn)施工位置確保波紋管完整沒有破損點(diǎn)。振搗砼時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接振搗在波紋管上，所以對(duì)下棒位置應(yīng)提前設(shè)計(jì)好。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)孔道阻塞可采用局部打孔灌漿的方式進(jìn)行灌漿，確保灌漿飽滿。打孔的方式進(jìn)行灌漿，確保灌漿飽滿。打孔的3、方式是從梁側(cè)邊選擇適當(dāng)位置從外部打孔進(jìn)入波紋管內(nèi)。（4）為方便張拉，模板工應(yīng)在預(yù)應(yīng)力方技術(shù)指導(dǎo)下，在張拉端模板處留洞。 （5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)用防水膠帶纏繞緊密。（6）排氣孔設(shè)置：為保證灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定的措施，確保在打混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下：在每跨梁兩端設(shè)二個(gè)灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，總包單位應(yīng)配合保護(hù)，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。（7）成品保護(hù)：因現(xiàn)場(chǎng)施工工種較多、工期緊，各工種之間存在交叉作業(yè)，我方應(yīng)與總包方及各工種之間密切配合，并注4、意其他工種的成品保護(hù)。（8）甩線的設(shè)置，應(yīng)盡量不影響其他工種的施工，保證預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量二、預(yù)應(yīng)力施工工藝1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1鋪放前的準(zhǔn)備工作A準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的端模宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。B架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為800mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C做好波紋管的連接接頭與密封處理 連5、接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。2預(yù)應(yīng)力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完之后再進(jìn)行綁扎）21鋪放按以下步驟進(jìn)行：1）在梁端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。2）綁扎架立筋：其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。3）將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。4）密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。 22鋪設(shè)波紋管時(shí)要注意：（6、1）鋪設(shè)波紋管沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。（2）鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時(shí)澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。3 混凝土的澆筑及振搗由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工總包單位、質(zhì)量檢查部門和監(jiān)理部門進(jìn)行隱檢驗(yàn)收。確認(rèn)合格7、后，方可合梁側(cè)模及澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，鋼絞線根數(shù)是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)改正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。澆注混凝土?xí)r總包及預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負(fù)責(zé)看管。4 預(yù)應(yīng)力筋張拉351預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。張拉時(shí)8、的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。52張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過6個(gè)月，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負(fù)責(zé)標(biāo)定。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a新千斤頂初次使用前；b油壓表指針不能退回零點(diǎn)，更換新表后；c千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維護(hù)后；d張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí)；e停放三個(gè)月不用后、重新使用之前；f油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)。 353預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力con=0.7fptk,各種鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張9、拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線型號(hào)控制應(yīng)力（N/2）單根控制張拉力（KN）備注1715.2018601302183354預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：先張拉無粘結(jié)板，后張拉有粘結(jié)次梁，最后張拉預(yù)應(yīng)力框架梁。355張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)計(jì)算值： LPLT/ApEs以上公式中：P扣除磨擦損失的平均張拉力； LT預(yù)應(yīng)力筋的曲線長(zhǎng)度；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積； Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；PApcon1（kx）/2其中有粘結(jié)：k0.0015，0.25，無粘結(jié): k0.004，0.09。357張拉注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長(zhǎng)值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差10、不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（6%6%）。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工計(jì)算要求采取兩端張拉，一端先張拉，另端補(bǔ)張拉。4）預(yù)應(yīng)力梁采用一次到位張拉法。5）預(yù)應(yīng)力梁要嚴(yán)格按照施工方案要求張拉。6）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。7）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點(diǎn)上不得有其它工種施工。5 .有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿371預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時(shí)間，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進(jìn)行孔道灌漿，孔道灌漿之前需用壓力水將孔道沖洗干凈，待出凈水為止。372在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。373孔道應(yīng)及時(shí)灌漿，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔11、道灌漿采用42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，可摻入適量微膨脹劑和減水劑，以增加孔道灌漿密實(shí)性，水泥漿28天強(qiáng)度不得低于30MPa，流動(dòng)度為150-200mm;稠度控制在12-20s；3小時(shí)自由泌水率宜為0，且不應(yīng)大于1%。材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量：袋裝普通硅酸鹽水泥可按袋計(jì)量，外加劑可用天平計(jì)量。灌漿用水可按桶計(jì)量。374灌漿在梁端的灌漿口進(jìn)行，用灌漿機(jī)一次性將水泥漿壓入孔道（孔道壓降力應(yīng)在0.5-0.7MPa范圍內(nèi)），待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；進(jìn)行二次補(bǔ)漿后，然后再封閉灌漿口。同一天灌漿的梁應(yīng)算同一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批次做一組70.7*70.7*70.7mm的壓漿12、料試塊，每組試塊6件同條件養(yǎng)護(hù)下28天強(qiáng)度不得低于30MPa。6.張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分切斷，進(jìn)行封錨。封錨時(shí)混凝土采用C40微膨脹細(xì)石混凝土。7.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施1預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。2本工程的錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。4在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移510mm，在13、反彎點(diǎn)及以上部分的波紋管位置應(yīng)向上偏移510mm。5為了保證張拉的順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長(zhǎng)的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。6在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋用多層板（此板防火）進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。7為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長(zhǎng)度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對(duì)各鋼絞線進(jìn)行4MPa預(yù)張拉，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內(nèi)各鋼絞線應(yīng)力基本相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。8當(dāng)張拉的鋼絞線較長(zhǎng)，千斤頂張拉活塞行程不足時(shí)，需多次分級(jí)張拉。中間各級(jí)臨時(shí)錨14、固后，應(yīng)重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點(diǎn)重新讀表并累計(jì)測(cè)量伸長(zhǎng)值，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)誤差。9錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。10 張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂，如發(fā)生應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。11張拉過程中控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值，而伸長(zhǎng)值未達(dá)到或超過規(guī)范允許范圍時(shí)應(yīng)立即停止張拉，待分析原因處理后再進(jìn)行張拉。張拉伸長(zhǎng)值未達(dá)到要求一般會(huì)出現(xiàn)下列四種情況：（1）油表壓力值換算錯(cuò)誤（計(jì)算值15、偏小）；（2）張拉設(shè)備問題；（3）孔道進(jìn)漿；（4）孔道實(shí)際摩擦值比理論值大；處理措施：（1）重新計(jì)算油表壓力值，加強(qiáng)公司管理審核制度。（2）張拉設(shè)備檢修后重新標(biāo)定；（3）清除孔道水泥漿，待處理完畢后重新張拉；（4）采取超張拉措施。張拉伸長(zhǎng)值超過規(guī)范允許范圍一般會(huì)出現(xiàn)下列三種情況：（1）油表壓力值換算錯(cuò)誤（計(jì)算值偏大）；（2）張拉設(shè)備問題；（3）鋼絞線整束張拉時(shí)有滑絲現(xiàn)象；處理措施：（1）重新計(jì)算油表壓力值，加強(qiáng)公司管理審核制度。（2）張拉設(shè)備檢修后重新標(biāo)定；（3）滑絲的鋼絞線用小型千斤頂逐根張拉，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底。11張拉完成后應(yīng)靜停0.5-1小時(shí)，待預(yù)應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。12有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐拆除條件：孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa；支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重；連續(xù)梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間接受交底人簽 名本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存檔。