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1、油罐油漆工程施工方案2.1 工程概況2.1.1設計涂層使用時間為15年2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業、水利建設、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位2、 罐內壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內容為:A. 噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80mB. 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150mC. 涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100m2.2 編制依據2.2.1油罐施工圖2.2.2規范和標準GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法GB11373-89 熱噴涂金屬表面預處理通則GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11375-89 熱噴涂操作安全規程GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB1763、4 漆膜厚度測定法GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法2.3 技術方案及措施2.3.1技術數據1) 油罐基本參數 直 徑 ：=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2) 噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80m；3) 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150m；4) 涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100m；5) 熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：10%；6) 施工的環境：溫度5-38,相對濕度30-80%；7) 涂料保養時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；防腐方案 序號4、 設計要求 設計值 備注熱噴涂Ac鋁合金 1A區和C區 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-881.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80m GB11373-891.3 熱噴涂Ac鋁 150m GB/T3190-961.4 導靜電涂料封孔 100m 總干膜厚度 250m 2B區 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-882.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40m GB11373-892.3 熱噴涂Ac鋁 120m GB/T3190-962.4 導靜電涂料封孔 100m 總干膜厚度 220m 涂料干燥時間：序號 涂料名稱 牌號 表干 實干1 導靜電底漆 036-3 305、分鐘 24小時2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時2.3.2施工工藝2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工單位工作的流動性,目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，6、同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產的噴砂機來完成噴砂除銹作業的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內完成（不包括涂料的養護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下： (1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ； (2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓7、縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間； (3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)； (4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業； (5).噴砂作業完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內噴涂Ac鋁。 (6)認真填寫施工檢驗記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下：1在噴砂后4小時內進行a). 確定環境溫度、相對濕度等滿足施工要求；b). 調整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態；c). 使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm8、，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70m以內，氣噴槍為50m以內；d). 檢驗（見施工標準）。2認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：1當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。2涂料的涂刷（或噴涂）a). 先目測涂料的質量：涂料質地均勻，無結塊，無分層；b). 按照涂料產品使用說明書進行配比調和和熟化；c). 當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；d). 第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應在第一遍達到表干后（2小時-24小時之9、間）的基礎上進行；e). 涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等；f). 涂層厚度要達到設計厚度；g). 涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹；h). 涂層檢驗在實干后進行。3填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案2.3.3.1 首先，搭設施工臨時設施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質量避免噴砂以后間隔時間過長而發生返銹現象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內表面分為如圖A、B、C三個施工區域 2.3.3.3施工10、時自上而下施工。在A區和B區施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區。2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80m，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20m。底漆調得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40m =80m，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施1) 如在冬季天氣11、較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2) 為了安全和環保起見,施工現場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3) 為保證防腐涂裝的施工質量,在罐內施工場地要配備一定數量符合安全要求的照明設施。4) 產品保護：在施工過程中要注意對周圍環境的保護。同時也要注意保護自己施工產品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 12、施工組織2.4.1組織管理2.4.1.1設項目經理、現場施工員、安全員、質量員等來保證該項目的優質高效實施。2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經驗，而且曾經多次參加了上海市重點工程的施工；2.4.2機具組織1) 電動空壓機（6M3以上） 4臺2) 噴砂機 4臺3) 油水過濾器 4臺4) 氣體火焰噴槍 8套5) 清砂機 2臺6) 軸流風機 3臺7) 運輸車輛 1輛2.4.3平面布置：詳見附圖 2.4.4材料采購涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位13、和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。2.4.5 電力供應動力電：445kw=180kw輔助用電： 30kw合計： 210kw2.5 進度計劃2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執行。2.5.2組織保證措施a. 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系b. 