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1、一、地系梁施工1、在樁基檢測達到設計要求后，進行系梁的施工。其施工方法為：下部橋墩在施工到上系梁底的位置時，在橋墩中心放置一根直徑為15cm的PVC管，在橋墩混凝土凝固后，將PVC管鑿出。然后在管內插上直徑為10cm的鋼棒，再在鋼棒上安放工字鋼，然后安放支架，鋪底模，綁鋼筋，立側模，澆筑系梁混凝土。在混凝土達到設計強度后，拆除模板、底模和支架，預留孔用與墩柱同標號混凝土堵住，即施工完畢。1、工藝流程測量放樣開挖基坑鑿除樁頭墊層施工鋼筋制作及綁扎、安裝模板安裝檢查核對混凝土澆筑拆模養護、基坑回填.2、施工方法（1）、基坑采用挖掘機開挖、人工配合，在開挖至基坑底面20cm左右時，停止機械施工，全部2、采用人工修整，嚴防超挖；對不慎超挖的基坑應分層回填夯實；開挖較深的基坑要根據實際情況采取必要的支護措施；施工過程中要注意嚴防挖掘機損壞樁頭及預留鋼筋。（2）、樁頭的清除標高根據設計情況確定，一般保留5cm左右伸入系梁；樁頭砼清除時將其表面的浮碴及有夾層的砼全部清除，樁身伸入承臺的鋼筋長度由設計確定，在制作鋼筋籠時充分預留。（3）、系梁砼施工前對其底部進行夯實，并鋪設5cm砼墊層，墊層施工確保其厚度和混凝土強度，以免系梁鋼筋籠安放時遭到破壞，墊層上放設細部尺寸線，以確保系梁位置和細部尺寸的正確。（4）、鋼筋制作嚴格按圖紙及技術規范要求進行；由于是掩埋部分，采用每塊不小于12的自制標準模板，模板接3、縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對拉，以保證模板的整體性和密封性，確保混凝土的外觀質量。（5）、混凝土采用集中拌和，砼輸送車運送到位，用溜槽或吊車將砼送入模內。（6）、拆除側模后，除及時覆蓋保濕養護外，還要對混凝土外觀質量進行認真檢查，確認無缺陷并征得工程師同意后，兩側對稱回填，并盡量夯實，以利墩臺身施工。系梁施工工藝框圖3、系梁施工控制要點（1）.系梁基坑進行開挖時預留20cm人工清底，清底后用小型打夯機對基底進行夯實，夯實后鋪設5cm厚碎石砼墊層，墊層達到一定強度后方可綁扎系梁鋼筋。（2）.嚴格控制系梁的標高及中心偏位。（3）.系梁模板采用大塊鋼模，采用內拉外撐式進行加固。（4）4、.系梁兩側進行回填時采用小型打夯機進行夯實，并將一級系梁全部埋入土內。4、鋼筋制作(1)鋼筋進場入庫前由質檢員和保管員對鋼筋材質進行驗收，并由試驗員現場取樣。經復驗合格后，填寫驗收記錄，鋼筋才允許下料制作。(2)鋼筋在鋼筋加工場加工成形，汽車運至施工現場綁扎安裝。施工人員必須認真學習圖紙，制定配料單，對特殊部位放實際大樣。配料單及大樣圖需經施工技術部復核審定，方可下料制作。鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢要清理干凈。(3)焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規范要求施工。對焊前要清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，予以調直或切除。(4)在鋼筋加工場地設置防風、防雨措施，5、以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位適當采取保溫措施。1、鋼筋加工及安裝(5)鋼筋加工集中在加工場進行制作，彎制好的鋼筋通過人工抬運至施工現場，系梁鋼筋在系梁底模板安裝完成后現場綁扎。5、模板拼裝(1)測量班準確測量出系梁的位置及標高，保障模板準確安裝。(2)系梁模板安裝采用一模到頂，模板安裝前先準確放樣出樁基中心的位置，模板上彈出中線，以保證模板位置。(3)模板固定用外拉內撐式，模板內側用16鋼筋穿PVC管進行對拉，每隔2m設一道，上下層間距為70cm，模板下口與底模扣齊，上口用28鋼筋或45鋼管進行支撐。外側設拉線。模板縫隙用海綿條或雙面膠進行填充，表面縫隙用原子灰進行抺平6、。（4）模板及鋼筋綁扎完畢后進行自檢檢查，符合設計及規范要求后向監理公司提交一份檢驗申請批復單，經現場檢查，簽字確認后方可進行下道工序施工。6、混凝土制作及澆筑：(1)砼在拌和站統一拌制，拌和站采用2臺1000型強制式攪拌機組成。砼拌和前先由試驗室出具施工配合比單，根據出具的配合比單調整攪拌機的自動計量器，在上料時嚴格控制砂石料的含水量及含泥量，保證砼的坍落度及和易性。(2)混凝土澆筑前，模板、鋼筋、管線、預留洞等必須全部檢查合格，并經監理工程師檢驗合格后方可開始灌注。(3)系梁砼澆筑直接用吊車及漏斗將砼送入模內。(4)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5)澆筑混凝土連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理.施工縫處設聯接鋼筋。二、墩身施工1、 3 / 3