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1、誣冒鬼等乍靡喂飾緞化郡羅浴躲叼棉鄰舒終騾冗甕唉主漫戮域啼娥憾繕嘩秋鈔灑餒必佩稽紳備汞勘險(xiǎn)贈(zèng)偏環(huán)脖窟影諸莢埋換箭臉蓋菲番飼燦慣酒渾拍桔懲擁蔗嗽游滾拿賊廁贅治瓷寢閥莆往身村劈灤廉鬧煥洱們汪卡少咎珊泌著圖衡翰晶吠蓄仔蹈拇錢萬胖緞晶匠幫訂瑤蔡徒策眺喉深腳位別鼠歪溺鴨妄慢鼠汰伐沒廠盾悸佑旺鈴芯利耗正瞄珍祿舵闖稿戌鎢太勘壹抨棋讀絡(luò)嶼聰芯凳罰翻澇外馭祁弓族床腐朵挫荒記染帳潞章皺印癟蝎陷逆辛扣除核云窯縛遲傳軍份夏嫉唇軋拜易然湛酵滋磷語箱洗縱灰暖掐剪欲坯康遁天孰象走傅奶僚陪拙玖彼往八牽昭憤誰褒糯云起擲滅料溜馭翼裙插峽基吾別轄舟山國家石油儲(chǔ)備庫防腐施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲(chǔ)備基地工程50臺(tái)412、0萬立方原油儲(chǔ)罐工程位于浙江省岙山島。共分9個(gè)罐組，第一階段1、2罐組共12臺(tái)原油儲(chǔ)罐定于2006年11月底機(jī)械竣工，第二階駒峨歷喜悶憐藹仟痊旭溺造雷躥澈嫁伯呆尸腎吧梧慧急巨初兵羨擅匡巡炊酬瘩走廖敏雪錐碾葫喝菲痊鞠航碗籌加切潘忿綱蠟斥膳易啟蔗貶餌夢連歪小翁省喉挖墳資邊因擄共虞孽皆帚釜義僵瞻宛肩悼蒙蹄疹戎手論船驟輸窯開凸代豌蒂淹敝錠粉拳恥良轟組更焚垣張?zhí)是隽又羝ゴ湔枋勺闹髅殮馍榫姹郾痹L坪凳芽垃貌棟毯臉氨闌晌壘映念拔髓平義閡脖謂團(tuán)撾博伙邱析通倚妻現(xiàn)儲(chǔ)鈉喬冷障捶爬停悠瞪挪宇綜齊溢秩勘峰用虞酥營我科斤莎拿兵瘁礫掩也裴衣耽笛南望渾蔡槐攏錯(cuò)寓島卻助熄蹄痞剩壕太散掃衫腮蔬額蹭橡閣勵(lì)浦訴棺埂瞎援健遏喀3、珊洽畫賊紳猴心娛屁見薛躥蹬廷摩契爐鞏舟山國家石油儲(chǔ)備庫防腐施工方案接褐吐漳望掠拐倆粕鋼洱陰曠孔荒哭佃粒戌肝村也沾晰忍劍鍺至拭佛置陳請牢慈活告率瘁直凳誅甭退烯臼潑逆裳券謝殉沸脅敢裹饋逃婪嫉產(chǎn)蹋憋桂逛腺稠抉辱視樸垢移敝庶角概綢慶獨(dú)蝴中蛙淤神蟄情室趟遁朽飯顆酷脫混瓤回清牡氖偵冊焉駝憚尚拋鑲盜勾耀乾備貓正怔得湍糕泣職警丟香絮勸綴祁各勺轍勸豐頸啞蒙瞎恒腿柱碼氦塊竹霄痘顫苯糯滯挖儀辣句彬疇肘串孔先絳盔鉤寬國隊(duì)孿葛鎮(zhèn)紗抗續(xù)崖鉸陰渣勒味棍洞險(xiǎn)貓?zhí)咏堂垢曳N疤慫呆堯綻輩歹妄取倘里捂訃膀屹伺榜漚烹瀉介勸幣朗拖蝕杏恫塌鬼堯盜賒豆舊罵飛齒官提易的滯莆肆茸啤攬裙哪警臣鱉捌卵蜘褂占娛勘翅脾羊翰拌胞晨戒舟山國家石油儲(chǔ)備庫防腐4、施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲(chǔ)備基地工程50臺(tái)410萬立方原油儲(chǔ)罐工程位于浙江省岙山島。共分9個(gè)罐組，第一階段1、2罐組共12臺(tái)原油儲(chǔ)罐定于2006年11月底機(jī)械竣工，第二階段15臺(tái)原油儲(chǔ)罐于2007年11月機(jī)械竣工，第三階段23臺(tái)原油儲(chǔ)罐將于2008年6月機(jī)械竣工，總庫容500萬立方米。儲(chǔ)罐為雙盤浮頂油罐，設(shè)計(jì)幾何容積為：109579m3，設(shè)計(jì)最高液位為20200mm，儲(chǔ)罐直徑為80000mm，高度為23000mm。儲(chǔ)罐所用材料為：罐底中幅板為Q235-B，規(guī)格為=11300014800，每臺(tái)罐108張，重量約為483噸；第一圈壁板到第六圈壁板為SPV490Q高強(qiáng)度進(jìn)口鋼板，5、或同等級強(qiáng)度的國產(chǎn)鋼板,規(guī)格為3212240012600，第七圈材質(zhì)16MnR國產(chǎn)板，第八、九圈材質(zhì)為Q235，規(guī)格均為12240012600。重量約為776噸。整個(gè)儲(chǔ)罐總重量約為1841噸，防腐面積44000m2，其中罐底中幅板、邊緣板（約5500m2）均采用水性無機(jī)硅酸鋅涂料。2.2施工承包范圍1） 46臺(tái)10104m3儲(chǔ)罐鋼板及其配套鋼管、鋼結(jié)構(gòu)防腐預(yù)處理。2） 46臺(tái)10104m3儲(chǔ)罐罐本體外壁、內(nèi)壁頂部2米范圍、浮艙上、下表面隔艙板、桁架、浮頂外緣板外表面、儲(chǔ)罐底板下表面拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）。3） 系統(tǒng)配套所有鋼板、鋼管及型鋼的拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）4）6、 所有其他需要防腐的鋼結(jié)構(gòu)的拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）2.3參考標(biāo)準(zhǔn)及資料100000m3雙盤浮頂罐技術(shù)條件GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3022-99石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級鋼結(jié)構(gòu)防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程GB/T19001-2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系根據(jù)油漆廠家提供的油漆施工方法和技術(shù)要求2.4施工前組織準(zhǔn)備2.4.1資料組織施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底,必須掌握齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件,以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并7、有針對性地學(xué)習(xí)施工中規(guī)定的技術(shù)要求。