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1、造粒塔噴涂聚脲彈性體施工方案一、工程概況：略二、施工組織1、 結構圖 項目經理施工技術負責人 施工安全負責人 施工材料負責人作業班組 作業班組2、制定計劃：通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的工作人員，選擇好的噴涂時機。3、原料原則：應檢查產品標識,確保使用合格的材料。4、培訓：對施工人員在表面處理、原料儲存、施工工藝、施工后的檢查、撰寫施工報告方面上作培訓。5、 施工質量保證測試： 溫度的檢測，預先噴涂測試，壓力控制，流量的檢查及其附著力測試。三、施工準備1、材料準備封閉底漆：SWD900-D1聚脲底漆，上海順締聚氨酯有限公司生產。PU 膩子：SWD900-N，上海順締聚氨酯有限公司生產。噴涂2、聚脲彈性體材料：SWD900/SWD951，上海順締聚氨酯有限公司生產。2、機具準備噴涂設備：高壓無氣噴涂機H-XP3，美國固瑞克設備有限公司。其他輔助工具：混凝土打磨機、空壓機、干燥器、氣動攪拌器、空氣凈化器、鋼絲輪、刷、防水雨布、膩子刀、砂布、防污膠帶、電動吊籃。3、人員準備噴槍手兩人，輔助工人四人，必須有長期施工經驗的及受過專業培訓的施工人員上崗。4、勞動保護用品活性炭防毒、防塵口罩、護目鏡、手套、安全帶等。5、技術準備（1）噴涂壓力噴涂壓力高，霧化效果更好，但需要加強非噴涂區域的遮護和施工人員的防護。（2）噴涂溫度料溫需預熱至65度以上（3）空氣壓力及凈化 空氣壓力在8kg/cm2以上3、且需經過凈化器和干燥器，保證輸出的氣體干凈、干燥，否則會影響噴涂質量，致使噴涂表面起泡、起鼓。四、施工工藝1、施工流程清理基面 涂刮膩子修補 涂刷封閉底漆 噴涂聚脲施工 驗收2、基材處理：(1)表面要求對于聚脲應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：A、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。平整度應用2m 直尺檢查，允許空隙不應大于2mm。B、水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。C、凡穿過地坪的管道、套管、預留孔、預埋件、設備等均應預先4、埋置或就為。(2) 處理操作方法清除浮灰和疏松物 缺陷和裂縫處用膩子修補 滿刮一遍封孔膩子（3） 基層表面處理后應達到標準A、混凝土強度不低于結構設計要求的強度.B、確保所有的硅酸鹽類雜質完全從混凝土表面沖洗掉,以保證聚脲涂層與底材的附著力.C、混凝土底材的剝離強度在處理后必須達到1.5Mpa以上.D、清除各種防礙附著力的物質,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮漿、灰塵等,以使聚脲涂層與混凝土底材有良好的附著力。E、正常情況下要求混凝土的含水率低于3%-4%。F、水蒸氣透過率低于1.56kg/(100m224h)。G、混凝土表面平整、無缺陷。3、涂刮膩子 混凝土基層噴涂聚脲防腐的關鍵是膩子的封孔效5、果，否則最終聚脲的表面全是氣孔，致使再好的防腐材料也將失去防腐效果。 涂刮膩子時，應先滿刮2-3mm厚，然后派專人檢查未封堵的孔隙，再堵上，再檢查，再堵上，這樣反復4-5次，直到找不到孔隙為止。4 、涂刷封閉底漆聚脲在混凝土上應用必須使用專門的封閉底漆。封閉底漆的作用主要有兩個：一是封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層噴涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆可以起到膠粘劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高防護效果。封閉底漆的粘度一般較低，以保證其滲透性，常用的封閉底漆一般為100%固含量的環氧、聚氨酯和聚脲類涂料，起到承上啟下的作用。A、在干燥、平整的混凝土上，封閉底6、漆的涂布量為6m2/kg左右。在疏松、粗糙的混凝土上，封閉底漆的涂布量為35m2/kg。