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1、引水隧洞錨桿、掛網及噴護施工方案一、工程概況：可可托海擴機工程引隧洞隧道位于富蘊境內，引隧洞全長2400米，洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面，隧道結構按新奧法原理設計，采用復合式襯砌，以錨桿、鋼筋網片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護，超前錨桿等為施工輔助措施，充分調動和發揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護中支護系統錨桿采用4.5米長28螺紋鋼筋全長粘結水泥藥卷錨桿，2.02.0米間距梅花形布置，網片采用6.5盤條，網格為1515，鋼支撐采用18號工字鋼，采用冷彎成型，噴漿采用干噴法，噴厚10。二、施工方案：錨桿施工在初噴混凝土后及時進行，并與鋼支撐、鋼筋網片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鉆孔可采用2、風動鑿巖機鉆孔。鉆孔應圓而直，孔口巖面應整平，并使鉆孔方向與巖面垂直；錨桿孔徑符合設計要求。1、組合式錨桿施工錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設計深度插錨桿壓力灌漿養護裸露主筋除銹鉆孔與錨桿制作1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。3）錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心。4）藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工，待噴射砼封閉巖面后，按照設計的范圍內布設藥卷錨桿，按照布孔位置用風動鑿巖鉆機先鉆孔，使用高壓風清孔，5）安3、設藥卷，藥包隨用隨泡。藥包浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約12分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數量逐個依次裝入孔內，第一節藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉動以破碎藥包，連續轉動時間不少于1分鐘，以保證充分攪拌均勻。2、噴射混凝土噴射混凝土面層施工工藝流程：焊接鋼筋網片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業混凝土面層養護。1）掛鋼筋網施工鋼筋網使用6.5盤條，、類圍巖網格為1515，固結在錨桿端頭上。鋼筋須調直除銹，按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用，鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。4、鋼筋網在洞外預制電焊成網片后安設，以節省掛網時間。掛網時，鋼筋網要緊貼巖面，網片間點焊搭接，并與鄰近錨桿聯接牢固。網片的寬度據徑向錨桿布置情況確定。網片重量宜控制在100kg左右，以方便掛設，由于該隧洞錨桿布設為2.02.0米，網片無法固定，為此在錨桿間布設11米范圍內植入0.35米14螺紋鋼筋，網片掛設時固定在錨桿和植筋上，植筋錨入巖內0.25米，外露0.1米。2）噴射砼施工本隧道采用濕噴法。噴射砼作業機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。噴射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用堅固耐久的碎石5、或卵石，粒徑小于15；水：用潔凈水；速凝劑：采用BR型外加劑。配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02噴射砼施工攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面噴射砼，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。噴射砼作業混合料的備制混合時，各種材料應按配合比準確稱量；采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；機具就位機具安裝在圍巖穩定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可6、能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業。噴射砼作業要點噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）。嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機工作風壓一般控制在0.20.4MPa；噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.61.0米范圍；噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼堆起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；噴射順序一7、般采用先下后上，先墻后拱；一次噴射厚度一般拱部為35，邊墻為68；凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。噴射砼的工藝參數：工作風壓：一般為0.20.4MPa；噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m；一次8、噴射砼的厚度：一般拱部為35，邊墻為68；水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.40.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。養護（干燥處）：噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進行養護，規則規定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養護，養護不得少于7天。水壓：噴頭處水壓控制在0.150.2MPa；速凝劑：掌握規定的摻量，并添加均勻。需注意的問題噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常9、后送料，供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。如遇堵管，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。回彈問題10、影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。規則規定正常情況下的回彈率，一般拱部為2030%，邊墻為1020%。粉塵問題控制砂石料含水率：當含水率控制在57%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；加強通風；加長攏料管：即在噴嘴水環到出口之間接一段0.51m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。三、安全及勞動保護：施工11、中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。四、質量要求錨噴支護的質量要求：抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。噴層與圍巖粘結情況，用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應進行粘接力測試。噴層平均厚度不得少于設計厚度。噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。錨桿抗拔力應滿足設計要求。拱架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差5，傾12、斜度不得大于2度五、安全措施錨噴施工中，全員參與安全文明施工。錨桿施工安全措施錨桿作業中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發現危險征兆，及時處理。桿種類及錨固方式要選擇得當，嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負責，定期檢查錨桿抗拔力。噴射砼安全措施噴射前要檢查作業地段的圍巖，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業。噴射機要安放在圍巖穩定或已襯砌地段內，同時噴射作業地段應加強照明和通風。噴射時嚴格掌握好風、水壓，加強綜合防塵措施。注意風嘴不準對人，以免射傷人。鋼架施工安全措施搬運過程中，應將鋼架構件綁扎牢固。以免發生碰撞傷人。鋼架拱腳的連接槽鋼必須預埋在芯墻上，并與鋼架焊接牢固。鋼架盡量與系統錨桿焊接，必須設鎖腳錨桿，以免鋼架傾覆傷人。第 9 頁 共 9 頁