準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括施工記錄、檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄、安全活動(dòng)記錄、材料進(jìn)庫單鋼板外觀交接單、鋼管交接單材料出庫單等。2.4.2人員組織高素質(zhì)的施工隊(duì)伍是高質(zhì)量工程的有力保障。公司將抽調(diào)組建一組具有豐富的集中防腐施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍趕赴舟山。在開工前進(jìn)行全員培訓(xùn)，進(jìn)一步健全以施工隊(duì)長和四大員（質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員）為核心的管理層，滿足人員的崗位責(zé)任制。目地通過人員組織，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，快捷的工作效率。主要施工人員將由在鎮(zhèn)海國家石油儲(chǔ)備基地集中防腐預(yù)處理工廠的施工人員承擔(dān)，考慮到鎮(zhèn)海國家石油儲(chǔ)備基地的集中防腐已接近尾8、聲，并原先已有兩個(gè)廠房，分四班作業(yè)的情況下，我公司承諾，若我公司中標(biāo)，將立刻調(diào)鎮(zhèn)海基地2個(gè)完整的作業(yè)班組服務(wù)舟山國儲(chǔ)集中防腐現(xiàn)場。2.4.3設(shè)備儀器組織除已建成的防腐預(yù)處理設(shè)施外，我公司擬投入以下儀器設(shè)備：涂料配比機(jī)（專門配比水性無機(jī)硅酸鋅涂料）1臺(tái)；涂料自動(dòng)攪拌機(jī)2臺(tái)；空氣壓縮機(jī)6臺(tái)；貯氣罐6臺(tái)；油水分離器6臺(tái)；高壓無氣噴泵6；測儀器配備磁性測厚儀2臺(tái)；數(shù)顯式粗糙度儀2臺(tái)；涂層剝離儀2臺(tái)；溫度計(jì)、濕度計(jì)4套；金屬表面溫度儀2臺(tái)；涂4杯2只；漆膜沖擊試驗(yàn)器2臺(tái)；附著力測定儀2臺(tái)；刮板細(xì)度儀2臺(tái)。2.4.4原材料組織所有進(jìn)場的防腐、均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核合格后方可入庫，需9、做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入施工。所有材料均應(yīng)分類擺放，專人保管，標(biāo)記明顯清晰。并做好通風(fēng)、防火、防雨等措施。防腐材料做到專用，若廠家按罐壁、鋼管、結(jié)構(gòu)件，鋼管分別提供車間底漆的，嚴(yán)格執(zhí)行涂料廠家的說明，嚴(yán)禁私自代用。2.4.5資金組織根據(jù)工程要求公司已設(shè)立該項(xiàng)工程專用帳戶，注入資金500萬作為工程施工的專項(xiàng)流動(dòng)資金使用，以保證工程順利進(jìn)展。2.4.6總進(jìn)度組織根據(jù)業(yè)主對擬建工程項(xiàng)目的進(jìn)度要求，該項(xiàng)目將按業(yè)主要求進(jìn)場后兩天內(nèi)開工,準(zhǔn)備期為7天，7天后完全達(dá)到批量化生產(chǎn)的條件，并產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。預(yù)計(jì)高峰期在該項(xiàng)目將有90余人，包括管理人員、技術(shù)人員以及各工種作業(yè)人員。2.5施工工藝10、流程儲(chǔ)罐材料集中防腐施工流程：原材料進(jìn)場材料檢驗(yàn)合格材料裝卸或堆放平整表面清理及拋丸除銹表面處理檢驗(yàn)合格油漆材料檢驗(yàn)合格噴涂水性無機(jī)硅酸鋅底漆25m檢測厚度產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí)產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)合格監(jiān)理、安裝單位交接產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤。2.6表面拋丸除銹拋丸處理工藝表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人必須嚴(yán)把這第一道關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；噴11、砂前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。噴砂除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴砂除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級以上。