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1、盤營鐵路客運專線工程支架連續梁施工方案本施工段里程范圍為DK36+331.91DK48+569.68，全線包含三聯支架連續梁和一座現澆梁，分別為DK36+571.52跨盤錦港支線連續梁（40+64+40）、DK36+500環城東路連續梁（40+64+40）、DK42+687.87糧庫專用線連續梁（48+80+48）、DK36+661.1現澆梁。以48+80+48m連續梁上跨糧庫專用線，連續梁采用支架現澆施工方案，并在滿堂支架搭設時要在中部留出火車通行通道并注意對行車道的防護，將對鐵路運輸的影響降至最小，其他兩聯連續梁及一座現澆梁采用滿堂支架施工。施工前要與使用管理部門簽定施工協議書，并上報各級2、領導部門審批，方案合格、工期合理后方可施工。1、腳手架及鋼支架搭設對橋位處地基處理，按照寬度為15m，長度根據實際橋跨長，每隔1.5m設置預應力管樁，管樁橫橋向間距為1.2m。在兩側修筑排水溝，用于排除用地范圍內積水和施工期間雨水。除糧庫專用線連續梁支架范圍內位于魚塘水深6m及環城東路連續梁靠小里程側中墩位于3m水渠外，其他墩身均位于水田段內。基坑抽水完成后填土至便道高度。地基分層夯實，壓實斷面放其上填筑30cm厚的砂粒，并用壓路機壓實，并在砂礫以上澆筑30m混凝土，以防止支架沉陷。地基面筑成中拱型，腳手架上端采用可調式頂托，在頂托上縱向鋪設P43鋼軌，橫向鋪設10cm10cm木方，再鋪設連續3、箱梁底模板完成支架安裝工作。連續梁采用門式鋼支架支撐，留10m寬的行車道，門架材料采用工字鋼、角鋼、鋼軌拼裝而成，所有門架均按要求設置縱橫斜拉，連續梁支架采用鋼木排架結合的形式。所有支架上方橫排架設I55工字鋼梁，縱向按60cm、100cm兩種間距布置I55工字鋼梁，縱向工字鋼上方鋪設方木，再在方木上方鋪設鋼模做為箱梁底底模。立柱支架高度將預拱考慮在內，預拱度按二次拋物線設置，各橋跨中按3cm考慮，邊跨按2cm考慮。箱梁支墩橫向間距2m，橫向工字鋼與支墩頂部鋼板焊連要焊接牢固，高低不平處要用鐵楔找平。縱向工字鋼布置按橋面寬從中向兩側布置，每兩根間距0.6m(1m)，縱向與橫向工字鋼間要用鐵楔找4、平，無失穩現象，并焊連牢固。支墩間用角鋼打斜撐或橫撐，保證整體性，工字鋼探頭較大處，兩個工字鋼之間的連接需要兩面備鋼板焊連牢固。2、支架預壓在支架及底模鋪設完畢后，進行支架預壓。支架預壓的目的一是消除砼施工前支架的非彈性變形，二是檢驗支架的受力情況和彈變形情況。支架拼立好后采用超載預壓工藝，荷載采用1.2倍的梁重及荷載。預壓荷載采用編織袋裝砂，每袋50kg，利用吊車及專制工具成組吊裝上橋。預壓72小時后卸載。預壓后，在加載完成后按一定時間間隔測試各預定點高程，直至沉降量達到設計或規范要求時卸載。預壓時主要觀測的數據有：支架底座沉降地基沉降；頂板沉降支架沉降；卸載后頂板可恢復量以及支架的測位移量5、和垂直度。測量時應選用足夠的預測點，以保證測量數據的準確性。卸載后，按測得的沉降量及設計標高，重新調整模板標高，以保證砼施工后，底模仍保持其設計標高。3、連續梁模板連續箱梁的外模板采用鋼模，外模在模板制作場內制作并試拼，再運到施工現場。內模采用鋼木組合模板配木支架支撐，木模內貼鍍鋅鐵皮，鐵皮厚度大于0.5mm，。模板組裝要牢固，使用時備杠應達到相當的強度，確保澆筑砼及振搗過程中模板不出現變形和漏漿現象，保證施工質量。模板拼裝時要根據設計要求做好預拱度的設置。4、連續梁鋼筋鋼筋加工在鋼筋加工場地進行。鋼筋選材應符合設計規范質量標準，鋼筋加工制作時，統一編號，集中分類堆放。鋼筋焊接采用交流對焊機和6、直流電焊機，預應力孔道所用波紋管在鋼筋加工場地統一加工。連續梁骨架鋼筋在鋼筋加工場固定平臺上焊接成型，待底模支立完畢后吊裝入模，綁扎成型。之后綁扎細部鋼筋，鋼筋加工使用特殊的加工平臺，以保證加工精度。孔道定位應用焊接在鋼筋骨架上的井字形網片。