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1、武漢南瑞YQ4000型油色譜系統監測裝置施工方案基礎制作 在指定的位置上挖出一個900（長）*650（寬）*600mm（深）的豎井 。制作一個904（長）* 650（寬）*500（深）的方形外模和一個420（長）* 406（寬）*500（深）的方形內模。將兩個模型放入豎井里，外模與豎井的大小一樣，內模放置位置：長邊距離外模的長邊，前后各120mm；短邊距離外模短邊，左右各240mm.。然后將外模和內模固定好。一、 電纜敷設要求：2.1電纜經過地面部分需要穿套熱鍍鋅管2.2非鎧裝電纜或光纜需要穿套PVC管2.3電纜或光纜放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。（一般電纜層分為四層，2、電源電纜一般放置在第二層，通訊電纜放置在第三層）2.4疏通電纜走向上的通道2.5疏通裝置基礎到電纜溝之間的通道2.6打開電纜走向之間的電纜溝蓋板，疏通電纜走向之間電纜溝內的防火墻2.7疏通電纜溝到服務器之間的通道2.8后臺服務器和監測裝置的電源、通訊線敷設；遠程通訊線敷設根據電纜清單敷設電纜。用絕緣膠布包裹好要敷設的電纜頭，將電源線和通訊線分別放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。電纜兩端穿入相應的設備內，做好標記（電纜編號、起始點、長度）。將電纜隔一段（5-10米）用扎帶或銅芯細電線固定在電纜架上。2.9制作并安裝電纜標示牌二、 油管敷設1、 疏通油管走向將監測裝置與取、回油3、口之間的通道完全疏通。 2、 熱鍍鋅管加工根據油管的走向購買并加工好熱鍍鋅管。3、 油管截取裝護套拿一圈油管，用氮氣對準油管的一端進行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈。根據油管的走向分別計算出所需取、回油管的長度，并用割管刀截取相應的長度。截取好的油管兩端借口用膠布包裹嚴實，然后穿套保溫護套，并將護套連接處用膠布包裹，以防止穿套鍍鋅管時掛破護套。4、 敷設油管將穿好護套的油管穿入鍍鋅管中，再將鍍鋅管放置在監測裝置與取、回油口之間。將油管的一端穿入監測裝置，另一端放置在取、回油口附近。將鍍鋅管連接放置好。再次用氮氣對準油管的一端進行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈，并取、回油管的兩端做好標記，包好油4、管接口等待接入。三、 設備安裝1、 底座安裝將監測裝置的底座用4各M16的膨脹螺絲固定在基礎上，安裝時保持設備的正面與其他設備的正面保持一條直線上，并盡量居于基礎的中心位置。2、 監測裝置安裝將監測設備放置在底座上，并將所有的電纜以及油管穿入設備內部。用設備配備的螺絲將監測裝置安裝在底座上。3、 后臺服務器安裝將在線監測屏按要求安裝在指定的位置上，并將后臺服務器安裝在在線監測屏內。將所有的電纜穿入在線監測屏內，制作一根地線將屏柜的接地排與站內接地網連接起來。固定好屏柜。四、 安裝（接）油管（需甲方人員監護）1、 在線監測裝置側油管安裝。將監測裝置內的取、回油管分別接入設備上的取、回油閥門上。保5、持閥門處于關閉狀態。2、 變壓器側油管安裝。取油管安裝。確認變壓器上的取油閥門已關閉；將加工的結構件安裝好球閥，（如果取油口為專用在線取油口時，在結構件外側直接安裝一個球型閥門。如果取油口為離線去油口時，需在結構件外側加裝三通，在三通另外兩側安裝球型閥門，一為在線取油用，一為離線取油用）。關閉安裝在結構件上的球閥，將取油口的結構件拆卸下來，用加工好的結構件替換上去（變壓器側若是法蘭結構，則在裝好結構件后將變壓器本體的閥門打開，并打開結構件上的球閥觀察流量，流量以通過油管時為滿流量為準。