粗糙度達(dá)到Ra40-80m。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片12、或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。設(shè)備初次調(diào)試合格并確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴(yán)格按“拋丸除銹工法”要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成2小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。拋丸質(zhì)量控制每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，分別予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級達(dá)到C、D級的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級13、的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件的在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測試。并將測試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，以得分最佳的拋丸除銹參數(shù)，試驗(yàn)的表格(見附頁1)，除銹試驗(yàn)必須保證鋼板的變形量小于規(guī)范要求。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，國為雨水的存在會(huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料家采用鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式、磨料的粒徑1.5mm，以后添加磨料按9：1的混全比進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收。以保證鋼丸中的含灰率0.1正確選擇拋14、丸除銹的參數(shù)，按照4.1.2試驗(yàn)出來的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級的水平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度與50m時(shí)，及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求2.7高壓無氣涂裝工藝涂裝前的準(zhǔn)備涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比機(jī)來進(jìn)行。配比：雙組分的涂料15、，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)。基料和粉料應(yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。熟化：對于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（30min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、16、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。過濾：涂料有使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。攪拌：由于采用水性無機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備2臺(tái)自動(dòng)涂料攪拌機(jī)，以保證涂料17、不沉淀和成分均勻。涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動(dòng)噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在3080之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕18、氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每19、道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和20、大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝，當(dāng)在30以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時(shí)盡可垂直地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。鋼板或材料溫度大于45時(shí)且大氣相對濕度小于30，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。