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1、 長春971工程大體積砼施工方案一、大體積砼工程概況971工程設計底板砼為C40S8砼，厚1100，總量約1500m3；設計頂板砼為C40S8砼，厚1300，總量約1800m3；均屬大體積砼，因此，必須將底板及頂板砼的澆筑作為特殊工序來對待。根據(jù)目前現(xiàn)場施工條件，在與業(yè)主商定后決定采用商品砼，商品混凝土到施工現(xiàn)場后，由混凝土泵壓送入模。二、施工準備：施工前，我公司將對商品砼供應商進行包括砼質量、資質、供貨能力等方面的考察，與供方商談保證砼質量的條件，水泥、砂、石、外加劑等原材料的質量應符合以下要求，且供貨能力不小于30m3/h，并簽訂供貨合同。水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，以減少水泥水化2、熱。砂、石：應有良好的級配，石子的含泥量不大于1%；砂子的含泥量不大于3%。外加劑：所摻外加劑應確保砼具有緩凝、減水、抗?jié)B的功能，控制砼的初凝時間不小于5小時。配合比：合適的配合比，在保證砼強度的前提下，盡量減少水泥用量，砼塌落度控制在130160mm左右。組織作業(yè)人員進行技術交底；對投入的澆筑砼用機械進行檢修備足數(shù)量。三、底板及頂板砼1、澆筑順序及方法由于圖紙會審時取消了原設計設置的兩條砼后澆帶，因此，地下室六面體砼分三次澆筑。第一次澆筑至底板混凝土頂面上300處，即-7.23米標高處。第二次澆筑至頂板底標高下（邊墻壁施工縫留置在頂板腋下150mm處）。第三次澆筑地下室頂板砼。外墻施工縫均留3、置鋼板止水帶。鋼板止水帶接頭滿焊并焊接固定于中間層鋼筋網(wǎng)片上。（不得與墻壁內外側鋼筋網(wǎng)片焊接）。二期人防工程平面呈“T”形，澆搗順序從西端開始，當砼澆筑至13軸時改從A軸向北澆筑，澆筑中嚴格掌握砼接縫時間不得超過砼初凝時間，絕對避免形成砼冷縫。(澆筑順序見附圖示意)，地下室砼底頂板砼分三層斜面澆筑，第一層400mm（頂板450）厚；第二層400（頂板450）厚；第三層300（頂板400）厚?？紤]由兩臺泵壓送砼，安排兩個作業(yè)班組日夜施工，每班應有不少于四個振搗器同時振搗，澆筑時，保證一個坡度（自然流淌坡度以1：8 考慮）薄層澆筑、循序推進，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層砼，上下層澆筑時間差不超4、過初凝時間。墻壁砼澆筑時四條墻同時前進，上下間亦分層呈流淌坡前進，同時嚴格接縫時間，砼澆筑基本方法與頂?shù)装逑嗤?。連接口砼澆筑參照地下室砼澆筑方法。砼澆筑前組織相關的班組長、砼振搗手、砼工長等人員召開砼澆筑專題會議，對砼澆筑做專門的技術交底，進一步明確砼澆筑指揮人員和振搗手的崗位責任，強調振搗質量和砼接縫隙的時間要求。必要時，輔以附著式砼震動器振搗砼。明確以砼澆筑指揮人員為中心進行統(tǒng)一指揮，做到緊張而有秩序，忙而不亂。2、大體積砼接縫控制：為了確保上下層砼之間不出現(xiàn)冷縫，必須具有一定的砼澆筑能力，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，澆筑寬度控制在3米，西端南北向長25米，根據(jù)公式：Q1。1hlb/（t1-t2）式5、中Q砼的澆筑能力（m3/小時）； h分層澆筑厚度（以450計） l順序砼的澆筑長度： b順序砼的澆筑寬度 t1砼的初凝時間 t2商品砼的運輸時間（考慮1小時） Q=1。10。45253/（5-1）=9。3m3/小時因此，當供貨商的供貨能力為30m3/小時時，能滿足上下層砼的接縫不大于砼的初凝時間。3、大體積砼最高溫度估算及表面覆蓋 ：為了預防大體積砼產生裂縫，除了控制砼的原材料質量等因素外，砼的表面養(yǎng)護也很重要，必須將砼的內外溫差控制在25OC范圍內。砼的最高絕熱升溫估算及表面養(yǎng)護：根據(jù)進度計劃安排，底板砼的澆筑在4月中旬，日平均在10oC左右，砼的入模溫度為20OC；設計砼的強度等級為：C46、0S12砼，每立方砼的水泥用量設約為450公斤；根據(jù)公式Tmax=To+W/10 Tmax=15+450/10=60oC Tmax砼的最高絕熱升溫； To砼的入模溫度； W單位砼中水泥實際用量；根據(jù)以往施工經(jīng)驗，表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草墊保養(yǎng)，能確保砼表面溫度不低于35OC。實際施工時再根據(jù)測溫情況和氣候情況調整表面的覆蓋物厚度。 