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1、大連中心裕景（公建）ST2塔樓項(xiàng)目大支撐鋼管混凝土施工方案大連中心裕景（公建）ST2塔樓 大支撐鋼管混凝土 施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 大支撐鋼管混凝土施工方案一、 工程概況大連中心裕景ST2塔樓為巨型框架核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，核心筒外框架豎向結(jié)構(gòu)由5根鋼-混巨型柱、10根普通型鋼柱及與其斜向聯(lián)系的矩形鋼管大支撐組成。其中大支撐截面尺寸（H*B*t1*t2）最大為2300*700*100*35，最小為900*700*35*35。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)在大支撐上開設(shè)灌漿圓孔，如下圖共兩種形式，其中A位于矩形大支撐上翼緣板靠近筒外鋼柱處，直徑230mm；B位于K形節(jié)點(diǎn)大支撐內(nèi)2、側(cè)腹板靠近組合巨柱處，直徑250mm。由于大支撐內(nèi)有隔板結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且相鄰孔之間間距一般跨越2-3層、砼振搗困難，擬采用具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性好的自密實(shí)混凝土進(jìn)行此大支撐鋼管混凝土施工，混凝土強(qiáng)度等級C40。二、 編制依據(jù)1、 矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 159:20042、 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程CECS 28:903、 自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS203:2006等4、 東北院施工藍(lán)圖、中建鋼構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)圖三、 基本技術(shù)特性自密實(shí)混凝土是具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)依靠其自重流動，無需振搗而達(dá)到密實(shí)的混凝土。應(yīng)用于本工程的自密實(shí)砼基本技術(shù)3、性能指標(biāo)及注意事項(xiàng)如下：1) 自密實(shí)性能等級三級，Tso(s)控制在320s之間，V漏斗通過時(shí)間在425s之間；2) 粗骨料最大粒徑不大于20mm；3) 砂子采用中偏粗砂，含泥量1.5%，細(xì)度模度2.72.9；4) 外加劑采用大連市建科院聚羧酸DK-PC。5) 采用大連水泥廠水泥。6) 摻少量礦粉，水粉比控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。7) 到場的砼擴(kuò)展度600mm，在650mm左右為佳，具體測坍落度時(shí)，將砼坍開后，垂直方向量砼直徑，兩方向平均值即為擴(kuò)展度，兩方向平均值不允許超過2cm。8) 到場砼測坍落度時(shí)，高度差（中心與邊緣）不允許大于2cm。四、 施工部署及施工順序由于大支撐鋼管混凝土工程量較小，4、且現(xiàn)場澆筑需要在灌漿孔部位提供施工工作面，故將此部分混凝土澆筑安排于灌漿孔下部相鄰樓板層結(jié)構(gòu)施工完畢之后，利用已施工完成樓板面、及布設(shè)在樓板面上的泵管，進(jìn)行大支撐鋼管砼泵送施工。1、基本施工順序如下：筒外鋼梁安裝筒外樓板支設(shè)（壓型鋼板鋪設(shè)）筒外樓板混凝土澆筑直至灌漿孔下一層樓板施工完成、有工作面大支撐自密實(shí)砼澆筑2、施工順序原則：1) 大支撐砼具體澆筑時(shí)間隨塔樓整體結(jié)構(gòu)進(jìn)度、穿插施工，不占用總工期時(shí)間。2) 大支撐砼施工前，相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝、焊接完畢，焊縫探傷及相關(guān)驗(yàn)收合格。3) 各大支撐主要節(jié)段砼工程量統(tǒng)計(jì)（按深化圖紙封閉隔板的自然分節(jié)）：區(qū)段工程量/m區(qū)段工程量/m區(qū)段工程量/m備注2C5、1-17.92C1-25.72C1-312.1地下CC1-CC2之間2C1-107.62C1-86.32C1-912.1地下CC3-CC2之間2C1-412.12C1-510.7地下CC3-CC4之間2C1-612.62C1-711.0地下CC1-CC5之間2C1-2712.62C1-287.72C1-297.8地上S2-5之間2C1-2112.12C1-227.52C1-233.3地上S2-1之間2C1-117.82C1-127.52C1-137.0地上S2-A之間2C1-1612.12C1-177.42C1-187.5地上S2-D之間五、 施工措施及注意事項(xiàng)1、 施工前，應(yīng)將泵管接好，保證6、氣密性，不允許漏水（只允許少量摻水），然后用砂漿潤滑泵管。2、 大支撐鋼管混凝土澆筑之前，應(yīng)將管內(nèi)異物、積水清除干凈。3、 自密實(shí)砼的運(yùn)輸：應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生離析、分層和前后不均勻現(xiàn)象。運(yùn)輸時(shí)間符合規(guī)定要求，在90min內(nèi)卸料完畢，當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長30min。4、 砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，罐車必須低速運(yùn)轉(zhuǎn)不停，出料前，高速運(yùn)行1min。5、 現(xiàn)澆自密實(shí)砼的監(jiān)控，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落度擴(kuò)展度低于600mm時(shí)，現(xiàn)場不得使用。6、 大支撐鋼管混凝土澆筑采用泵管逐段澆筑，混凝土自鋼管上口灌入，澆筑的混凝土應(yīng)填充到內(nèi)壁的各個(gè)角落。7、 如下圖所示，大支撐灌漿孔以上標(biāo)高部位砼7、采用頂升法灌漿施工，保證入口不漏漿，泵管水平段標(biāo)高高出大支撐內(nèi)砼頂20-30CM。8、 自密實(shí)砼只允許泵送，不允許料斗吊裝，施工過程中不允許振搗。9、 根據(jù)大支撐的內(nèi)隔板的自然分割段，采用每段一次澆筑成型，澆筑過程中，應(yīng)控制澆筑速度、均勻澆筑，防止型鋼混凝土結(jié)構(gòu)扭曲變形。10、 自密實(shí)混凝土的泵送和澆筑應(yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時(shí)間過長，混凝土不能達(dá)到要求的工作性能時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泵和泵管中的混凝土，重新澆筑。11、 當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過混凝土的終凝時(shí)間。12、 未澆筑砼狀態(tài)或澆筑完畢后，做定型蓋板將預(yù)留注漿孔封閉，防止水、油和異物等落入，有雜物的須在正式施工前清理完畢 。13、 混凝土澆筑后，靜停過程中因氣泡溢出導(dǎo)致混凝土沉降，在混凝土初凝前補(bǔ)充澆筑至所規(guī)定的標(biāo)高。14、 砼強(qiáng)度試件制作：將混凝土攪拌均勻后直接倒入試模內(nèi)，不得使用振動臺和插搗方法成型。15、 大支撐混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管法來檢查其密實(shí)度。16、 由于鋼管混凝土不拆模、無外露混凝土面，可省略養(yǎng)護(hù)過程。17、 自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)評定按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)檢與驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204規(guī)定執(zhí)行。 6 / 6