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1、預應力砼空心板xx施工方案一、施工準備拆除舊構造物，拆除完畢后要及時對路基邊坡臨空面進行防護。盡快完成平整現場，疏通內外道路、工地供電和供水設施及材料進場。將各種所需用的單質材料提前送至檢測中心檢驗，作試驗室配合比，將開工報告送達監理批復。二、施工測量1、對業主和設計部門交付的橋梁中線位置樁，三角網基點樁，水準基點樁，以及測量資料進行檢查核對，并進行必要補測、加固。2、補充施工需要的橋梁中線樁；3、測定橋臺中線和基礎的位置；4、測定翼墻及導流構造物位置；5、補充施工需要的水準點；6、在施工過程中，每道工序都要測定并檢查施工部分的平面位置和標高；7、其它的施工測量。三、橋臺基礎施工在開挖前，對結2、構物的現場地形及基礎的位置、尺寸、軸線進行校核?；娱_挖采用人工配合挖掘機進行施工，并采用支護的方法，防止坍塌，機械挖至距設計基底標高10厘米，其余部分采用人工清除。挖至設計要求的標高時，按圖紙要求進行基礎底處理，使各項指標達到規范要求，及時通知監理工程師檢查。經檢測達到設計要求后方可進行下道工序。模板安裝前應清除表面污垢并均勻涂抹脫模劑，以便脫模。對經檢驗合格的模板進行安裝，安裝要牢固，接縫平順嚴密不漏漿。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進行檢查，一切經監理工程師檢查合格后，再進行下一工序的施工。砼由能自動計量的攪拌站集中生產，拌合時嚴格按照砼的配合比進行配料，采用砼運輸車運輸，用混凝土U3、型槽進行分層澆筑，下料時要均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞，每層砼厚度不超過30厘米。振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗。在振搗過程中，嚴禁碰撞模板，隨時注意檢查模板位置和穩固情況，發現問題及時處理。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。當基礎砼強度達到2.5MPa時，基礎頂面和臺身相接處鑿毛，采用人工鑿除，經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈。砼達到一定強度后，可以拆除模板。拆模板時注意從一端4、順序拆除，不得碰撞砼表面。模板拆除后及時進行覆蓋、灑水、養生，直到砼達到設計規定的強度。按照設計對基礎的幾何尺寸、外觀進行檢查驗收，報監理工程師批準，并填寫質量驗收單。四、橋臺臺身施工1、測量放樣由測量人員根據設計圖紙和現場實測放出臺身中軸線，再按軸線放出橋臺身輪廓線，彈出墨線，報監理工程師進行檢查，合格后進行嚇到工序施工。2、鋼筋安裝鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調直，油漬、漆污、污皮和鐵銹應清除干凈。首先要對承臺頂面的預埋鋼筋進行校正，如有誤差應及時糾正。臺身鋼筋在鋼筋加工區內制成半成品，現場按設計5、要求綁扎在已預埋好的承臺主筋上，按圖紙標出的箍筋位置，將已制作好的箍筋按設計間距進行綁扎。3、模板安制臺身模板采用組合鋼模，拼裝時保證接縫嚴密、平整。模板表面需均勻涂刷脫模劑，而且要保證脫模劑的厚度。模板安裝完畢后，對位置、截面尺寸等進行檢查，一切經監理工程師檢查合格后，方可進行下一工序的施工。4、混凝土施工按砼配合比通知單進行施工。各種材料數量過秤計量，砼攪拌設專人監督控制。澆注前將模板內的雜物清除干凈，砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放6、在鋼筋上。振搗器開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗器靠近模板時，機頭與模板應保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。砼應振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿時為止。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。砼澆注應連續進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。5、拆模與養生：拆模前24小時通知監理工程師。側模板屬非承重構件，一般砼達2.5MPa時可拆除，底模板和支架，達到設計強度時再拆除。臺7、身砼養護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養護。五、橋梁上部構造施工本合同段橋梁工程所有板梁均采用預制場集中預制的施工方法。預制場場地用低標號砼進行硬化處理，同時在場地四周挖好排水溝。預制場內電路采用架空路線，架空線布置充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線。在適當位置設置接線電箱，同時安裝好漏電、觸電保護裝置。預制場的用電由電工負責管理，并做到文明施工、文明用電。預制場內設置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。鋼筋場及木工棚可根據實際情況鋪筑8-10厘米砼或碎石。預制場內砂、石料場緊靠拌合站一側設置。根據安全文明施工要求，在預制場內設置有關的標志牌、消防設施，對控制場內各種機具設備的放置和材料堆放8、做到整齊、有序。1、后xx預應力空心板預制(1)分項工程開工申請：場地清理前，提供一份預制場地的平面位置圖及預制場地的平整計劃，報監理工程師批準。在制作模板前14天，向工程師提交模板的施工圖、計算書，經工程師批準后才能制作和架設。板梁預制前7天，向工程師提交分項開工申請。(2)板梁底座：在預制場地處理好的地基上澆注比梁體寬度小5mm，厚度為20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm，混凝土標號不低于20號，底座混凝土澆筑時，應注意按模板設計預留底排螺栓孔。(3)板梁鋼筋制作安裝：梁架立筋先在鋼筋加工場制成網片，現場直接安裝。施工時先安裝底層鋼筋，再安裝側面架立筋，最后安裝頂板鋼筋。對于伸9、出梁側的鋼筋，應預先按順梁方向平彎90度，待混凝土澆筑拆模后人工挖出。