午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、107國道(三期)改造工程灌注樁施工方案及施工方法107國道(三期)改造工程西輔橋上跨茅洲河，新建的西輔道橋梁布置在原有老橋的西側(cè)，橋梁起點樁號為：ZF0+649.68米，終點樁號為：ZF0+496.683米。橋梁中心線與茅洲河道中心線夾角74.117。全橋共布置9孔，橋長153米。西輔道橋有2種樁徑的樁：1400mm和1200mm，樁體砼標(biāo)號為30#砼。樁尖持力層為弱風(fēng)化花崗巖，樁長在20.7米至35.4米間，入巖深度：樁基、1.4m為1.4m，1.2m為1.2m。西輔道橋基礎(chǔ)設(shè)計為嵌巖樁，施工終孔時，則以入巖深度和樁長雙控制。西輔道橋的1.4m是干處沖孔樁、1.2m沖孔樁在茅洲河橋的水中。2、施工方案是先回填砂土；變水上施工為陸上沖孔。待橋梁施工完成后，挖除回填砂土，恢復(fù)原來的河道寬度和深度。一、樁基施工方案 1、沖孔樁機(jī)因樁為嵌巖樁，采用沖孔機(jī)設(shè)備成孔。主線橋拓寬配置3臺沖孔樁機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場情況和進(jìn)度可增加樁機(jī)進(jìn)場數(shù)量。2、施工順序按以下順序進(jìn)行茅洲河橋工程沖孔灌注樁施工：從南北兩端依次向中央施工。3、施工安排沖孔時采用泥漿護(hù)壁，泥漿制備在樁機(jī)旁就地制備，鋼質(zhì)容器盛裝。泥漿清運采用泥漿罐車把廢棄泥漿運至棄土場。鋼筋籠加工與制作在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，按每節(jié)12米長進(jìn)行加工,貨車運至樁位,再用吊車吊裝就位。鋼筋籠接長采用單面搭接焊方式把鋼筋籠主筋連接起來。樁基砼采用商品砼，采用水下灌注方3、式進(jìn)行灌注砼。二、沖孔灌注樁施工技術(shù)措施及施工方法1、施工準(zhǔn)備 （1）調(diào)查岸上樁位影響范圍原地下管線情況，每個樁位進(jìn)行人工挖深，如果存在影響樁基施工的地下管線，應(yīng)進(jìn)行妥善保護(hù)或遷移，并報監(jiān)理工程師審批。 （2）清理場地內(nèi)雜物，平整及夯填密實樁位原土或場地。 （3）根據(jù)地質(zhì)資料及樁基平面圖，控制沖孔速度和泥漿調(diào)作，并準(zhǔn)備好記錄表。施工前，把施工方法的全部細(xì)節(jié)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才開工。 (4)測量；根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點（三個以上），組織對所提供的坐標(biāo)進(jìn)行檢查復(fù)測，如果樁位不足，結(jié)合現(xiàn)場平面位置進(jìn)行補(bǔ)測，布設(shè)控制點并加以穩(wěn)固，繪制工程施工測量總圖，并注明各有關(guān)樁位坐標(biāo)相互間的距離、角度、高程，便4、于操作，避免出現(xiàn)差錯。樁基測量選用最佳的坐標(biāo)控制點交會定位，樁位標(biāo)志用鋼釘并加以保護(hù)。樁位測量放線采用全站式經(jīng)緯儀，樁位測放好后經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行施工。 （5）接通水源電源至施工點。 （6）泥漿池設(shè)置：樁位確定后，結(jié)合現(xiàn)場情況，布設(shè)泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，滿足成孔泥漿護(hù)壁需要。準(zhǔn)備好制泥漿的合格粘土，并堆放在樁位附近。 （7）埋設(shè)護(hù)筒：施工準(zhǔn)備前準(zhǔn)備工作一切就緒后，開挖樁位孔口表層，埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)口，防止出現(xiàn)成孔時孔口塌崩現(xiàn)象，護(hù)筒頂面高程應(yīng)高出地下水位1.52.0m，并高出施工地面不少于0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，一般比樁徑宜大2030cm。護(hù)筒中心線平面位置偏差應(yīng)小于5cm，且5、上、下垂直，斜度偏差不應(yīng)大于1%。 （8）樁架就位：樁架應(yīng)安裝平直，機(jī)座穩(wěn)固，沖孔過程中機(jī)架不應(yīng)發(fā)生偏位和傾斜。 （9）泥漿指標(biāo)：粘土層16-17，砂層17-19，含砂率不超過7%，膠體率不應(yīng)低于95%，比重為1.2-1.4左右。根據(jù)不同地層地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)恼惩?，配制合格的泥漿。（10）進(jìn)入弱風(fēng)化要求：樁尖跟椐設(shè)計圖紙進(jìn)入弱風(fēng)化花崗巖層。（11）準(zhǔn)備好沖孔記錄表格，并如實填寫好沖孔準(zhǔn)備工作情況。2、沖孔采用JK10T-12型沖孔機(jī)。JK10T-14型沖孔機(jī) （1）沖具應(yīng)鉛垂直，初期沖孔速度應(yīng)適當(dāng)控制，在孔深4.0m以內(nèi)，速度應(yīng)不超過2m/h，其后不應(yīng)超過3m/h。沖進(jìn)至覆蓋層時應(yīng)減速沖孔進(jìn)度6、，速度應(yīng)不超過1.5m/h。 （2）在距擬沖孔樁中心5米范圍內(nèi)任何樁的砼澆筑完畢24小時后才能開始鉆，分三班不中斷連續(xù)作業(yè)。（3）在沖孔過程中，按不同土質(zhì)控制孔內(nèi)泥漿濃度，相對密度在1.21.4之間，沖進(jìn)過程及時排除鉆渣，并添加粘土造漿。經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處，按不同土層撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中沖渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對，對較重要的土層每次撈取的渣樣應(yīng)編號保存，直至工程驗收。