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1、主變基礎施工方案一、 編制依據1. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023. 電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-2005 4.青海省電力設計院的設計說明及施工圖紙 5.青海鹽湖海納330KV變電站工程施工組織設計二、 工程概況青海鹽湖海納330KV變電站主變壓器基礎為3基，本期施工2基（#2、#3主變）預留1基；主變0.00米相當于豎向高程2522.60（#2）和2522.70（#3）。混凝土為C30，墊層為C15，條形基礎頂面預埋-207503700的鍍鋅鋼板4塊、-20600900鍍鋅鋼板5塊，圓2、200PE預埋管4個，圓40鍍鋅鋼管20根，12根圓40鋼管預留洞。由于整個基礎的方量較大，同時條形基礎和連梁模板支撐較為復雜，為了保證混凝土的澆筑質量和主變基礎澆筑完成后工藝美觀，所有模板采用對拉絲桿加鋼管進行加固，保證模板具有足夠的剛性和穩定性。對外露部分的混凝土必須采用新模板，以保證外露基礎表面的光滑度。三、 施工準備(一) 主要施工工序：定位放線土方開挖地基驗槽墊層澆筑鋼筋綁扎模板安裝預埋鋼板埋設尺寸符合混凝土澆筑基礎回填(二) 鋼筋工程施工準備1. 機械設備：鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、電弧焊機安裝并調試完畢。2. 材料準備：各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書3、（合格證）。進場后須經物理性能檢定,經檢驗合格后方能使用。3. 人員準備：鋼筋加工人員要熟識圖紙及現行施工規范，按圖紙上鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的統計處各種規格的鋼筋需求量。(三) 模板工程施工準備1. 材料準備：根據圖紙確定所需模板、木方數量，并一次采購到位，同時準備好用于加固的鋼管、拉桿、蝴蝶卡、螺帽。2. 人員準備：模板加工安裝人員要熟識圖紙及現行施工規范，合理計劃，盡量減少模板接縫的同時確保模板的合理利用。(四) 混凝土澆筑施工準備1. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋排水孔等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理澆筑申請手續。2. 施工前，施工班組長對施工人員進行明確分工4、，關鍵崗位應該由專人負責。3. 施工前對攪拌機、振搗器、混凝土運輸車進行檢查，及時排除隱患故障，確保混凝土澆筑順利進行。四、 鋼筋加工與綁扎(一) 鋼筋加工1. 鋼筋采用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。2. 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3. 鋼筋彎鉤時彎鉤長度不小于10d,彎鉤角度為135。(二) 鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎前，需先在混凝土墊層上面劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋綁扎位置的雜物必須清理干凈。2. 底板鋼筋綁扎時，應在第一根橫筋和縱筋上面按照間距要求劃印，條形5、基礎連梁鋼筋應在主筋上按照間距要求劃印，其他鋼筋按照印記一次排列綁扎，確保鋼筋間距及數量無誤。3. 底板鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。4. 基礎底板雙面筋，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 5.綁扎完畢后，對鋼筋規格、間距、數量進行檢查，發現有問題的地方及時處理。同時應檢查鋼筋保護層是否符合要求，對和模板相抵觸的地方應該進行調整。五、 模板加工與支設1. 按照圖紙尺寸，進行合理配料，下料前應按照尺寸在模板上劃上6、印記，然后按照所劃印記進行下料，確保下料后模板邊緣平直整齊。注意所加工模板上口應比混凝土上水平面高出5-10公分，以確保基礎邊角線平直。2. 加工好的模板按照安裝順序進行整齊堆放，防止踩踏擠壓導致模板變形、破損而無法使用。