變壓器側若是其他針形閥門，需要先將閥門打開觀察流量，流量以通過油管時為滿流量為準，再安裝結構件，安裝好結構件，6、打開結構件上的在線閥門，再確認流量符合要求）。最后將取油管安裝在在線球型閥門外側。最后確認變壓器的閥門和結構上安裝的球型閥門都處于打開狀態。觀察接口三日，有無滲漏油現象。回油管安裝（回油接口要求用法蘭結構的閥門，除非客戶特殊要求同意用針型閥門 ，針型閥門用作回油接口時，需將閥門內的鋼珠取出）。確認變壓器上的回油閥門已關閉；將回油口的結構件拆卸下來，用加工好的結構件替換上去。在結構件外側安裝一個濾油閥門，將回油管安裝在濾油閥門外側即可。特殊要求需要加三通的安裝方法同取油安裝，將在線回油油路上加裝濾油閥門即可。五、 接線裝置電源線、通訊線接線。后臺服務器電源線、通訊線接線。具體步驟：1、剝除外護層7、將電纜固定在便于安裝位置，矯直1m長電纜端頭，從電纜端部量取長度L及L減300MM刻出環形痕，剝除300MM段的外護層，一般長度L戶內頭為500MM，戶外頭為700MM.2、剝除鎧裝層在距電纜下端外護層斷口30MM處的鎧裝上進行綁扎，綁扎方法可用2.0mm的銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線的末端側1MM處鋸環形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除末端外護層及鎧裝3、剝除內襯層保留10mm內襯層（或內護層），其他剝除，用聚氯乙烯帶臨時綁扎每項端頭銅屏蔽，以防松散。4、固定地線（1） 將鎧裝30mm寬打光，將一銅編織地線一端向下（電纜末端為上，本體端為下），另一端頭頂銅線綁線平放貼緊在打光的鎧裝上，用恒力彈8、簧將銅編織地線與鎧裝可靠繞箍。在外護層斷口下25mm處繞包二層防水膠帶（對戶內終端頭應包二層斯高25#絕緣帶，拉伸率100%）；（2） 將另一銅編織地線的一端向下，另一端拆分三等分，將恒力彈簧分別繞箍在距外護層斷口上90mm處的銅屏蔽上，兩根銅編織地線之間距離應大于30mm；（3） 在鎧裝上包繞4到8層斯高23#絕緣帶，拉升率100%，使用銅屏蔽引出地線與鎧裝絕緣；（4） 在兩根銅編織地線下端分別鍍錫套上接地端子壓接（5） 在第一層防水膠帶（戶內終端頭用斯高23#絕緣帶）的外面再繞包第二層防水膠帶，并將引出接地包中間。5、安裝分支套將冷收縮分支套，套至三芯分支處（盡量往下），先收縮下端逆時針方9、向抽掉芯繩，用同樣方法分別收縮分支部分直至完全收縮1、 遠程通訊線接線2、 掛電纜牌六、 軟件調試一、 帶泵的油氣分離調試說明現場YQ4000調試方法一、油管安裝敷設前清洗及準備1、將載氣瓶上裝一個減壓閥并將油管兩端出口處理好；將油管口的一端對準減壓閥的出氣口，油管另一端套在一個透明塑料袋上（或用手指放在油管出氣口1厘米處）; 一人控制載氣，一人檢查油管出氣口的灰塵是否沖干凈。2、控制載氣者將氣瓶的閥門打開，確認檢查者準備好后，將減壓閥的閥門打開，待檢查者確認油管內沒有灰塵渣滓（約5秒鐘左右）后關閉氣瓶閥門，最后關閉減壓閥閥門。沖洗干凈的管道用膠布將油管兩端的管口包住。3、將油管拉直并根據實際10、長度截斷（截斷處用絕緣膠布包住），最后將油管穿套保溫護套，并將保溫護套接頭處及兩端用膠布包住，再將油管兩端再包一層絕緣膠布。將處理好的油管敷設好。二、油氣分離測試前檢查1、取、回油管的確認，將載氣通入分別通入取回油管道，觀察另一端出氣，來確認取回油管。2、確認取回油管后，將取油管和回油管的監測終端側分別接入終端的進油閥和回油閥。 將取油管和回油管的設備（變壓器）側放入試驗油桶內（油管不夠長時需將其中一個油管加接一段朔料油管），取油管需浸入油中。確認監測終端上的進油閥和出油閥已經打開。確認放氣塞上的蓋子處于打開狀態。拔掉壓縮機上放氣口的塞子。3、把USB轉串口線的USB口連接到筆記本上，串口連接11、到監測終端上的油氣分離通訊線上（控制箱MODBUS接口上的串口線），以便和油氣分離部分通訊。