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1、4、鉆孔灌注樁基礎施工方法4.1準備場地、測量放線：施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。測量放線，根據設計圖紙用經緯儀（或全站儀）現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，復核后報監理工程師進行樁位復測，樁機就位后檢查樁機鉆尖是否在樁位中心點，并檢查轉盤的水平方向是否平直，確保壯的垂直度，并報監理工程師復核護筒、轉盤的標高。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。4.2埋設護筒護筒因考慮多次周轉，采用310mm鋼扳制成，護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大12、020cm，使用沖擊鉆時比樁徑大2030cm，埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.30.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔、漏水、漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區一般為12倍的護筒直徑。在有水地區一般為入土深度與水深的0.81.1倍（無沖刷之前）。4.3制備泥漿應選用塑性指數IP10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿3、比重1.51.25間。砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.31.5間。4.4鉆孔灌注樁施工4.4.1回旋鉆施工A、將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。B、鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏4、措施。鉆進過程中，每進23m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。C、鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態，使鉆頭平穩回轉。D、終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環鉆機）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應小于1.3）。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。E、清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工5、作。F、鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。G、水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為2535cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.250.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中06、.81.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。H、每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。I、砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。J、技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。4.4.2旋挖鉆機施工1、鉆機就位（1）、鉆機就7、位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，確定鉆機工作正常后駛入工作區域內，將鉆頭中心直接對準樁位中心點，保證就位準確，允許誤差為：以線路中心線為準，縱向：100mm；橫向+50mm、0mm。桅桿的垂直度95%卵礫石混中粗砂層1.201.302030S4%泥漿儲備量要根據單孔成孔體積來確定制備數量，對于透水性強的漏水地層還要增大儲備量，并要在施工現場儲備一定的粘土，以應對裂隙發育的風化巖石地層可能出現的突發性漏水。（2）泥漿循環和凈化設置制漿池、沉淀池并用循環槽連接。施工時采用3PNL（或2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內。灌樁時，樁孔內的泥漿經溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經凈化后流8、到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車拉到指定地點。3、成孔施工（1）在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況，嚴格按照該地層條件下的鉆進參數指導施工。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。整個成孔過程中分班連續作業，專人負責做好記錄并觀察孔內泥漿面和孔外水位情況，鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應對鉆碴定時做取樣分析，核對地質資料；同時應控制好泥漿比重和粘度。在鉆進過程中，護筒內泥漿面應高出地下水位2m以上。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象，樁孔內若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向9、孔內補漿，以保證孔壁的穩定性。在鉆進過程中要經常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據鉆頭提土情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。如果發現地質情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關部門解決處理，并及時調整鉆進參數。（2）旋挖鉆機操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提10、出地表，操作回轉操作手柄使鉆機轉到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作業位置。在重復鉆進提土作業前先檢查調整鉆具的垂直度，以保證成孔質量。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。當鉆進到設計高程，達到設計深度時，經監理工程師同意即可終止鉆進。根據已確定的泥漿穩定時間，最后用鉆斗進行掏碴清孔。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機械隨時運到指定位置。由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統和剛性較大的鉆桿及導向系統，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規范及驗收標準要求。（3）根據施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確11、定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質量。粉質粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質土中使用。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。對卵礫石層提取效果較好。（4）合理控制鉆斗的轉速和升降速度，有利于成孔質量。在開始鉆進或穿過軟、硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺；在鉆進過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，有可能是遇到硬石塊或發生其它情況等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內滲水，塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉速和提升速度。主要指標參考值為：鉆斗轉速參考值：S/min 表土層： 6粘土類： 15卵石混中粗砂 6風化層： 10m/min4、成孔后，清孔、鋼筋籠骨架的制作與安裝、水下混凝土灌注及原始資料的整理同回旋鉆施工中的D、E、F、G、H、I、J。鉆孔灌注樁質量標準項 目允 許 偏 差樁位偏差(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%沉淀厚度（mm）不大于150mm孔深不小于設計規定清孔后泥漿比重1.03-1.10