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1、鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況XXX是一位于東陽市的住宅樓，位于浙江省東陽市，北臨光福路，西側(cè)為中山路，場地開闊，施工區(qū)域地表無建筑物。二、場地布置和施工前的準備（一）、施工前準備1、組織施工人員學習和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和工程施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設(shè)計，落實崗位責任制，確保工程質(zhì)量安全和進度。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點進行樁位放樣，并報監(jiān)理工程師審批。3、施工場地準備在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，整平壓實，布置排水設(shè)施和合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。4、機械設(shè)備完好2、并到位。鉆機：采用GPS-15型正循環(huán)鉆機，計劃數(shù)量4臺，準備足夠鉆頭和需配置的機械設(shè)備。混凝土拌和站：本合同段設(shè)置一個拌和站，位于K16+200。混凝土輸送設(shè)備：根據(jù)工程實際情況采用HBT-60型混凝土泵或6M3混凝土拌和車數(shù)輛（按運距確定），16-25T汽車吊、配套吊罐等設(shè)備輸送混凝土。使用前應(yīng)檢驗機械設(shè)備技術(shù)性能性能是否良好。混凝土輸送導(dǎo)管：采用25cm，長100M，使用前做水密性試驗和過球?qū)嶒灒鶟M足規(guī)范規(guī)定要求。汽車吊噸位以滿足起吊高度和吊罐重量為準。護筒：采用壁厚不小于3毫米，直徑比樁徑大20cm30cm，護筒高度根據(jù)實際情況而定。電力：以國家電力網(wǎng)電為主，另備用75KW發(fā)電機組。3、供水：有河流的地方用河水，其他采用抽取機井的水或用汽車運水。（二）、原材料（1）水泥：采用新鄉(xiāng)“平原牌”P.O 42.5R硅酸鹽水泥。（2）砂：采用平頂山礦場的中粗砂，細度模數(shù)控制在2.5左右。（3）碎石：采用鶴壁浚縣礦場的（16-32.5mm）碎石。（4）鋼筋：就近采購，保證級和級螺紋鋼筋均滿足質(zhì)量要求。以上原材料均按灌注樁工程量和配合比計算需要量,根據(jù)月施工進度計劃，提前儲放在已硬化的料場內(nèi)待用.（三）、泥漿配制及循環(huán)系統(tǒng)為保證泥漿指標滿足規(guī)范要求及保護周圍環(huán)境，分別開挖造漿池（制漿池），沉淀池和循環(huán)池（泥漿池），由于本合同地質(zhì)以粘性土為主，不需備有一定的粘土或膨潤土，作為補漿之用。用優(yōu)質(zhì)4、土在造漿池內(nèi)按規(guī)定比例配制泥漿，通過泥漿泵將泥漿由鉆桿壓入鉆孔內(nèi)，再由孔內(nèi)流入沉淀池，經(jīng)過沉淀的泥漿循環(huán)使用，便于排渣。沉淀池的容量應(yīng)根據(jù)鉆孔深度、鉆孔直徑、泥漿循環(huán)供應(yīng)同時鉆孔的數(shù)目確定。泥漿的排放要考慮環(huán)保的要求，必要時，用運輸車將鉆渣運到指定地點。三、施工組織及進度計劃（一）、施工組織安排本合同分2個工區(qū)，共有灌注樁254根，計劃進場4臺鉆機，根據(jù)各工區(qū)工程量調(diào)節(jié)機械設(shè)備和配置的足夠的勞動力。（二）、進度控制所有的灌注樁工程必須符合總進度計劃，工期要求為2010年3月21日2010年7月30日。四、施工工序及方法（一）施工放樣：用全站儀進行坐標放樣，放樣的點用木樁和鐵釘標識，并設(shè)護樁加以5、保護至不需要為止。（二）場地處理、埋設(shè)護筒：場地處理：清除雜物，換除軟土，夯打密實，為避免地基不均勻沉陷使鉆機傾斜，鉆機底座擱置枕木。埋設(shè)護筒：將護筒周圍0.5-1M范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護筒底0.5M以下。護筒四周用粘土夯實或碎石土填實，護筒頂端的泥漿溢出口高出地下水位1.5M左右，護筒埋深至少1M1.5M，并高出地面0.3M左右。（三）、對已經(jīng)配制的泥漿進行檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測認可，在鉆孔過程中泥漿的相對密度：對正循環(huán)鉆孔，一般地層為1.051.2，易塌地層為1.21.45，現(xiàn)場用泥漿比重儀測定泥漿的相對密度。采用正循環(huán)鉆孔的粘度：一般地層為1622（Pa.S）；易塌地層為1928（6、Pa.S），現(xiàn)場用泥漿稠度儀測定泥漿的粘度。采用正循環(huán)鉆孔的含砂率（%），均為8%4%，一般控制在4%，在工地用“含砂率儀”進行測定。（四）鉆孔.1、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝。（1）、鉆機準備就位后，應(yīng)復(fù)測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿（比重1.25）鉆進,在進入強風化層或亞粘土，粘土層后抵檔慢速鉆進。（2）開鉆后控制泥漿比重，相對密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3）鉆孔時根據(jù)地層變化調(diào)整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時泥漿比重1.20左右，亞粘土層時，泥7、漿比重調(diào)制為1.25左右，砂土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。