B、在封閉底漆施工后12-48小時內，進行彈性層的噴涂。如果間隔超過48小時，在噴涂彈性層前一天應重新施工一道封閉底漆，然后再施工彈性層。5、噴涂聚脲彈性體（1）噴涂前準備A、噴涂現場設備、原料擺放整齊有序。 B、現場噴涂電源：三相四線（380伏），27KW，電流60A。 C、 空氣壓縮機壓力：7-9kg空氣凈化器及干燥器應具備。D、噴涂聚脲彈性體前，首先要把A、B兩組份攪拌均勻，特別是B組份，由于B組份中添加有少量無機添料，容易沉淀，所以將氣動攪拌器插入三口B料桶內，邊施工，邊攪拌。 E、聚脲彈性體噴涂機7、：壓力2500/3200psi，系統溫度 60-75，原料溫度應該保持在20以上，各系統運轉正常后，開始噴涂聚脲彈性體防腐材料。（2）噴涂過程中的技術要求A、專業噴槍手進行噴涂操作，首先，在一次噴涂范圍內均勻薄噴一遍（俗稱打底），聚脲材料凝膠時，可依次噴涂所需要的厚度1.50mm0.2 mm.施工聚脲涂層時，下一道要覆蓋上一道50%，俗稱“壓槍”，只有這樣才能保證涂層均勻。B、對節點、拐角、異質材連接處進行聚脲涂層加厚處理，噴涂厚度：2-3mm.C、噴涂聚脲涂層整體平整，無起泡、無脫層。D、過道、過道及人行走的地方，進行麻面處理，達到防滑功能。E、施工后如聚脲材料與遮蔽物粘連，應用裁紙刀將聚脲8、材料割斷，切不可用力撕裂，以防涂層破壞。F、工程整體在保證其性能的情況下，盡量做到美觀。G、修補：分機器修補和手工修補 打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm，在打磨的部位施工修補。修補料涂層應平滑過渡到周圍涂層。在噴涂施工完畢，噴涂機撤離現場。安裝設備造成的聚脲涂層損傷，適合手工修補（小面積）。五、質量保證1、 施工管理管理的支持在質量保證中起著重要作用。如果噴涂出現失敗，損失是很大的，噴涂施工質量的保障要靠所有不同工種人員的共同努力來實現，而不僅僅是靠施工人員，質量保障管理可用下面的原則指導來實現。a、制定計劃通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的施工人員，室外施工時應9、注意天氣預報，選擇好噴涂時機，避免浪費時間，同是避免在惡劣的天氣下噴涂。b、原料檢查首先應檢查產品標識，確保使用合適的原料，其次檢查原料的溫度，確保原材料可以被順利地輸送到噴涂設備中：檢查所有的容器，確保容器密封性能良好而使原料不受潮氣的影響。此外還應確保原料不在易滑動的地方貯存地點通風條件良好，遠離熱源。2、基層表面質量保證聚脲涂層出現缺陷，主要是由于表面處理與噴涂施工不正確。為了避免可能出現的表面處理問題，應采取如下措施：a、潮氣底材上的潮氣（霜水或露）會使100%固含量聚脲涂層與底材的附著力變差，并造成其它一些缺陷，所以只能在高于露點溫度3的溫度下施工。b、混凝土質量施工前應檢查混凝土質10、量，若達到國家標準后，應對混凝土表面進行打磨，將混凝土表面的浮漿徹底清除掉，然后整體涂刮2-3mm的膩子進行封孔。 C 、檢查膩子表面孔隙組織專人對混凝土表面進行檢查，發現未封堵的孔隙及時堵上。這樣往返檢查3-4遍，確保混凝土表面無孔隙。 D、聚脲表面的檢查一遍噴涂一遍派專人對聚脲表面進行檢測，發現問題及時修補。 3、施工期間的質量保證測試 a、溫度檢測 噴涂聚脲施工時要進行溫度控制。首先檢測原料桶的溫度，這溫度應該保持在19以上。先不連接噴槍，測量加熱軟管輸出末端的溫度，這可以通過用泵抽出一些原料放在兩個分開的如紙杯之類的容器內用溫度計測量，溫度應該在6070t之間，并且兩個組分溫度應該一致。b、預先噴涂測試 在正式噴涂前應進行測試，把涂料噴在硬紙板上來確保噴出的扇形是令人滿意的，并且是按體積比1：1混合的，確保固化正常。例如，顏色不正常表示出現了相分離或者供料桶中顏料出現了沉淀。固化時間長說明兩個組分混合比例不正常。壓力讀數不穩定說明了材料或設備方面存在問題。六、安全防護1、 應熟悉噴涂設備的保養規則、安全操作規程及措施。2、 對施工人員進行安全教育，高空作業時系好安全帶、掛好安全網。3、 在室內或在密閉容器中施工時應有適當的通風設備，施工人員佩帶護目鏡和防塵口罩，穿好防護服。4、 內壁機械打磨時，做好人身安全防護。5、 做好安全用電。