層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書c, 計劃全面交底，發動全員保證計劃實施2.5.3計劃保證措施1. 采取多種計劃，根據油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2. 三周滾動計劃檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集14、于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，通過嚴格的組織管理，確保工程建設的如期完成。3. 加強計劃的嚴肅性計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環步步為營的完成每一個節點計劃。4. 施工要素保證措施施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的配置就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上、質量上比例協調，從而在15、一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。2.5.4施工工期1. 施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設等， 7天2. A區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天3. B區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天4. 腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天5. C區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天6. 清場、竣工驗收、竣工資料 2天7. 涂料養護（根據天氣等情況）： 7-14天注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預見因素的影響較大時，工期相應順延。2.6 質量保證措施2.6.1 施工現場設有公司委派的專職質量員負責施工質量,并與建設單位(或監理公司)和總包單位16、的質檢部門保持聯系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。2.6.2 公司根據施工的現場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發放到個各施工班組,并進行施工前的技術交底。2.6.3 建立個人、班組、項目經理部之間的質量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經理部、項目經理部對公司質量負責,并嚴格按照執行。2.6.4 每個施工現場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質量,并由現場質量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發現問題及時整改,合格后請總包單位質量員和監理復查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。2.6.5 把整個施工現場分17、成若干區域并編號,每個區域掛牌標明編號施工班組等,每個區域分別建立質量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質量員和監理做好簽證,作為今后的竣工資料。2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現場的環境溫度和相對濕度。2.7 施工質量控制：2.7.1開工試驗：應按確定的施工工藝進行試生產的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調整。2.7.2工藝評定2.7.2.1施噴工藝參數參數類別 工藝參數 注明噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關國標 霧化參數 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結構 封閉式噴嘴 操作參數 噴涂距離 1518、0200mm 噴涂角度 60 基表溫度 噴涂過程中溫度 200 噴涂環境 氣溫 5t38 相對濕度 80% 空氣揚塵 無 風力 5級 室內施工可不計間歇時間 粗化后至開始噴涂 4h 噴涂過程中雨天 2h 涂層厚度 最小厚度 120-150m 2.7.2.2 涂層厚度噴涂Ac鋁：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執行。涂裝涂料：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執行。2.7.2.3 涂層結合強度每個施工區域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結合強度，可按GB/T97931997標準執行。部位隨機。2.7.3 噴砂質量檢測a. 噴砂達19、到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；b. 噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套；c. 預處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執行。2.7.4 噴Ac鋁質量檢測a. 外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等b. 厚度：無損測量是否達到設計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。施工現場分噴砂，噴A20、c鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節點，每個節點必須認真檢測記錄并經由施工、監理和總包質量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。28 安全生產、文明施工281安全措施1) 開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2) 施工現場設有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3) 在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4) 安全工作要切實做到安全第一,預防為主。5) 按照建筑施工高處作業安全技術規范熱噴涂操作安21、全要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。6) 施工過程中的安全設施，如有臨時性拆移，需經施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復。7) 作業中的走道和場地要經常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置。8) 遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應停止作業。9) 建立、健全現場安全用電制度，配備專職維修電工。282 消防保衛措施：1) 施工現場要要配備足夠的消防器具2) 施工現場要設專職防火員3) 現場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材4) 加強內部治安管理，嚴22、密安全防范措施，動員和組織單位內部各方面力量，開展綜合治理5) 自覺遵守現場出入制度。出入現場主動出示證件，無證件一律不準進入現場283 文明施工管理1) 生產區域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。2) 施工現場的臨時實施，包括生產、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設或埋設整齊。3) 施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4) 嚴格遵守上海市“七不”規范。5) 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6) 要有嚴格的23、成品保護措施，嚴禁損壞污染產成品，堵塞通道。7) 施工人員進入現場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8) 劃分文明施工責任區，由主管項目經理負責。9) 施工人員進入現場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內，項目主要管理人員在施工現場要佩戴證明其身份的證卡。10) 生活區域應設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。11) 職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛生值日制度，并不定期檢查，發現不按規定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當的獎勵。12) 食堂應做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛生規定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質的食品。13) 炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14) 辦公室應每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環境。