波紋管使用套管接長，接長后用膠帶扎嚴以防漏漿。5、連續梁砼砼施工前，檢查伸縮縫、護欄座、泄水管等預埋件位置正確，綁扎牢固，并根據設計要求預留拆模用方口和張拉預留方口。砼施工按照底板腹板翼板頂板順序施工。底板、腹板、中間隔板第一次澆筑，雙室頂板第二次澆筑。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板振搗器，振搗時避免碰撞波紋管及預埋件。砼施工時，派專人負責看模，并隨時檢查7、內、外模支護情況，避免出現漏漿、跑模現象。砼頂面標高由專人測量控制，拉線找平，并于終凝前多次抹光。砼施工完成后應及時覆蓋灑水養護，并制備同體砼標準試塊多組以備確定張拉時間及檢驗試驗。砼施工應盡量選在天氣涼爽時進行。若施工時外界氣溫過高，則對施工用材料進行降溫處理，遮蔭防曬。澆筑前，對模板灑水降溫，澆筑完成后要應經常灑水養生。6、連續箱梁預應力施工頂板和底板的鋼束單端張拉，腹板鋼束兩端張拉，張拉位置留有預留槽。預應力材料應選用外觀質量良好，并具有出廠質量保證書或試驗報告單的優質材料，經現場監理工程師抽檢合格后，方可使用。波紋管、預應力筋及錨具等材料在固定地點存放，并做好標識。根據預應力筋的不同及8、張拉噸位的要求選擇匹配的張拉機具，包括千斤頂及配套的油泵。張拉前應將千斤頂、油泵及壓力表送國家計量認可單位校驗，合格后方可使用，并且統一編號配套進行標定。施工中千斤頂、油泵及壓力表應配套使用，不得混用，并且在出現以下情況時應對本套設備重新標定：a.初次使用連續使用6個月以上或使用次數超過200次；b.千斤頂修復后；c.油表指針不歸零；d.更換千斤頂油壓表；e.張拉時斷束或斷絲；f.實測預應力筋的伸長值與理論值相差超過6%。設備的標定由經認證合格的試驗室進行。當梁體砼強度達到設計規定強度后方可張拉。在施工梁體鋼筋時，將鋼束預先穿入波紋管，焊好波紋管定位筋，將其牢固定位，澆筑砼時小心振搗，振搗棒不9、能觸及波紋管。張拉前仔細檢查錨墊板和孔道。錨墊板位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。一切檢查無誤后按設計圖中鋼束張拉順序進行張拉。張拉作業按以下過程進行：0初應力10%105%持荷2分鐘100%錨固。張拉完成后使用砂輪鋸切割外露鋼絞線，切割留有3cm以上的外露端頭。張拉完成后應盡早進行孔道壓漿，壓漿時注意以下事項：a.孔道壓漿采用水泥漿，所用材料符合規范要求，水泥漿強度、水灰比及水泥漿稠度應滿足設計及規范要求。b.壓漿前，對孔道進行清潔處理。先使用水沖洗干凈，再用不含油的壓縮空氣將孔道內所有積水吹出。c.水泥漿自拌制到壓入孔道的時間一般在30-45min范圍內。壓漿時由最低點壓入，由最高點10、的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。d.壓漿要緩慢均勻進行，不得中斷，壓漿最大壓力控制在0.50.7Mpa，豎向孔道壓漿最大壓力控制在0.30.4MPa。為保證孔道內充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩定期，且保持2min以上。e.壓漿過程及壓漿后48小時內，砼溫度不低于5，否則采取保溫措施，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。f.壓漿時，每一工作班應留取不小于3組7.077.077.07cm立方體試件，用于檢驗試驗。g.壓漿完成后，沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，設置鋼筋網，澆筑封錨砼。7、拆模待張拉工作全部完成，且管道壓漿的強度達到設計強度的80%以上時，進行支架及模11、板拆除作業。拆模時，首先拆除翼板支撐和側模模板，然后拆除支架及底模。落架時按全孔多點、對稱、緩慢均勻的原則，由跨中向兩端進行。內模由橋面預留孔內拖出之后將預留口用砼封住。