當(dāng)沖進(jìn)深度及土層達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔形等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，應(yīng)立即填寫終孔資料。沖孔一次完成，遇到事故立即處理。在終孔24小時以前把終孔資料送給監(jiān)理工程師簽字，認(rèn)可后方可進(jìn)7、行下道工序。施工過程中，遇到地質(zhì)情況較為復(fù)雜或現(xiàn)有地質(zhì)資料不明確的地段，當(dāng)監(jiān)理工程師有指令時，應(yīng)先在現(xiàn)場作試樁，鑒定樁的承載力，并把詳細(xì)資料抄送設(shè)計院，同監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同研究確定樁的設(shè)計參數(shù)和適當(dāng)?shù)氖┕し椒?。按照設(shè)計要求，樁尖須嵌入弱風(fēng)化巖層設(shè)計規(guī)定的深度。3、清孔：終孔驗收后立即進(jìn)行清孔，使用出渣筒和吸泥機(jī)清除井底沉淀物。清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高出地下水位或河流水位1.52.0米以防止坍孔，在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動，以減少孔底泥漿的沉淀量，清孔后孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔方法：用原漿換漿法清孔， 清孔后泥漿比重指標(biāo)在1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度8、2022，孔底沉渣小于規(guī)范要求。一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂抽掉再換漿。清孔達(dá)到要求時，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深、泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，同意隱蔽，方可進(jìn)行下道工序施工。作好清孔記錄，監(jiān)理工程師簽署意見存檔。4、鋼筋籠制作與吊裝 （1）鋼筋進(jìn)場時必須具備出廠合格證等質(zhì)量證明書，每批鋼筋均需按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，需焊接連接的鋼筋應(yīng)做焊接試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求進(jìn)行。制作鋼筋籠用焊接方法，個別連接點可綁扎，鋼筋籠主筋焊接相互錯開。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋上綁預(yù)制砼塊以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。 （3）鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢。 （4）鋼筋應(yīng)一次性吊裝就9、位，用兩臺吊機(jī)空中豎直。也可以將鋼筋籠分成兩段，在鉆孔架上焊接連接接長。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時，必須防止鋼筋籠被拔起，澆注砼時必須采取措施，控制鋼筋籠移動和上浮。 （5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。 （6）超聲波檢測樁的鋼筋籠上要安裝鍍鋅鋼管，鋼管安裝應(yīng)符合試驗規(guī)定，應(yīng)不漏水。 （7）作好鋼筋籠隱蔽驗收記錄，監(jiān)理工程師簽署意見存檔。 （8）在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，再次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后立即澆灌砼。5、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）：樁基采用30#水下混凝土，混凝土粗集料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碎石和砂石，碎石最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管10、內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。坍落度為1820cm。導(dǎo)管采用直徑250mm鋼管分節(jié)組成，各節(jié)具有帶橡膠墊圈的聯(lián)接法蘭盤，防止漏水，避免卡管滲水入砼內(nèi)，導(dǎo)管澆筑使用前必須檢查，并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗。(1)、灌注前必須確定砼的數(shù)量和擬澆注的時間，對一切必需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保設(shè)備使用狀況良好，并配備發(fā)電機(jī)組，防止灌注過程停電，組織足夠的勞動力，保證灌注不間斷，一次性澆筑完成。灌注首批砼前將預(yù)制好的混凝土球塞堵于導(dǎo)管內(nèi)與混凝土漏斗連接處，混凝土球塞用鋼絲掛于提升架上，漏斗加上管件的容積應(yīng)滿足首批灌注砼量能夠?qū)?dǎo)管埋入混凝土內(nèi)50cm以上的要求。灌注開11、始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)緩慢灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，做好混凝土槽量的記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高程。