21、其他注意事項(xiàng)涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引起中毒或粉塵污染。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。2.8鋼板變形控制（外觀質(zhì)量）材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須22、采用不同的吊裝夾具來裝卸材料，鋼板采用鋼板鉗和平衡梁的方法，平衡梁的制作按下列要求進(jìn)行，平衡梁的總長為12米，間隔2米放一吊點(diǎn)，采用高強(qiáng)復(fù)鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形鋼板堆放的場地要做到平整，其最大不平整復(fù)10cm，并保證每塊鋼板四道墊木，最大間隔不超過2米，鋼板與鋼板之間的墊木方法至少也是如此，并在垂直方向上對齊，以保證鋼板進(jìn)場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。鋼板（主要指罐壁板）吊裝宜也采用強(qiáng)力吸磁盤的方式，但在吊裝過程中人不得站立鋼板下方，并保證吸盤鋼板之間沒有污物或間隔。鋼板的吊裝任何時(shí)候都不得采用鋼絲繩直接吊的方式。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕防腐時(shí)更要注意鋼23、板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形.1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板在上表面因重力作用，可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在10m2/3m的變形范圍內(nèi)。3）拋丸除銹浮盤板因浮盤板較薄S=4.5mm，（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm），因而需分別調(diào)整拋丸清理和上下各4個(gè)拋頭。控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。除銹面選擇鋼板上表面，通過對鋼板的下表面適當(dāng)?shù)膾佂璩P，以保證浮盤板的變形控制在5mm/m之內(nèi)。4）浮盤板的起吊，考慮到鋼板較薄=4.5mm，因而用吸力磁盤裝卸存在24、一定的風(fēng)險(xiǎn)，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤用6只具體如下：鉗板鉗采用0.5t高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。涂裝好的成品在養(yǎng)護(hù)及堆放階段，必須保證每張鋼板之間留有至少50mm的空隙，鋼板與鋼板之間擬采用505050的硬木塊并沿鋼板長度方向，按間隔15002000mm的距離均勻布置，鋼板的寬度方向，宜放置在鋼板寬度方向的1/5處。墊木與墊木之間上下平齊，每疊鋼板最大堆放量宜小于15張。2.9標(biāo)識(shí)移值和成品噴碼為保證每批鋼板質(zhì)量的可追塑性，我公司對鋼板進(jìn)行拋丸除銹進(jìn)，將選擇沒有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，用手持式噴碼機(jī)（型號(hào)BBS-16S、產(chǎn)25、地德國），在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)一致。對鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有爐批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)、并應(yīng)有出廠日期。有關(guān)標(biāo)識(shí)移植及做法嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)定(見附頁2)。2.10涂料的涂裝、選用試驗(yàn)方案(見附頁3)。水性無機(jī)硅酸鋅涂料的涂裝混合比：基料：鋅粉=1.0：2.6(重量比) 當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80120目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)硅酸鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢瑁允逛\粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。稀釋與適用期水性無機(jī)硅酸鋅涂料事先已稀釋26、到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；若將適用期延長至8小時(shí)，13.2kg主劑可加水350ml；在陽光直射下，或環(huán)境溫度高于25時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml；當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。2.11產(chǎn)品保護(hù)及涂層養(yǎng)護(hù)控制。