(注意：4、5兩個步驟在2010年以后的設備調試時不需要做)4、下載參數。打開油氣分離裝置調試程序，點擊“裝置操作”按鈕，點擊“上傳參數”，在從油氣分離裝置芯片里上傳的參數表里，將循環時間改為5分鐘(根據需求更改相應參數)；點擊“裝置操作”按鈕，點擊“下載參數”；關閉上傳參數界面，重新打開上傳參數界面，看循環時間是否已更改為5分鐘。5、下載PLC程序。打開“XLP.EXE”，點擊“文件”“打開”“09.08.28”新程序(根據需求下載相應的程序)；點擊“窗口”“配置BD板（C）”，在配置BD板界面上選擇12、“其它BD”，點擊“確定”；點擊“PLC操作”按鈕，點擊“下載用戶程序”，點擊“運行”即可。七、油氣分離測試1、開啟工控機，配置好建模文件。打開通訊程序并點擊開始通訊，保證工控機與終端機通訊上（通訊正常后，控制油氣分離部分的繼電器才會動作，油氣分離部分才會通電）。在不方便開通訊時，可將濾波器的輸出端（接油氣分離的端子排一側）解開，用絕緣膠布包好；再取兩根1.5平方的導線，一端接在濾波器解開的位置上，另外一端接在空開的220V輸出端，合上空開后即可直接將油氣分離上電。2、觀察油氣分離的狀態。打開筆記本上的油氣分離裝置調試程序（“在線090120(用戶).exe”），點擊“交互調試”或者“自動測定13、”按鈕，觀察調試軟件上A傳感器變紅，B傳感器不變（綠色）為正常。不管燈的狀態是否正常，繼續下一步的步驟。3、油循環。依次點擊自動測定界面上的“進排油閥”，“油循環泵” 進行油循環。說明：A傳感器代表油缸狀態， B傳感器代表氣缸狀態；紅色代表油，綠色代表氣。4、排氣。從試驗油桶的回油管觀察油管中的油是否在循環，循環1-2分鐘，直至油管中沒有氣泡，再將油氣分離上的排氣口的堵頭打開進行放氣，放完后將堵頭上緊。5、不終止油循環，觀察油氣分離裝置調試程序自動測定界面上，A傳感器變紅，B傳感器不變（綠色）為正常；油壓表和氣壓表的值(第一個為油壓表，第二個為氣壓表)，油壓表為100多KPA，氣壓表的值為0K14、PA左右（可以不看）。此時如果仍然有燈的狀態不正常，則停止有循環，做如下操作【當A燈不變(為綠)時說明油缸內有氣，檢查油路密封性，然后做油循環操作，并打開油罐放氣口進行放氣可以解決A燈不變的問題；B燈變紅說明氣罐進油，可以用油氣分離軟件進行調試解決，按如下方法操作：點擊“在線090120(用戶).exe”界面上的“交互調試”，依次點擊“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“缸1-向上”、“缸1-井1”、“排油”；“排油”、“缸1-井1”、“缸1-向上”。全部點擊完畢后，所有點擊過的按鈕全部變為綠色，如果沒有變，重復做一次，直至到全部變綠15、色。關閉“交互調試”，重新進行油循環，再觀察A燈狀態。】【當油壓不對時（B傳感器為紅色）說明缸內充滿油，檢查氣路密封性并做排油處理，方法為：打開油氣分離裝置調試程序，點擊油氣分離軟件界面上的“交互調試”按鈕，依次點擊“缸1-#1”、 “缸1-向上”進行排油，當油壓當常壓100多KPA時結束。】直到將燈的狀態處理正常后，在進行有循環。6、油循環過程沒有問題后（A、B傳感器燈的狀態都正常），停止油循環，方法：點擊“油循環泵”“進排油閥”即可。7、抽真空。將取油管和回油管設備側用朔料油管對接，進行抽真空(抽真空前確認放氣保持塞關閉，抽完真空后必須打開放氣塞)，檢查油管是否泄露，方法：打開“在線09016、120”，點擊“交互調試”按鈕，依次點擊輸出控制欄里的“進油”、“缸1-井1”、“缸1-向下”，觀察液壓位傳感器A（說明：液壓位傳感器A代表油缸，液壓位傳感器B代表氣缸）。的壓力，壓力由大變小，直至穩定，當管內壓力穩定后，觀察幾分鐘，看壓力是否變化，如無變大情況,說明油管無泄露現象。如無泄露現象則退出抽真空程序，依次點擊“缸1-向下”、“缸1-井1”、“進油”，關閉“交互調試”界面，關閉程序。