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1、窯尾預熱器砌筑施工方案一、工程概述二、預熱器砌筑工藝流程圖三、施工準備四、耐火磚砌筑五、耐火磚砌筑質(zhì)量要求六、預熱器澆注料施工七、不定型耐火材料質(zhì)量要求八、砌筑技術要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窯外分解型干法水泥工藝線筑爐工程是工藝設備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，全廠工程量較大。尤其是預熱器（帶分解爐）的砌筑結構復雜，施工空間小，砌筑高度高，施工難度效大。筑爐工程質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響全廠的生產(chǎn)，因此為確保工程進度和工程質(zhì)量，施工前應根據(jù)施工圖的要求制定詳細的施工技術方案。在此以窯尾預熱器筑爐工程為例進行筑爐施工的描述。二、預熱器砌筑工藝流程圖（見附圖一） 三、施工準備組織施工人員認真審閱圖紙2、，了解設計要求及驗收規(guī)范，做好技術交底工作；準備施工工機具及材料，并運輸?shù)轿?，接通施工電源、水源；會同廠方驗收設備，辦理工序交接手續(xù)；耐火材料出庫驗收檢查：按圖紙技術要求檢查耐火材料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)等；做好耐火材料堆放在施工現(xiàn)場的防雨、防潮工作；施工放線。附圖一 砌筑爐施工工藝流程圖 施工準備制定安全措施 編制計劃 材料抽查 制定技術方案 材料出庫 設備放線復查 預砌、支拱胎 選磚 搭設腳手架 模具制作 支頂模 支模 孔洞支撐預留 澆筑 澆筑頂 加工砌筑磚 拆模檢驗修正 四、耐火磚砌筑硅酸鈣板作隔熱層的施工，凡平面部位，可用大塊直接鋪砌，圓弧面處可用切割成小條的硅酸鈣板鑲砌，在硅酸鈣板與殼體3、之間可使用高溫粘結劑，高溫粘結劑厚度一般為2-3毫米，高溫粘結劑配制應按供貨商提供施工使用說明書進行。硅酸鈣板脆性大、易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸、電鋸等工具。為防止脫落，硅酸鈣板粘貼作業(yè)可與砌磚同時進行。凡使用內(nèi)層輕質(zhì)隔熱磚和外層耐火磚的部位，可同步施工。磚層間、內(nèi)外磚層間、磚與筒壁間部位應使用耐火泥。每塊磚砌好后應立即用木槌敲打，擠出多余的泥漿，控制磚縫為2毫米。敲打要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。磚縫要勻、直，上下磚和內(nèi)外層磚之間要互相錯縫，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應刮去多余火泥。在設計中預留的膨脹縫，應予以保證。在砌筑中凡需加工的耐火磚，應使用切磚機加工規(guī)整。五4、耐火磚砌筑質(zhì)量要求砌筑磚縫均應泥漿飽滿：不合格的磚不得用于砌體內(nèi)，最后一塊鎖磚，必須用泥漿砌筑牢固，不得松動。砌體允許偏差和檢驗方法見表5-1。表5-1：項次檢測項目允差（m m）檢查方法1磚縫厚度1按砌體部位抽查2-4處,每處在2m2表面上用塞尺檢查5點2直墻水平度每米5在每面墻上拉線和用尺檢查全長10垂直度砌磚每米3在每面墻上拉線和用尺檢查2點全高10掛磚每米5全高15表面平整度砌筑5在每面墻的表面上用2米靠尺和楔形塞尺檢查2處掛磚73爐頂掛磚錯臺5用尺檢查錯臺處4圓墻、拱錯縫砌磚每段縱向縫每米3拉線和用尺按帶各檢查2-4處全長20環(huán)砌：拱環(huán)與中心線的平行度10表面?zhèn)€別錯牙3用尺按帶各檢5、查錯牙處5磚縫泥漿飽滿度80y用百格網(wǎng)隨機檢查6膨脹縫+5-2用尺按砌體部位檢查2-4處六、預熱器澆注料施工在預熱器系統(tǒng)中，料管、膨脹節(jié)、翻板閥、旋風筒頂蓋、風管拐彎處、捅料孔、檢修孔等部位都要采用耐火澆注料。施工前檢查需焊接的錨固件是否齊全、牢固，如有缺陷或不結實的，必須補焊。按圖紙規(guī)定厚度，制作和支撐好模板。模板表面必須平滑。在澆注料上需要預留膨脹縫的部位，可在模上固定好燒片（由三合板或硬紙板制成）。澆注前錨固鉤上需涂刷瀝青，凡與澆注料接觸的耐火襯部位應作防水處理。澆注面積不應太大，一般為1.5-2平方米，大于2平方米的應分塊澆注。在澆注時，為保證澆注致密均勻，避免出現(xiàn)死角，應采用機械振搗6、，在拆模時，要認真檢查，如有嚴重缺損，必須采取補救措施。施工后要認真養(yǎng)護。七、不定型耐火材料質(zhì)量要求 1、耐火砼必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面；同批試塊抗壓極限強度的平均值不得低于設計要求；任意一組試塊的最低值不得低于設計標號的85%。允許偏差和檢驗方法（見下表）。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查2處2表面曲線度+8、-5用特制樣板和楔形塞尺檢查2處3截面尺寸+8、-5用尺測量經(jīng)計算2-4處4膨脹縫+5、-2用尺按砌體部位檢查2-4處2、檢驗工具表（見下表）序號名 稱規(guī) 格備 注1水平儀2輪桿用鋼管和木材制作3小線或尼輪線4線錘5鋼卷尺2米6鋼盤尺30米7、7靠尺1米、2米木制8手錘9塞尺0.5-0.3自制10楔形塞尺用木材、塑料或有機玻璃自制11透氣塞尺用圓鋼自制12圓弧樣板隨機確定用鋼板自制八、砌筑技術要求 砌加工后小于原磚尺寸1/2的磚不應用于砌體內(nèi)（因錯縫要求除外）。 接縫必須要求錯縫，盡量避免重縫。 錨固磚與錨桿之間得使用泥漿，不應直接接觸。澆注、搗打砌體使用扒釘必須涂上瀝青漆，脫落的扒釘應重焊。硅酸鈣板上面需進行澆注施工時，硅酸鈣板表面應涂上防水層。攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完并振搗成型，注意留好施工縫。不得在砌體上砍、鑿磚。與澆注料接茬是，耐火磚要留成鋸齒形。九、安全、文明施工要求1、 安全施工要求腳手架搭設和跳板捆綁要牢靠。進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，以防飛物砸傷及扒釘碰傷。使用切磚機切磚時，嚴格按操作規(guī)程操作，有傷的碳化硅砂輪片不得使用。使用振動棒時必須帶絕緣手套。使用電動工具時，電動工具的外殼必須接地。設備內(nèi)照明用電電壓不得高于36V。2、 文明生產(chǎn)及節(jié)約用料搬動耐火材料時必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。在攪拌耐火澆注料時，做到用多少、攪拌多少，盡量減少損壞的一面。加工磚時，盡量使用選磚后剩下的磚用其沒有損壞的一面。注意施工環(huán)境溫度，隨時根據(jù)氣候調(diào)整施工方法。對施工面以及周圍環(huán)境必須每日進行打掃。做到材料堆放整齊，廢物及時清掃并用車運送到指定堆放地點。