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1、工程編號：文件編號：發放編號：煉油廠一催化恢復生產膨脹節更換施工方案編制:審核:審定:安全：會簽：北京燕華公司煉油廠煉油改造項目部2007年11月1 工程概況 煉油廠一催化裝置于1969年6月建成投產，按加工大慶常壓蠟油原料設計，實際生產條件為混合蠟油摻煉60減壓蠟油，年開工時數為6000小時。對旋風系統改造完成后開車至2000年。2000年由于各種原因一催化停車，應生產廠要求一催化恢復生產。本次一催化恢復生產工程，因膨脹節年久損壞不能使用。應煉油廠與車間要求需更換煙道、余鍋及再生斜管膨脹節共計6個。規格如下：煙道膨脹節 Dg2200 4個，Dg1200 1個 編號如1.1示意圖，再生斜管膨脹2、節Dg950。2 編織依據（1） 煉油廠檢修計劃表；（2） 工程建設交工技術文件規定SH3503-2002；（3） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98（4） 石油化工安全技術規程；3 主要工作量（1） 煙道膨脹節規格型號：1、2號L=2500 Dg2200 3、4號 L=700 Dg2200 5 號 L=700 Dg1200 （待定）再生斜管膨脹節規格型號： 6 號 L=2000 Dg950 （3）施工主要工序根據現場條件、煉油廠提供的計劃，在執行國家質量各項管理法規和條例的前提下，嚴格按照設計要求進行施工。主要施工工序：施工交底現場標識對6個膨脹節進行編號詳見示意圖3、1.1原材料到貨檢查及驗收現場（再生器頂部）臨時加固詳見示圖2.1腳手架搭設拆除反應器平臺斜支撐膨脹節內外劃線內部打襯里（若受空間限制不能打襯里用氣刨）舊膨脹節拆除新膨脹節地面安裝組對地面打襯里襯里烘干吊裝新膨脹節焊接組對無損檢測施工完畢 拆除所有臨時支撐1.1示意圖示意圖2.1（5） 施工組織a) 現場管理體制網絡及說明本工程設項目經理部代表公司履行工程承包合同，對工程現場施工過程的組織與管理負責。項目經理部實行項目經理負責制，設項目經理一名，對現場施工、經營、人員負全面責任。設施工經理、技術、質量負責人各一名，負責工程施工調度、工程技術、質量分項工作。設HSE經理，現場專職HSE檢查人員一4、名，計劃統計人員一名。經理部下設相關管理部門和施工隊。施工經理 張照進項目經理 趙換成b) 施工管理網絡：施工隊長朱文革HSE經理段洪澤質量工程師：謝華經營賈彪彪計劃工程師李世紅技術工程師張紅申c) 施工機具清單序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1吊 車120噸臺12吊 車50噸臺13電焊機WS-4001臺2焊接4焊機房個15鉚工工具房個16砂輪機J3G-400臺37砂輪片80片308砂輪片100臺509手砂輪機臺510焊條烘干箱ZYHC-100臺1烘干焊條11焊條保溫筒只412倒 鏈5噸臺104 施工方法4.1施工準備4.1.1 技術準備（1） 熟悉煉油廠提出的檢修計劃。（2） 根據5、設計和煉油廠提供的圖紙、計劃對現場進行實地勘察，確定膨脹節的具體位置、分布情況。（3） 熟悉業主制定的管線施工質量管理規則和有關施工方面的程序文件，同時對班組進行詳細的技術交底。（4） 熟悉更換膨脹節時所涉及到的鋼結構平臺的拆除。4.1.2 施工材料準備（1） 在施工前重點檢查膨脹節的質量證明文件。（2） 膨脹節在使用前應進行外觀檢查。其表面應符合下列要求：1. 膨脹節表面的機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；2. 加工精度和粗糙度應達到設計要求和制造標準；3. 有產品標識；4. 橢圓度、端口平面度和筒體的直線度等符合規范要求；（3） 膨脹節領回后應由質檢人員確認合格方可進行組6、對。4.2 施工方法4.2.1 具體施工方法（1） 搭設合格的腳手架對膨脹節做臨時加固后拆除相應的膨脹節附件。（2） 在合適部位焊吊耳，抽條子（寬度：50mm-100mm），然后用氣動鉆將內部襯里打掉，最后把龜甲網切除、吊裝膨脹節放到地面。5 技術要求a) 環縫對口錯邊量小于等于1/4壁厚；b） 膨脹節的筒體圓度不大于25mm；5.1質量控制點（1）我們根據工程特點以及煉油廠檢修質量控制計劃的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。（2）A級，應由煉油廠設備工程部、一催化、施工承包單位三方專業人員聯合檢查；（3）B級，應由一催化車間、施工承包單位兩方專業人員聯合檢查；（7、4）C級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。（5）對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對A、B等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。（6）膨脹節安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；基準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案審查施工技術質量措施，質量控制點設置，施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4膨脹節到貨驗收材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、材料外觀及幾何尺寸B5膨脹節8、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執行情況；焊道表面質量C6膨脹節安裝驗收標高、水平（或垂直）度,專業交接記錄B7無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執行情況，底片質量及檢測報告B8交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A6安全教育（1） 施工前須進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程，嚴格執行有關安全施工規范，參加煉油廠組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現場；（2） 認真落實作業票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續后方可使用；（3） 當9、遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排；（4） 危險區域要做好醒目的警戒標志；（5） 進入施工現場，按煉油廠規定戴好安全帽、系好安全帶，穿工作服、工作鞋；（6） 下班前，應認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；（7） 夜間施工應有足夠的照明設備，行燈要有防護罩；（8） 下班后要有專門值班人員負責各種安全問題；（9） 施工人員有權拒絕違章作業；7安全用電措施（10） 不得隨便亂動與施工無關和工作狀態不明的設備元件；（11） 施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施；（12） 施工現場用電10、應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發生漏電事故；（13） 施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除；（14） 施工前應及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發生漏電等意外事故；（15） 通電合閘時，應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；8安全防火措施（16） 現場用火，如電焊、氣焊等，嚴格按用火制度程序；（17） 施工前，須進行聯系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監火人在場方可動火，確保施工安全；（18） 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離11、火源10m以上；（19） 動火時（包括氣割焊接等）時，應防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；（20） 施工過程中，一旦發現有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發生跑、冒、滴、漏現象，應立即停止施工，進行聯系分析，排除危險后方可施工；（21） 施工時，應自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道；9.高空作業注意事項（1） 在2米以上的空間施工須系好安全帶。（2） 在框架橫梁上作業時，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3） 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4） 高空作業零散材料必須放在工具袋內，以防掉落傷人；禁12、止從高空往下扔工具物件等。（5） 高空作業時，要按要求設置安全網。（6） 上下作業時，要加隔離層。（7） 高空作業的腳手架必須搭設牢固，嚴格按照煉油廠要求搭設，在使用前必須經過檢查合格。（8） 腳手架搭設完畢，須經確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。10吊裝注意事項（1） 嚴格遵守和執行起重規范與吊裝工藝標準；（2） 施工人員要熟悉現場的施工條件，環境及地面，地下情況；（3） 認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設備；（4） 吊車的支腿鋪設按規定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩固可靠；（5） 吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒；（6） 吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；（7） 施工前，要對班組和吊車司機進行技術交底，明確工作對象，規格，重量及施工特點；（8） 根據安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短，倍數，卡扣及吊裝用具；（9） 裝車時設備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況；（10） 吊裝前，如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；（11） 不準超負荷吊裝；（12） 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題；