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1、基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ)，樓層基礎(chǔ)的埋深為-3.4米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。一、基礎(chǔ)的施工順序為：基礎(chǔ)大開挖打龍門樁基礎(chǔ)放線30cm素砼墊層條形磚基礎(chǔ)地圈梁基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁回填土。并挖“先運后進”澆筑順序，由于設(shè)有變形縫，故基礎(chǔ)施工可分段施工形成流水作業(yè)。二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用二臺反鏟挖掘機從兩端同時開挖，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。由于施工場地不足等問題，經(jīng)有關(guān)單位同意，土方開挖分兩次進行，第一次挖918軸（即伸縮縫處），等地圈澆筑完畢后在進行第二次開挖。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線2、，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m并隨基3、坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C15砼墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平4、板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。四、磚基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%.2.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放5、于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結(jié)筋為26.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸6、入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移：10mm墻面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計）：8mm五、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為40D，搭接長度為48D，鋼筋保護層梁、柱為30MM。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的7、規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm8、加密區(qū)，箍筋用6100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：10mm鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間9、距：20mm保護層厚度：柱、xx5mm六、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使。用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、10、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應(yīng)達到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低11、差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2mxx上）：5mm地圈梁、基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁砼1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強度等級為C20，構(gòu)造柱梁板采用機械攪拌6、澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應(yīng)嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模12、板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置13、：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2米xx上）：8mm土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至-0.500米處，室外回填至-0.600米處），并且因施工場地有限等問題，經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理等單位同意，分兩個施工段進行施工，先施工918軸，在進行18軸的施工。回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、基坑（槽）回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。5、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。 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