3. 安裝時先安裝底層模板，模板上下邊緣用4080的方木幫條，每隔1米用鐵釘釘固。在模板外側每隔50公分釘一道方木，然后再模板上下兩側加兩道鋼管箍，鋼管箍外用水平撐、斜撐、拉桿進行穩固。然后校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置是否正確，并及時進行調整。4. 底板澆筑完成并凝固后，在底板上支設條形基礎及連梁的模板，首先在底板上畫出條形基礎和連梁的模板位置線，按照位置線進行模板安7、放。5. 模板安放好后，對模板位置進行校核，無誤后對模板進行加固。6. 加固采用，對拉絲桿、蝴蝶卡、鋼管相結合的方法進行。方法如下：1) 橫向每隔50公分、縱向每隔1米在模板上用對稱打一直徑8mm的孔。2) 將對拉絲桿從孔中穿入條形基礎或梁中，條形基礎和梁中部分在拉桿上套上直徑10mm的PVC管，然后穿過另一層模板。用兩根2米長的鋼管夾住拉桿，然后在拉桿上套上蝴蝶卡，帶上螺帽并緊固。3) 安裝完畢后，再次檢查模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目，確認無誤后，用6米長的鋼管將2米的鋼管通長連接，四周用鋼管水平撐加固，鋼管水平撐撐在坑壁上時，應在坑壁上墊上方木。7. 模板安裝并加固完畢后，再8、次檢查高程、軸線、各項尺寸及鋼筋保護層厚度，確認無誤后申請驗收。六、 基礎頂部預埋鋼板施工1. 預埋鋼板規格為-60090020，750x3700x20，底面按照圖紙上間距尺寸焊接上間距為150的12的鋼筋。2. 鋼筋焊接好后將鋼板放入模板內，然后再頂面兩邊焊接16根拉桿螺栓，螺栓間距465，用以控制鋼板頂面高程。3. 按照圖紙尺寸，控制好鋼板軸線，并在四周固定死。4. 將兩根48x6000的鋼管夾住螺栓。5. 將鋼管放于模板上，螺栓從鋼管縫中穿入帶上螺帽。用水平儀測量鋼板頂面高程，并用螺帽松緊進行調整。6. 所有鋼板高程調整完畢后，進行整體檢查，確保鋼板高程誤差在2mm以內。七、 混凝土澆筑9、與振搗(一) 混凝土的攪拌及運輸1. 攪拌機使用前，應先加水空轉數分鐘，倒凈積水后再正式攪拌，攪拌第一盤砼，石子用量應按配合比的規定減半，每盤砼卸盡后，才能投入下一盤的拌合物。砼攪拌時要嚴格控制水灰比和坍落度，各骨料用量應分別過磅，力求準確，材料用量允許偏差2%。2. 混凝土攪拌過程中應注意保持各骨料的均勻，嚴格控制攪拌時間，不得少于2分鐘。3. 應控制攪拌機容量（即將攪拌前各材料的體積累計起來的容量），使其為攪拌筒的幾何容量的0.220.4倍。4. 混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發生離析或初凝現象，必須在澆灌前進行二次攪拌。(二) 混凝土的澆筑1. 在混凝土10、澆筑前應先對木模板澆水濕潤。2. 底板澆筑采用分層分段進行，即砼從底層開始澆筑，進行到一定距離后，就回頭澆筑第二層，如此向前呈階梯形推進，這種分層法適用于厚度不大而面積和長度較大的結構。3. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。在振搗過程中不要漏振或過振。4. 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水11、泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過5h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于4h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。5. 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。八、 混凝土的養護由于本地氣候干燥，蒸發量較大，為了保證混凝土澆筑完成后的成品質量，應采用有效的措施對澆筑完成的混凝土進行的養護。1. 在混凝土初凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，然后在塑料薄膜上鋪上黑心棉或草墊。2. 混凝土養護時間不得少于7天。九、 混凝土試塊留置混凝土澆筑過程中，應按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的制作。底板澆筑時制作一組，試塊制作完成24小時拆模后，要在試塊上標清混凝土強度等級、制作日期及代表部位，然后進行混凝土試塊的標準養護、同條件養護。第4頁