4、砼的測溫： 為了監(jiān)測大體積砼的溫度變化，控制砼的內外溫差，制止砼產生裂縫，應設置測溫點。測溫孔的布置應反映砼的整個截面及平面范圍內中間及邊緣的溫度。本工程平面形狀呈“T”型，測溫孔共設15組，每組三個孔由用DN15的鍍鋅管焊底制成，每組三孔位于邊長為300的7、等邊三角形的三個頂點，長度分別為：950（頂1150）、600（頂700）、250，露出砼面50高。測溫孔的平面布置見附圖。砼采用梅氏溫度計測溫，在澆筑期間每小時測溫一次，澆筑完第一周每兩小時測一次，第二周每4小時測溫一次，第三周第四周每6小時、8小時測溫一次，監(jiān)測30天。由施工員負責溫度測量，并及時做好溫度記錄。根據(jù)記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。5、大體積混凝土溫差與裂縫的控制：為了防止裂縫的出現(xiàn)，我們著重以控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸強度，改善約束程度等方面采取以下技術措施： 采用水化熱低的礦渣水泥，并在滿足強度要求的前提下，控制8、水泥用量。 摻和FS微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土內部應力。 控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%。 斜坡分層一次到頂順序推進，在混凝土初凝前進行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。 采用保溫法施工，混凝土表面和側面用草袋兩層覆蓋，內加塑料薄膜，減少內外溫度差。6、大體積混凝土表面處理：砼表面發(fā)生泌水現(xiàn)象時用小軟管水泵抽去。必要時采用真空薄膜吸水裝置，排除砼表面多余水分，以避免砼表面裂縫和提高砼強度。 在澆筑后2-3小時左右，按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木模打磨，待砼收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。7、底板混凝土施工防雨、防停電措施 模板隔離層在涂刷前要9、及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。 大面積的混凝土澆筑前，要了解2-3天的天氣預報，盡量避開大雨，混凝土澆筑現(xiàn)場要預備足夠的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。 現(xiàn)場澆筑混凝土時，應注意隨時覆蓋，以保證水泥漿不被雨水沖走流失。為了防止出現(xiàn)意外停電、停水而影響混凝土的連續(xù)性澆筑，澆筑前與有關部門取得聯(lián)系，避免此類事件的發(fā)生。8、試塊制作按照規(guī)范留置強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊留置計劃見附表。四、墻體砼：1、澆筑方法：設計地下室外墻砼為C40S8抗?jié)B砼，內墻砼為C40砼，施工時，內外墻同時澆筑。為了達到抗?jié)B的目的，特別要控制砼接縫時間，避免形成施工縫。 澆筑時采用分層澆筑法，根據(jù)分層厚度考慮用10、不少于3個插入式振搗器同時振搗，振搗器移動距離控制在500以內，確保不漏振。墻體轉角或暗柱等鋼筋較密集的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質量缺陷。剪力墻上門洞口處，兩側的砼應同時下料振搗，減少洞口位置誤差，澆筑盡量對稱下料、對稱振搗，防止整體偏移。 2、外墻抗?jié)B措施： 抗?jié)B混凝土的質量及墻體厚度應符合設計要求。 澆筑墻體時不留施工縫，澆筑前對止水帶位置的原有砼進行處理，鑿除浮動的砼，并清理干凈。 外墻帶模養(yǎng)護不少于72小時，底板混凝土采用覆蓋養(yǎng)護。 所有地下室外墻模板的對拉螺栓必須雙面滿焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚的鋼板制成5050大小，同時為了滿足人防特殊要求以及防止外露鋼筋銹蝕，在模板內側螺栓端設置505030的楔型硬木塞。 墻體模板拆除后，鑿除硬木塊，割斷對拉螺栓，清理干凈后用1：1防水砂漿封堵。 外墻水平施工縫外設置通長止水帶，止水帶接頭必須認真焊好縫滿焊。長春971工程大體積砼施工方案江蘇南通六建長春公司二OO三年四月