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1、預(yù)應(yīng)力張拉交底一、張拉前提混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量不低于混凝土 28d彈性模量的 80%且齡期達(dá)到7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。二、張拉前準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁質(zhì)量的影響至關(guān)重要，張拉之前張拉設(shè)備 必須校核、配套標(biāo)定，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，繪出油表讀數(shù)和 相應(yīng)張 拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同 編號(hào)的設(shè)備不能混用。千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或200次以上吋應(yīng)重新標(biāo)定。張拉機(jī)具必須由專人操作。 錨墊板的設(shè)置錨墊板周圍是預(yù)應(yīng)力區(qū)和非預(yù)應(yīng)力區(qū)分界處，應(yīng)力比較集中，處理不當(dāng), 可能出現(xiàn)裂紋。因此注意以下幾個(gè)方面的施工：(a)準(zhǔn)確的布置錨下螺旋筋;(b2、)施工吋注意將曲筋順直，千斤頂安裝垂直對(duì)中，固定牢I古I等，合理的掌 握張拉順序； 張拉前要對(duì)操作技術(shù)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格操作要領(lǐng)，規(guī)范施工， 確保施工中的安全。 錨口損失按5%考慮、孔道摩阻系數(shù)的測(cè)定(伸長(zhǎng)量按設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn))。連續(xù)梁橋預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖三、張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與Z配套的高壓 油泵和油表。 張拉順序張拉采用雙控，以張拉力為主，引伸量作為參考。應(yīng)遵循先張拉縱向預(yù) 應(yīng)力束，后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力束的順序。對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力束，先長(zhǎng)束后短束， 先張拉腹板束，后張拉頂板束制。 施加預(yù)應(yīng)力流程：Of張拉控制應(yīng)力的10% （測(cè)量其實(shí)伸長(zhǎng)值）f張3、拉控制應(yīng)力的20% （測(cè) 量其實(shí)伸長(zhǎng)值）-錨下ocon （持荷5min,測(cè)量結(jié)束伸長(zhǎng)值）一錨固一測(cè)量回 縮及夾片外露量。錨下。con為控制應(yīng)力乘以1. 05為準(zhǔn)（5%的錨口損失）。最 大超張拉控制應(yīng)力不得大于0. 8fpk. 施工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：比嚴(yán)格控制張拉程序和張拉力。張拉時(shí)分級(jí)加載，首先張拉至初應(yīng)力， 再開(kāi)始量測(cè)仲長(zhǎng)值，實(shí)際仲長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的理 論推算仲長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以 伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等 查明原因并采取措施后再進(jìn)行施T。每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼 絲數(shù)的1%,4、在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲1根。錨墊板位置及尺寸要 求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直。墊板孔中心與管道孔中心一致，安 裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象。 錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后、 錨槽封錨，鋼筋必須按設(shè)計(jì)原位恢復(fù)、等強(qiáng)連接。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，錨塊處必須對(duì)錨頭進(jìn)行封錨處理，開(kāi)設(shè)的預(yù)應(yīng)力張 拉槽口必須將原位鋼筋全部理順，并按等強(qiáng)要求恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后 夾片頂面應(yīng)平齊，其和互間的錯(cuò)位不宜大于2mm, 且露出錨具外的高度不應(yīng)大 于4mni。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可5、切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。切割時(shí) 應(yīng)采用砂輪距，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mmo且不應(yīng)小于1. 5倍預(yù)應(yīng)力筋 直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)L按下式計(jì)算：AL二PPL/APEPA L:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量；PP：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N；L：預(yù)應(yīng)力筋從張拉端至計(jì)算斷血的孔道長(zhǎng)度，m；AP：預(yù)應(yīng)力筋截面計(jì)算面積，mm2；縱橫向鋼絞線符合現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝 土用鋼絞線(GB5224)的規(guī)定，4)jl5.2鋼絞線的公稱截面面積為：140 mm2；EP：鋼絞線的彈性模量，由試驗(yàn)數(shù)據(jù)得值(N/mm2)；實(shí)際伸6、長(zhǎng)量按下式計(jì)算：AL= AL1 +AL2 L1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；AL2：從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。b. 張拉時(shí)，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。c. 張拉兩端采用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，確保張拉同步緩慢進(jìn)行。d. 張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常 情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng) 的部件和敲打千斤頂。四、孔道壓漿貞空灌漿設(shè)備安裝示意圖鋼束張拉時(shí)遵循對(duì)稱均衡的原則。管道壓漿前應(yīng)用壓力水清除管道內(nèi)雜 物，并用壓縮空氣吹干，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實(shí)，設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的真空灌漿7、施 工工藝，管道采用塑料紋管，水泥漿采用M50號(hào)，并對(duì)水泥漿摻加2%水泥用 量的外摻劑作為膨脹劑。 壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實(shí)施，在真空壓漿規(guī)模施工前 應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的真空灌漿工藝試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬后得 到取得漿體流動(dòng)度、水灰比、泌水性、7天、28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速 度、灌注前抽真空時(shí)間、灌漿時(shí)真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù), 用以指導(dǎo)施工。 壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐（其 容積大于0. 5m3）、DN20mm控制閥、秒表等。 壓漿施工：比張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及 波紋管與錨板相接處用無(wú)8、收縮性水泥砂漿封閉（厚度大丁 15mm）,強(qiáng)度達(dá)到 lOMpa Z后將試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2Mpa的高強(qiáng)橡 膠管）。b壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。 c壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水 排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更 不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。e灌漿:啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.08-0. IMpa,且保 持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)l2mm的篩 網(wǎng)過(guò)濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度9、達(dá)到耍求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊 板上的引出管上，開(kāi)始灌漿；灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端 的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣 閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空 端所有閥門(mén)；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開(kāi)，待出氣 孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于 1. OMpa的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成 灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)灌漿 數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。f.壓力和速度：壓力取1. O10、Mpa左右，同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性; 壓漿的速度取1015m/min左右，同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。g施工過(guò)程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿 壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。端頭錨具封端澆筑封端混凝土前，首先確認(rèn)無(wú)漏壓的管道。然后對(duì)混凝土面鑿毛，將錨 墊板和錨具、鋼絞線上的混凝土、砂漿等清除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板的交接 縫涂抹聚氨酯防水涂料，對(duì)錨具和外露鋼絞線進(jìn)行防腐處理。五、支架拆除張拉完畢后，為了保證在落架過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力均勻，落架工作建議從中 間跨開(kāi)始向兩邊依次對(duì)稱進(jìn)行。每孔的落架順序則為跨中向兩邊對(duì)稱卸落。橫梁下支架須在橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉后方能拆除。拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂 端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉蝔小橫桿f大橫桿f立桿。逐層拆除，縱向?qū)?稱均衡卸落，所有配件一步一清，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。