每次拆管后保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不少于2.0-4.0m米，當(dāng)混凝土接近鋼筋內(nèi)架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；混凝土灌注至設(shè)計標(biāo)高后加澆5080cm，作為浮渣處理，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除樁頂浮漿層。灌注過程，現(xiàn)場取樣做混凝土試件，達(dá)到規(guī)定齡期后，送測試部門試壓。 （2）、 西輔道橋樁基因是在回填土上施工，料車及吊車進(jìn)入存在很大的安全因素，必須新修一條12、5米寬臨時通道，換填一米厚的開山石，鋪20厘米厚的碎石，確保重型機(jī)械通過的及施工安全。 6、樁基檢測 （1）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋布置符合設(shè)計。鑿樁頭應(yīng)用風(fēng)鎬鑿除，人工配合樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，樁頂要大致平整。 （2）樁基檢測的方法有動測，超聲波和抽芯等幾種方法，由施工單位申報后審批為準(zhǔn)。 （3）施工單位配合質(zhì)檢站對每條樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工工期本工程共有28根灌注樁，其中1.2m=16根，1.4m=12根。施工工期為30個工作日，需進(jìn)場2臺沖孔樁機(jī)，一個月完成。四、勞動組織 現(xiàn)場勞動力安排表 表一序號班組人數(shù)工程項目1沖孔工班18沖孔和記錄(包維護(hù))2電13、工班2現(xiàn)場用電及安裝五、主要機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備表 表二設(shè) 備單位數(shù)量沖孔樁機(jī)套3泥 漿 泵臺3電 焊 機(jī)臺2水封導(dǎo)管套1六、安全措施及文明施工1、安全措施(1)施工必須嚴(yán)格按照建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)的要求進(jìn)行施工； (2)組織職工學(xué)習(xí)安全方面有關(guān)知識，根據(jù)不同專業(yè)工種，施工前對各工種進(jìn)行安全規(guī)范教育，增強(qiáng)職工的安全意識；(3)施工安排要運用網(wǎng)絡(luò)計劃合理安排各工序的施工，避免各工序相互干擾；(4)所有現(xiàn)場施工人吶要穿工作服、勞動鞋、戴安全帽，特種作業(yè)人員要配帶專門的防護(hù)用品；(5)所有進(jìn)入現(xiàn)場和機(jī)械人員嚴(yán)禁酒后上崗；(614、)大型機(jī)械作業(yè)時，不準(zhǔn)任何人在機(jī)械的回旋范圍內(nèi)進(jìn)行任何工作；(7)夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，施工住地要設(shè)置路燈；(8)作業(yè)過程中，始終貫徹安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的指導(dǎo)思想，領(lǐng)導(dǎo)在布置任務(wù)時，必須交待安全措施；(9)堅決貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，要做到思想、組織、措施三落實；(10)交接班時，必須交待安全注意事項，對機(jī)具狀態(tài)，電器開關(guān)，索具均應(yīng)詳細(xì)檢查；(11)電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)通知值班電工檢修，不應(yīng)擅自處理；(12)定期對機(jī)械進(jìn)行檢修，如有損壞，應(yīng)立即修理；(13)材料堆放應(yīng)保持穩(wěn)妥，避免傾倒和塌落；(14)施工場地周圍做好安全圍檔工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保施工安15、全。2、文明施工要求 (1)在整個施工期間，堅持向全體施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，加強(qiáng)環(huán)保意識，使全體施工人員自覺遵守各種環(huán)保制度，做到文明施工、文明生產(chǎn)；(2)設(shè)置專門的污水池，用來收集處理由于沖孔灌注樁施工產(chǎn)生的污水，污泥；(3)設(shè)置廢棄材料堆放場，將廢棄材料統(tǒng)一收集處理，嚴(yán)禁將廢棄材料任意丟放；(4)施工車輛駛出工地時，需用清水沖洗車輛，以保車容整潔；(5)施工材料應(yīng)盡量堆在倉庫內(nèi)或簡易工棚內(nèi)；(6)每一道工序完成后，必須清理現(xiàn)場交下一道工序作業(yè)。附圖如下： 圖1：鉆孔灌注樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量放樣埋設(shè)護(hù)筒檢查護(hù)筒長度豎直度，焊接質(zhì)量測量復(fù)檢填寫鉆孔記錄，采集巖樣，撈渣樣控制泥漿比重鉆機(jī)就位鉆孔安裝調(diào)試泥漿循環(huán)設(shè)備清孔清孔泥漿控制檢查簽證手續(xù)核對孔底標(biāo)高，孔底沉淀控制鋼筋籠制作下鋼筋籠組織安排灌注砼的時間、人員、機(jī)具導(dǎo)管是否密封、對中、長度編組質(zhì)量檢查，懸空高度及頂面標(biāo)高下導(dǎo)管準(zhǔn)備導(dǎo)管沖漿工具測量沉渣厚度吊斗、漏斗安裝水泥、砂石、外加劑等各種材料的使用性能，砼強(qiáng)度配合比試驗商品砼訂購及運送到工地檢查灌注備用系統(tǒng)測孔隨時檢查和控制出料口砼質(zhì)量有關(guān)施工人員全就位剪球、開始灌注測量孔深，隨時掌握砼面標(biāo)高及埋管深度作好原始記錄控制進(jìn)料計量情況，做試件核查樁頂標(biāo)高及原始記錄清理樁頭灌注完畢拆除護(hù)筒等樁質(zhì)量檢測28天砼試件壓單樁質(zhì)量驗收8