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1、鉆孔灌注樁樁基施工方案1 工程概況樁基工程樁采用鉆孔灌注樁，總樁數580根。900mm鉆孔灌注樁278根，有效樁長約22-42M，650mm鉆孔灌注樁259根，有效樁長約22-45M。設計持力層為10-c層中風化安山玢巖，混凝土設計強度等級為C30。其中抗壓樁進入持力層不小于1.0m，抗拔樁進入持力層不小于0.5m。2.鉆孔灌注樁工藝流程為：測定樁位埋設鋼護筒(包括挖泥漿溝槽)復測樁位安裝鉆機就位(包括接通電源)鉆進成孔(包括供給護壁泥漿)沖孔(第一次清孔)移至新樁位。灌漿平臺就位吊接鋼筋籠下放導管 第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機具移至新樁位。見灌注樁施工工藝流程2、圖。鋼筋籠制作驗收提升鉆具水下砼灌注場地平整樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔孔口焊接下放導管二次清孔拔出導管機具清理孔深測量、驗收沉渣檢測、驗收樁頂檢測、驗收泥漿 循環鉆機設備移位泥漿 處理泥漿 外運復測樁位空孔回填混凝土進場、驗收取樣制做試塊3樁基施工方案1.測量1）.樁基施工控制網根據樁位平面圖和總平面定位圖有關規劃圖文件，及規劃院移交的紅線點，采用方格網軸線法測放出現場平面控制網，各軸線交點釘樁保護。請監理復核無誤后進行軸線和樁位的放樣。2）.軸線及樁位放樣利用各控制點用經緯儀和鋼尺先依次放出各軸線，驗收符合要求后就可以進行最后的樁定位工作。樁位放樣采用直角坐標軸線法和極坐標定位3、。采用經緯儀定向鋼尺定距確定樁位后，用“打入釘”在現場做好標記，方便施工中樁位查找、復核，確保樁位的準確。3）.護筒的開挖和埋設護筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實后采用十子線法恢復樁位中心點，要求護筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護筒的垂直穩固，樁機方可就位，樁機的安裝就位應對中、水平、穩固，保證天車中心，轉盤中心與樁位中心“三點一線”。2.鉆進成孔1）成孔本樁基工程先進行試成孔施工，擬用工程樁代替，在具有參考的區域選3種樁形各選1根。樁徑900mm及800mm工程樁采用GPS-15型鉆機施工，650mm工程樁采用GPS-10鉆機施工。樁端持力層的判定需經勘察4、監理和設計部門鑒別，達到設計要求后，方可終孔。配合井徑測試單位做好成孔觀測，試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩定、沉渣厚度等指標符合設計要求后方可進行水下混凝土灌注。試成孔施工期間認真做好每段土體層的施工原始記錄,參照工勘報告對各地層特性對比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質量檢測結果對比。在接下全面工程樁施工中，可以進一步優化各鉆進技術參數，確保成孔質量。成孔鉆進擬采用鉆進參數如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚機升降松緊來控制壓力；轉速：上部(1)(3)層孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段(8)層孔段至終孔采用1速，入巖后控制鉆壓鉆進速度，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆5、屑，減少孔內沉渣。泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30。泥漿粘度:自始至終為20-28秒鉆進過程中，確保施工樁徑不小于設計樁徑，對易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標外，還應控制好鉆進速度，應適當上下提鉆掃孔擴徑，必須做好施工保徑工作。2）.泥漿護壁泥漿采用鉆進土層過程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.201.30之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在2028秒(粘度計測定)；在雜填土、粉質粉土層、礫石層中鉆進必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,維護孔壁穩定和清孔沖渣,確保成孔質量。3）持力層確定依據工程6、勘查報告按坐標計算，在選擇試打樁的樁位時要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖。這樣就可以對照工程地質勘察報告剖面圖及鄰孔地質情況，可初步定出持力層頂面標高。并且可以通過上部孔段鉆進進尺變化、上返泥漿顏色的變化來對比相應地質剖面圖各地層劃分，來進一步判定持力層。在成孔鉆進中快要接近預計的持力層孔深時，一定要放慢鉆進速度，密切觀察上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機負荷變化情況。在進尺速度減慢、鉆機負荷明顯加大（并可能出現鉆機蹩車、鉆桿跳動）的情況下，此時應對返漿巖屑進行取樣，并參照地質勘察報告初步判斷鉆頭是否進入持力層，同時放慢鉆機轉速。取樣頻次應每鉆進30cm取樣一次，放在不同的樣袋中，注明樁號，取樣7、時間，取樣深度等。會同工程勘察、監理和設計部門予以鑒別，確保樁端進入持力層符合設計要求。4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用加強筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點焊成型分節預制，要求單節長度不大于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能出現長短不一的鋼筋焊接在同一節半成品鋼筋籠內的情況，對于需要接長的鋼筋要求單面焊10d,確保相鄰主筋的錯開長度為35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。預制好的各節鋼筋籠半成品經成批驗收后，標識堆放整齊以便配合其他工序施工，對于檢查出的不合格品必須返工修補后重新檢驗使用。施工中，鋼筋籠分節安裝采用孔口對接單面搭接焊，每節鋼筋籠的保護墊塊為2組，每組4塊8、均勻對稱布置。成套鋼筋籠的安裝定位擬采用216定位鋼筋兩端標準搭焊，上部定位懸掛鉆機上。（長度根據不同的樁頂標高視具體情況計算）。5）清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進行，結束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵立即進行。一清需將大的粉砂、泥團置換出孔內，此時泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.21.26。一次清孔時間根據不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導管孔內安裝完畢，利用導管進行的，根據以往的施工經驗入中風化巖層通過正循環清孔完全可以達到設計要求。根據樁體積計算，擬定第9、二次清孔時間為45分鐘左右（由試成孔結果驗證），二次清孔驗收滿足孔底沉渣厚度50，泥漿比重小于1.20。如果正循環清孔達不到施工要求則采用氣舉反循環清孔。氣舉反循環清孔主要是利用導管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產生管內、外液壓差，使管內氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，與此同時管底泥漿不斷快速補入，從而逐步吸凈孔底的沉渣。二次清孔結束后應30分鐘內澆灌混凝土。否則應重新測定孔底沉渣厚度。6）沉渣測定樁孔經過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度50mm的設計要求，因此需對孔底沉渣進行測定。孔底沉渣計算底起點位置，應以孔底錐體1/2高度處起算。孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行，測錘重量1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺控制，與標準測繩作比較后計算沉渣厚度。測求繩測定由有經驗的施工人員進行。沉渣厚度滿足不了設計要求，需繼續清孔，直至滿足要求。