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1、樁基鋼筋籠施工方案工程概況宋家營大橋右幅位于本合同段YK54+224. 9處，橫跨伊遜河，下部 結構為柱式墩臺,0#20#為鉆孔樁基礎。全橋共有碗灌注樁66根, 其中O 1. 5m樁基1539延米/60根，巾1.加樁基120延米/6根，合 計1659延米。宋家營大橋左幅位于本合同段ZK54+030. 5處,橫跨伊 遜河，下部結構為柱式墩臺，0#20#為鉆孔樁基礎。全橋共有妊灌 注樁66根,其中e 1. 6m樁基324延米/12根，4)1. 5m樁基1266延 米/48根，4)1.2m樁基120延米/6根，合計1710延米。二、主要機具和設備根據鋼筋籠的制作工藝，擬選定GW-40鋼筋彎曲機2臺，2、GT4/10鋼筋調直機1臺，BX-500交流弧焊機4臺,GQ-40鋼筋切斷機1 臺，HL2 50備用發電機1臺，鋼筋數控加工設備1臺。三、施工組織及人員安排四、施工方法及工藝要求由于樁基長度過長，鋼筋籠加工需要分段加工制作，運輸至樁 基孔口處焊接成整體。分段長度根據吊裝條件確定，原則上不超過 三段，并能保證鋼筋籠不產生變形、鋼筋搭接接頭錯開，本工程鋼 筋籠分段長度為12m。(一) 鋼筋制作說明1. 鋼筋籠加強箍筋設在主筋內，最下一道設于鋼筋地面以上50c m,自下而上每2m設置一層至鋼筋籠頂部，其零數可在最后兩 段調整。2. 2米為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設計圖紙在鋼筋3、籠主筋上每隔對稱布置四個混凝上保護層墊塊。3. 樁身主筋必須和加強篩筋焊接牢固，主筋與螺旋篩筋連接處采 用點焊或綁扎。4. 樁基鋼筋籠頂部lm用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝 土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。5. 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除 干凈。6. 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。7. 采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB3 35、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。8. 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合施工規范要求。（二）、鋼筋籠制作方法1 制作加強箍筋，利用20mm4、厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地 面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環形布置，埋置混凝土地面，平 臺上利用長5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設 計尺寸下料，在平臺上進行圓形篩筋的彎曲制作。2擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m根先焊接在一根主 筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊 接每根主筋。3焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。（三）、鋼筋籠分段焊接施工1.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作2在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個 抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式 施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。3. 鋼5、筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向 一側，使兩側結合鋼筋軸線一致。4 焊接要求如下：5毫米1）單面搭接焊焊縫總長度為10倍的鋼筋直徑，兩端各 另加，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一 直線上，鋼筋采用兩點固定；5毫米2）雙面搭接焊焊縫總長度為5倍的鋼筋直徑，兩端各另 加，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直 線上，鋼筋采用兩點固定；3）雙而幫條雙而焊焊縫總長度（兩端相加）為5倍的鋼筋直徑, 且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長度（兩端相加）為10倍的鋼筋直 徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與6、被焊鋼筋間采用4點固定;5）鋼筋采用直螺紋套筒連接時每根鋼筋套絲長度為5倍的鋼筋 直徑。5.電弧焊接使用的焊條電弧焊條性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定, 并符合設計要求采用，在設計未作規定時，可參考下表（表四）采 用：鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇（表四）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表（表五）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇（表五）10 C300min300mni各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。 焊條必須存放在較干燥的倉庫內，建議室溫在以下，相對濕度小于 60%。各類焊條存儲時，必須離地面高，離墻壁以上存放，以免受潮。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用7、量，已經出庫的焊條，必須 要保管好。6焊接結束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。7鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 擾曲。8受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區段內（35d, d為鋼筋的直 徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼 筋，其接頭的總面積占總截面而積的百分率不超過50%。（四）、鋼筋籠骨架制作1.主筋間距1O1T1 m;20mm2.箍筋間距土;3 外徑土 10mm;4. 傾斜度0. 5%;5保護層厚度20 mm;6中心平而位置20mm;20mm50mm7.骨架頂端高程土，骨架底部高程土。五、8、鋼筋施工安全環保注意事項1.防止焊接生產過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發，焊條和母材在焊接時也會 產生金屬氣體和煙霧，它們在空氣中冷凝并氧化成粉塵；電弧產生 的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產生臭氧和氮的氧化物等有害氣 體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應從以下幾個方面著手。 首先設法降低焊接材料的發塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條 內螢石和水玻璃都是強烈的發塵至毒物質，那么，就盡可能采用低 塵、低毒低氫型焊條。 從工藝上著手提高焊接機械化和自動化程度。 加強通風，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地， 并及時把有害物質和被污染的空氣排出。通風可用自然風也可用機 械9、風，可全部通風也可局部通風。2焊接生產中設備、裝備及工具的安全技術焊接生產過程中所使用的設備、裝備及工具均有安全問題，一 般在設備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必 須嚴格執行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設備，裝置更 應注意。施工設備、裝備及工具由專人負責保管。機械必須設置防 護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。3作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴禁野外焊接工作，同時，焊接場地用電應規范安全。4.操作人員必須持證上崗，熟識機械性能，遵守以下操作規程：0展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。加b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的寬區域 內禁止人員通過。c鋼10、筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。d. 鋼筋高空作業時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架 上或攀鋼筋骨架上下。e. 高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。15cmf.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動 刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于。g. 使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機 除銹。h. 上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側， 調頭彎曲時，防止碰撞人、物。i調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作,調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。5. 在鋼筋焊接時，重點注意：&電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周11、圍嚴禁存放易燃、 易爆物品，設置單獨的開關箱，作業時，應穿戴防護用品，施焊完 畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應停止漏天作業。b在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕 緣板上或木板上操作，嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶 電設備時，必須先切斷電源。c把線、地線不得與鋼絲繩、金屬構件等接觸，不得用這些物 件代替接地線。d更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除 焊輕，在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備, 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下部應墊石棉板或鐵板。六、鋼筋工程質量保證措施1鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規 范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位 置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個 抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式 施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。5鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10 %,且不應集中，鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定， 搭接長度不小于規定值，所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求 是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔, 嚴禁有裂紋岀現。