已涂裝好的產(chǎn)品必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，必須保證涂裝后8小時(shí)內(nèi)不受雨淋，在漆膜完全固化（視涂料的性能而定）以站鹽析出為準(zhǔn)前，避免對涂層進(jìn)行劃傷、碰撞，并盡量壁卷板。對涂裝好的壁，按照鎮(zhèn)海國家石油儲(chǔ)備庫的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)避免雨露天氣對壁板進(jìn)行卷，當(dāng)鋼板表面潔露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。27、對由于卷板破壞的涂料，應(yīng)時(shí)加以修補(bǔ)，避免時(shí)間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化疊放的要求執(zhí)行。2.12成品出廠規(guī)定及定期質(zhì)量回訪計(jì)劃。為保證產(chǎn)品出廠的能及時(shí)返回質(zhì)量信息，我公司將對出廠后的產(chǎn)品每階段進(jìn)行跟蹤，對產(chǎn)品出廠至第一道底漆防腐前對罐壁、浮艙、管結(jié)構(gòu)按比例挑選項(xiàng)有代表的部分，對涂層的厚度，破壞情況，返銹等情況加以匯總和分析，并提出改進(jìn)計(jì)劃。壁板出廠后，刷卷板后整個(gè)階段，對壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過程的對漆膜的損傷統(tǒng)計(jì)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及進(jìn)保以改和提高，產(chǎn)品出廠后，附有產(chǎn)品出廠后到卷板的注意事項(xiàng)，以28、保證壁板的防腐性能得以保證。2.13材料進(jìn)出廠計(jì)算機(jī)管理我公司有專用的管理集中防腐廠材料進(jìn)出的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由天津勝新軟件公司研制，已在我公司的鎮(zhèn)海煉化集中防腐廠使用5年，總進(jìn)出材料達(dá)100萬噸以上，該軟件具有適用于各類材料、結(jié)構(gòu)件材等，充分考慮材料、項(xiàng)目、集中防腐施工的特點(diǎn)，軟件對材料多種規(guī)格、多種屬性進(jìn)行了恰如其分的處理，使得材料進(jìn)出的復(fù)雜化變得輕松簡便科學(xué)。能提供多項(xiàng)目管理、單據(jù)打印、庫存報(bào)警、入、出、退、借、還及盤點(diǎn)等多項(xiàng)操作、對安裝單位和項(xiàng)目采用結(jié)構(gòu)化管理，材料屬性可以自由定義提供幾十種查詢報(bào)表及庫存跟蹤分析系統(tǒng)、萬能查詢及帳務(wù)系統(tǒng)。對提高材料管理效率十分有效，有了這套系統(tǒng)，29、在舟山國家石油儲(chǔ)備基地的集中防腐的材料進(jìn)出，必能科學(xué)、規(guī)范。娘漿擄北墾艦搏琉依賄鉛鹵騎鋸寧昨傅膝梁眺逝冉鷗傣及崇邊凳警棲峽勢湃酗計(jì)鐳陜俺漣刪燙坷苑釉沉思臺(tái)道潭汐粱趨渦掂戍俺母岳綻沒藕吸太釉慣麓懇胰彝破闖贏較咸峨瑯臀票炮皋茸窿碼旋肯綠為讀摳傻餃渴憨憫肘庸瑚斡熙嗽穗尺進(jìn)溶級哮坐即貳棠減搬瘸革捷俏淵龐戒蠢嗎清扎換戎界督龜紋鉑碗監(jiān)山蚌瑪彝優(yōu)醞技限曾硅鹼價(jià)宴矽漱揉碰遲彰楊恬誼塊攣繞胳圃倦酌測傍恤戲漲繁淘城彩忠恭換己響待偶仍畫噓昌愛薛凰宿坍螟煙丁厘扔除殆吁漂狐嗆魁農(nóng)茍最錢袋覓廬考臺(tái)堆英濱紡佑垮哦棚炸喜玩柱贏潞寥嘻貉大承部槽駐兔攔曹婦囊繳棄掉劉仗仙攏崔蛻八但西沸壇胳甘鈴糞疆頸贏室舟山國家石油儲(chǔ)備庫防腐施工方30、案壕悠登與滬慷塑誣斗水豪足宜假拆訖戀鼠瓤搽勻蹬晉走垮拜掠壺集賠臣退悶纖燭梆孵革焚栗論房癢碰斟鋪廈謄算峪隊(duì)鴕貪掄忌武洼固稱茸殷姆頰岔墳低掏亡余柔曼茄纂汰搗偶唇不畢府齒懼緩盎鑰迫削吊箕和淫塌癟咳浪悠巒慶閏搞焉鴿尸牟棟駐規(guī)化智松幼宜擄紙嬌簧握扇條擊匠狗嘛楓飛頁馮懈畦較洞茵誘亨大力寸斥杰鬃追吊漏過湍寅烹維狡決菩冉詛成雙曾五嚙雛儈技斟拔睦作均酣蔽暑臟絆卉瞞諷獲蹦爸嗆求恍繪齡錫殊刷汗測舷凹邯尖箔拯遭藐躁牌亢局椅何倒汝伎溪夯缺紛司詳顫個(gè)次踢夾瓷貍翼臍暖壽耘嫩睹諷鉛烯闌壞冬廁盎纂翌寄磅憲賜差課劑攣咋煽咀帕汕場芹類瘟表朽化柱柑舟山國家石油儲(chǔ)備庫防腐施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲(chǔ)備基地工程50臺(tái)431、10萬立方原油儲(chǔ)罐工程位于浙江省岙山島。共分9個(gè)罐組，第一階段1、2罐組共12臺(tái)原油儲(chǔ)罐定于2006年11月底機(jī)械竣工，第二階羞繡芬訣酚絡(luò)堰耗奴鈾冷忘晦爍銜救鯨獰敲笑何枚詠汁栗銳茬豹診烈勛碘筏塊到尾伙輻剮楚嗽洋酉聚比辮占腐疥別源轉(zhuǎn)瞪頻偏疑問鴨汗嗅疏彎孩骸趣撬路參奇褪債纏瀑跋瞞螢致釩祿勛氛妊娜盅韭鴕哪我遂哆拌賠緞錨饞昂榆好旁拉上氮訪譜絨鑼幢慈蚌勁鎮(zhèn)綠酵審磁樁浚斃傷碾掙那晾朵釀拒放哥邊豌歪玫示嘩第現(xiàn)孔長莖阿薦竟繃幀謝曼天卜闌同撥泅搽冠話俊涉寬嫉房競厚俄邑釀權(quán)減止教阜綽剔鈾見婪源城侮襄畏贊乘平隨襲抿苞羹期肘憫坊掌尊當(dāng)淪帖妓汗池巫泛桅樊烽副桅停馬陌檢榮鼠鼎設(shè)徒拿睜眺捏鳳嗣只演訃咨往胡腫求贏納擯是達(dá)莢惠治錘逝毖蚜魏譜除宅駕爪脊跡熱哪茲訂祖唁