8、將取、回油管設備（變壓器）側的朔料油管取下，用膠布將兩個管口包住。油氣分離測試工作即完成。八、整機調試1、將油管的設備（變壓器）側全部連接好。2、排油。將取、回油管內的試驗油全部排出。取油管排油：關閉17、回油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120” “交互調試”“進油”“油泵”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗油。回油管排油：關閉取油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120” “交互調試”“回油”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗油。不關閉程序，在排油的情況先將排氣口的堵頭堵上，堵好后點擊程序上的“回油”，關閉程序。3、油循環。依次點擊自動測定界面上的“進排油閥”，“油循環泵” 進行油循環。循環幾分鐘后，將油氣分離上的排氣口的堵頭打開進行放氣，放完后將堵頭上緊，油循環過18、程沒有問題后（A、B傳感器燈的狀態都正常），停止油循環，方法：點擊“油循環泵” “進排油閥”即可。4、檢查。檢查并開啟氣瓶的進氣閥門至最大，觀察壓力（減壓閥上的大壓力表）表是否正常，一般在9Mpa以上；調節減壓閥上面的出氣閥門，壓力調至0.2Mpa左右（減壓閥上的小壓力表）；檢查油路上的閥門是否都已打開。5、開啟動。在后臺機上進行測試。打開通訊，讓系統自己做一次試驗，試驗時觀察通訊狀態是否正常。6、調壓力。通訊到12分鐘時，沒有出現通訊異常，就到終端設備旁，等到 【樣氣進樣時】將減壓閥上面的出氣閥門的壓力調至0.2Mpa以上，將恒溫箱前面的壓力表調至0.15Mpa左右。7、調基線。在做實驗時觀19、查基線是否在正常范圍內【六種氣體的基線在200-500之間，開始有波動，后面是平穩的。二氧化碳開始為2000，后來就切到200左右】，根據實際情況將基線調整至200-500之間。調整至理想值后，關閉通訊，重新做一次，觀察基線文件，看基線是否調整正確。或直接將控制箱內的【調基線的線割斷】8、調波形的出峰時間。基線調整好以后，再做一次實驗，在建立數據文件時實驗時觀察波形文件，看出峰時間與標準時間是提前還是滯后，如果是提前了，就根據提前的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調小（調到0.15以下），如果是滯后了，則根據滯后的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調大（調到0.15以上）。直至得到比較理想的波形，找到每20、個波形的出峰時間（主要是前面三種氣體）。9、更改出峰時間。打開企業管理器，找到油氣數據庫的表，打開表og_param_bzqt，在cfsj的列下面更改出峰時間，在fgjzxs的列下面更改峰高校正系數。10、 修正數據。更改YQZX.ini文件里面的數據類型改為原始（IsTrue=0 用于修正峰高校正系數的開關，0表示可以修正，1表示不能修正。調試完畢后需要設置為1.）。將峰高矯正系數改為1。 11、用較理想的波形文件TEST一組數據，用實驗數據除以離線數據得到逢高矯正系數。將峰高矯正系數填入到數據庫【】再次用理想波形test一組數據，比較數據與離線數據的誤差是否在允許范圍以內。用程序自動做一次，觀察數據與離線數據的誤差是否在允許范圍以內。（后面的三種氣體克直接將數據填寫為離線值，乙炔為0）12、更改YQZX.ini文件里面的數據類型改為修正（IsTrue=1 ）。將通訊設置成2到4個小時做一次實驗，做5到6次后再次觀察基線、波形及數據是否比較理想。九、收尾工作1.檢查。各個接口的密封情況，有無滲漏油。氣瓶有無漏氣現象。2.遠程測試。WEB是否暢通，遠程控制是否正常。