（五）、清孔在成孔完成后，通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機提離孔底0.2M左右空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，必須再次檢查泥漿指標（見下表）和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導(dǎo)管上部通過導(dǎo)管向孔內(nèi)注入密度較低的泥漿，進行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標及沉淀層厚度符合8、“泥漿性能指標表”要求。（六）鋼筋籠制作、存放、運輸、下放必須注意：在鉆機成孔前，應(yīng)提前進行鋼筋籠的制作，及時存放于鉆孔就近位置待吊裝。（七）、拌制混凝土，灌注水下混凝土。1、拌制混凝土混凝土拌制過程中主要控制以下幾點：（1）材料計量：砂、石、水泥材料的用量嚴格按照中心試驗室配置的并進監(jiān)理工程師批準的理論配合比，調(diào)整為現(xiàn)場施工配合比，用電子秤或磅秤計量，設(shè)專人負責混凝土配料的稱量和記錄。（2）拌和時間：每盤攪拌時間不少于2.5分鐘。（3）坍落度檢查：在灌注過程中就按規(guī)定間隔時間或按混凝土量抽查頻率檢測砼坍落度，一般控制在18-20cm。2、混凝土的運輸混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸?shù)?、施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵或汽車吊，進行灌注。3、混凝土攪拌與水下灌注質(zhì)量要求：(1)、混凝土強度不得低于設(shè)計值，并認真做好試塊，標示樁號、施工日期及編號，要求每樁不少于三組，并及時養(yǎng)護。（2）、混凝土攪拌時，嚴格按混凝土配合比稱量下料，攪拌時間不少于90秒。（3）、混凝土質(zhì)量檢查：對拌制的混凝土由專人負責檢查其和易性，按出機混凝土量和抽測頻率現(xiàn)場實測混凝土坍落度，并人工挑撿混凝土中可能夾雜的水泥塊，大石塊等，發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)及時研究處理，對不合格的混凝土拌和料絕對不許進入導(dǎo)管。（4）、灌注開斗時，導(dǎo)管下端距離孔底控制在0.30.5M。（5）、混凝土初儲量必須滿足規(guī)范要求，保持導(dǎo)管埋入水下混凝土深10、度在1M以上，以后導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內(nèi)，要注意夏季，埋制深度不能太深。（6）、灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終保持埋入水下混凝土中，在邊澆混凝土邊提拔導(dǎo)管時，嚴格注意埋置深度不能少于2米，以防斷樁或“縮頸”事故。（7）、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。（8）、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身的完整性。為保證樁頂混凝土的設(shè)計強度，必須有一定的盈余量，要求浮漿高度在設(shè)計樁頂高以上0.5至1.0M。五、各項保證措施（一）、質(zhì)量保證措施本工程設(shè)施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要位置，堅定不移地貫徹我單位“精心施工求卓越，質(zhì)量第一創(chuàng)精品”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實11、現(xiàn)。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保省級優(yōu)質(zhì)工程。1、原材料的質(zhì)量控制（1）、使用與施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，符合交通部住宅樓試驗規(guī)范和技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入施工現(xiàn)場使用。（2）、購進的粗細骨料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合住宅樓技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并進監(jiān)理工程師批準的合格材料。（3）、水泥、鋼筋采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥、鋼筋要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)核。不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得混用。不同型號、廠家的鋼筋分12、別放置，表面加以覆蓋。（4）、拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。（5）、混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作試驗，并報監(jiān)理工程師簽認后使用。附加劑存放與干燥，防潮、防雨的庫房內(nèi)。（6）、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入現(xiàn)場。2、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑溫度控制在+5+32之間,否則采取監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)降溫措施。（2）、混凝土澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準，孔深、沉淀層厚度要滿足要求，鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認真檢查。（3）、在施工過程中要做好防止停電、停水的準備工作，配備發(fā)電機組，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行。（二）、安全保證措施 6 / 6