(4)波紋管及錨具預埋：預留孔道的制作為預埋波紋管，預留孔道的位置應準確，孔道應平順，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長度方向每隔不大于0.8m處設井字形定位鋼筋并焊在主筋上。管道在模板內安裝完畢后，將其端部用C40砼封好，防止水或其他雜物進入。（5）板梁模板制作安裝：預制板梁采用定型鋼模板，自行設計，定點制作，模板進場應從嚴驗收，模板安裝應注意不能損壞剛性底座。在板梁底側鋼筋和預應力部分安裝完成后安裝側模，螺栓緊固，打緊支撐，校核寬度和邊線。安裝順序：先安裝外側模，然后10、安裝端模，再安裝內模；在立鋼模板前，先在底模上標明該梁的長度和角度。模板安裝應注意角度的變化。橡膠芯模在澆筑第一層混凝土后安裝。(6)板梁砼澆注：砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運輸、澆注。澆注混凝土宜分兩層對稱平衡地澆注，即先澆注第一層混凝土至芯模底部,安裝芯模后澆注第二層混凝土，入倉的混凝土應避開芯模，以免芯模受沖擊偏位，振搗時應均勻對稱，避開芯模及定位筋。為防止澆注時芯模上浮而影響保護層，施工時采用定位箍筋與外模及鋼筋骨架相連，縱向也用鋼筋與定位鋼筋及鋼筋骨架連接，同時與外模相連,這樣可防止芯模在澆注混凝土時上浮，配制的混凝土坍落度也要滿足規范的要求。（7）砼拆模與養生：板梁混凝土澆筑2411、H以后，混凝土達到一定強度后，可以拆除外側模板。拆模板時注意從一端順序拆除，不得碰撞混凝土表面。側模板拆除后及時對側面進行覆蓋、灑水、養生。內模拆除時，應從一端分塊拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土，個別有漏漿的部位，應經監理工程師同意后，及時修復。（8）穿束：當梁體砼強度達到設計張拉強度時，才可以進行穿束張拉。穿束前，用空壓機吹風等方法清理孔道內的污物和積水，以確?？椎劳〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。（9）xx：當砼強度達符合設計要求時張拉預制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵）的標定、張拉噸位相應的油泵表讀數和鋼絞線伸長時的計算工作12、，并確定合理規范的張拉順序。應使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力。后張預應力筋斷絲及滑移應符合設計規范要求。（10）xx質量保證措施：a.采用應力和伸長值進行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在6%在內。除油泵司機根據給定讀數保證達到張拉噸位以外，技術人員要檢查壓力表讀數，防止錯看或誤看。當伸長值出現異常時，立即查明原因，采取措施。b.及時準確作好張拉臺班記錄，不得補記。（11）xx安全注意事項a.經常不斷深入細致地開展安全教育工作，建立崗位責任制，牢固樹立安全第一、質量第一的觀點。技術人員要進行現場交底，講清楚操作中的危險點。b.工作現場要設明顯的安全標志，與13、該項工作無關的人員不得隨意進入施工現場。c.施工現場由專人負責指揮，高噸位時不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側面量取，嚴禁從正面或后面量取。d.已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。e.高壓油泵要經常檢查，防止高壓油射出傷人。f.工作現場要保持良好的秩序。（12）xx壓漿、澆筑封錨砼封錨：壓漿是用壓漿機將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端至另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結前漏掉，為此須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關閉兩端錨墊板上的閘閥。對14、于梁板的非連續端（伸縮端），應支立模板，澆筑封錨砼；連續端位于現澆濕接頭處，不需封錨。2、預制空心板梁安裝:（1）用平板拖車運輸，兩臺25噸汽車吊安裝。安裝前由測量人員先測出墩臺軸線，再測出各梁軸線正對墩臺上的梁軸線，偏差不應超過0.5cm，全橋安裝允許偏差不超過1cm。（2）板梁安裝注意事項起、運、吊梁所用機具在使用前要全面檢查注油，要確保施工安全；吊裝現場設專職起重工統一指揮，統一信號，不允許在吊臂下站人；主梁安裝時應由技術人員現場檢查監督，確保安裝質量，吊裝前進行技術交底和安裝教育，施工時安全員跟班監督。主梁安裝完成后，請監理工程師檢查驗收，并填寫安裝記錄。3、橋面系施工（1）、橋面鋪裝15、：梁與橋面鋪裝的施工間隔時間應盡量縮短，以免兩者之間產生過大的收縮差，梁面板表面應粗糙，用水沖冼干凈，施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細說明。當主梁的連續鋼板已焊接，上部構造構件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現場的準備工作已就緒，且工程師批準后，方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以保證砼與瀝青砼的聯接。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯合振搗，人工配合振搗梁找平，橋面修整完成后采用土工布覆蓋灑水養生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。（2）、橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫進場前，向廠方索取有關生產伸縮縫的材料和制造規范及有關成品的檢驗說明，伸縮縫材料及其產品必須是經過檢驗后取得合格證書的產品。所有伸縮縫的安裝，安裝前清除墊縫料，鋼筋復位，鑿毛并沖洗干凈。伸縮縫應在規定的溫度下安裝，精確定位，伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結合良好，并保持平整。橋梁伸縮縫安裝完成后，應經監理工程師檢查驗收，填寫申報交工證書。 7 / 7