連續箱梁砼施工完成后進行覆蓋，灑水養生。支架現澆連續箱梁施工工藝框圖制備凈漿注漿試塊張拉機具校驗砼養護模板制作修理砼配比、制備安裝波紋管施工準備加工鋼筋綁扎骨架基底處理支架安裝支架預壓制作安裝梁底模綁扎鋼筋骨架支梁體模板澆筑梁體砼試塊穿鋼鉸線拆模預應力張拉同條件養護試壓修理、制作模板封錨8、連續梁施工保證措施8.1支架預壓為保證支架的穩定性、剛度及強度，檢驗支架的受力情況，消除支架非彈性變形，測定支架的彈性變形，采取支架預壓措12、施，按梁重的1.2倍進行預壓。8.2支架變形觀測變形觀測是一道重要的程序，支架預壓的結果要通過變形觀測得出，儀器采用專用精密測量儀器。8.3混凝土養護箱內砼終凝后及時灑水養護，并通風加快內部散發速度，加強砼內部溫度監控。砼養護要不間斷進行，專人負責，養護水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。8.4砼施工控制為滿足混凝土的泵送及澆注需要，混凝土坍落度定為16-20cm，初凝時間10小時。攤鋪與振搗：砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30-40cm。砼振搗時，準備足夠的照明以觀察腹板內砼的振搗情況，保證砼澆筑質量。現場同時準備大，小振動棒，用小振動棒配合大振動棒施工。振動棒采用快插慢13、提的方式插入混凝土，插入時要垂直，插點分布要均勻，振搗器移動間距不超過作用半徑的1.5倍，在振搗上一層時，應將振動棒插入下層5-10cm，并避免振動棒碰撞模板，鋼筋及預應力管道等。砼澆筑順序：、底砼澆筑順序：縱橋向從塊段較低端向高端，橫橋向先兩側腹板向箱梁塊段中軸方向對稱均衡進行。、腹板：縱向水平分層，每層砼的厚度以30-40cm控制，兩側腹板左右相互交替連續澆注。、頂板砼：先澆注腹板及上倒角處砼，橫橋向先翼緣板后中部頂板，縱橋向由塊段懸臂端部向根部進行。、平整度的控制：為了保證箱梁頂，底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板，底板的鋼筋上焊接支點鋼筋，為頂標高，底板的實際標高。在頂板或底板砼澆14、筑完畢后，采用刮尺將砼表面整平，然后抹壓。8.5工程試驗質量保證措施中心實驗室負責本項目的指導工作。根據施工進度超前進行材料和半成品試驗，跟蹤進行實體試驗、成品監測，發現不合格品立即通報上級和監理工程師。健全試驗責任制，制詳細的試驗工作計劃，嚴格按照規范對試驗的項目、抽樣組數、頻次和要求，保質保量進行工作，確保工程材料、混凝土結構等均在有效的監控下，施工質量能得到充分保證。配足先進的試驗儀器，滿足試驗工作需要。工程材料要把好進料質量關，以保證工程質量。0萬U豆體驗卡卡號：50D890668267e3349e33密碼：686d03401eefba96faba獎品名稱：500萬U豆體驗卡卡號：5015、De7a00c543af387fc0密碼：b26488ce65abc1787202獎品名稱：500萬U豆體驗卡卡號：50Dbac63885c802fd52e密碼：3d1c344384327b85efff獎品名稱：500萬U豆體驗卡卡號：50Dd97f0765bdf6998a3密碼：48db1c14e42a2b321fac獎品名稱：500萬U豆體50D61215eb41ae3cc919密碼：25bffae5346e7b7d2548獎品名稱：100萬U豆體驗卡卡號：10D1cab621456ab278ab密碼：709f65f32865af2559c2獎品名稱：100萬U豆體驗卡卡號：10D8f1d6a4b953f3474e密碼：6e2e4017cce30dc7e055獎品名稱：100萬U豆體驗卡卡號：10Dd1fc6d6dd529b6892密碼：a5dbdd8338f91d2c0701獎品名稱：100萬U豆體驗卡卡號：10D08377b71d4374262b密碼：1d7a7c21ebd99b798a54 7 / 7