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1、目 錄一、編制說明及依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備工作 2四、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置 4五、作業(yè)流程 5六、作業(yè)辦法及工藝要求 5七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施 13八、職業(yè)安全與環(huán)境管理 18九、應(yīng)急措施 20十、現(xiàn)場監(jiān)督管理體系 21十一、危險(xiǎn)源分析 21十二、環(huán)境因素分析 221、 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本工程為XXX電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，吸收塔頂升工作成為本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，為保證本工程的順利進(jìn)行，特編制本施工方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 XXXX電廠一期2660MW機(jī)組脫硫提效改造施工圖紙1.2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分 (鍋爐機(jī)組)2、 DL/T 5210.2-2009。1.2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程加工配置篇DL/T 5210.8-2009。1.2.4 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T 5417-2009。1.2.5 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5418-2009。1.2.6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T 869-2012。1.2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T 5009.12014。1.2.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力部分2014版 。 1.2.9 重要用途鋼絲繩GB8918-2006。1.2.10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程焊接工程篇DL/T 5210.7-2013、0.1.2.11 本工程其它技術(shù)文件要求等同。2、工程概況工程名稱：XXXX有限公司一期2660MW機(jī)組煙氣超低排放脫硫改造工程。建設(shè)地點(diǎn)：蕪湖市繁昌縣下團(tuán)洲，東北距蕪湖市約23km。工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程對2660MW燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫超低排放改造。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家和電力行業(yè)最新質(zhì)量檢驗(yàn)評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求。工程范圍簡介本工程脫硫改造主要內(nèi)容是：本工程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口煙道轉(zhuǎn)向90度，原吸收塔及進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器，原有漿液循環(huán)泵不變，將現(xiàn)有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300%。并在現(xiàn)有噴淋層上方2米處增加一4、層噴淋層，新增噴淋系統(tǒng)流量為9900m3/h，揚(yáng)程為29.5米，電機(jī)功率1400KW，新噴淋層覆蓋率為300%，并在對應(yīng)的噴淋層下方加裝聚氣環(huán)，同時(shí)為提高漿液停留時(shí)間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應(yīng)的沖洗水系統(tǒng)。對原有設(shè)備設(shè)施的拆除、遷移，消防系統(tǒng)、壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備的驗(yàn)收取證工作。根據(jù)本工程工期緊，工程施工量大的特點(diǎn)，吸收塔除霧區(qū)加高計(jì)劃采用200t履帶吊正裝，即將吸收塔加高切割線以上及塔帽作為一個(gè)整體吊至地面，待底部漿液池加高完成后再將預(yù)先地面組合的新增4.9m筒體及內(nèi)構(gòu)件，分兩段吊裝就位，最后將拆除下的塔帽整體吊裝就位，完成5、吸收塔除霧區(qū)加高工作。吸收塔漿液池加高是在塔帽吊裝至地面后采用16個(gè)35噸的液壓頂升裝置進(jìn)行倒裝。此方案既能保證吸收塔漿液池加高及新增筒體制作同時(shí)施工，縮短了工期，又減少了高空作業(yè)，提高了安全保證。主要工程量：項(xiàng)目名稱及范圍單位數(shù)量備注原塔壁t204下層沖洗水管支梁t17.8上層沖洗水管支梁t31新增1米漿池t9.38新增4.9米筒體t273、 施工準(zhǔn)備工作3.1 勞動(dòng)力組織：3.1.1人員計(jì)劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人5起重工2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6起重司機(jī)2人3安全員2人7電工1人4質(zhì)檢員1人8電焊工8人5安裝工20人10架子工6人3.1.2所有參加吸收塔安裝的作業(yè)人員均需通過6、三級安全教育，并考試合格。開工前所有人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)。3.1.3電焊工、起重工、操作工、電工持有相應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。3.2 圖紙會(huì)審及技術(shù)交底3.2.1 施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙、作業(yè)方案及特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖、熟悉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、切實(shí)掌握煙氣脫硫裝置吸收塔安裝的施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。3.3 工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1履帶吊200t1輛壁板吊裝2汽車吊25t1輛地面加工制作7、3拖拉機(jī)5001輛壁板及零部件運(yùn)輸4逆變焊機(jī)ZX7-40020臺(tái)焊接工器具5液壓頂升裝置SQD-35T16臺(tái)吸收塔壁板加高6角向磨光機(jī)#10010把焊疤、割痕、毛刺等打磨7榔頭4磅/2磅4把/2把吊裝用8工具袋小袋5只放置小型機(jī)工具9手動(dòng)扳手12/1510把/5把吊裝用10銃子/1只劃線后打眼11拖線盤/10只電源線12千斤頂16t10安裝13手拉葫蘆5t10加工配制14手拉葫蘆2t20加工配制15大錘/4把加工配制16卷尺3m/50m3把/1把找正及測量17水平尺L=200mm2把找正及測量18鋼絲繩32,L=26m根419鋼絲繩32,L=12m根4選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。手拉葫蘆8、及千斤頂負(fù)荷試驗(yàn)合格。計(jì)量工器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。3.4 施工條件3.4.1 施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。3.4.2 有關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。3.4.3 施工方案編寫完畢且經(jīng)審批。3.4.4 施工機(jī)械備齊，運(yùn)行良好。3.4.5 施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通。3.4.6 氧氣、乙炔及氬氣采取瓶裝氣。3.4.7 個(gè)人安全防護(hù)用品用具齊全可靠。3.4.8 作業(yè)區(qū)域腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收并掛牌。3.4.9 工作區(qū)域配備三級電源盤。4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：4.1施工組織機(jī)構(gòu)切割組負(fù)責(zé)：孫緒偉負(fù)責(zé)吸收塔塔體切割，兩組人沿塔對稱進(jìn)行切割，每組兩人，一人操9、作切割，一人持消防水監(jiān)護(hù)，用氣割進(jìn)行切割，預(yù)留8處不切割，每處長1000mm，在頂升實(shí)驗(yàn)合格，受力均勻以后，切開最后連接點(diǎn)。起重總指揮：郭克東負(fù)責(zé)吸收塔塔體吊裝作業(yè)指揮，現(xiàn)場配備4個(gè)對講機(jī)，切割組負(fù)責(zé)人、吊車司機(jī)、監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)人、起重總指揮各持一個(gè)對講機(jī)，所有指令由起重總指揮統(tǒng)一發(fā)出，指揮信號明確，傳達(dá)通暢。吊車司機(jī)： 劉珍虎負(fù)責(zé)吸收塔塔體吊裝作業(yè)起重機(jī)械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。4.2監(jiān)護(hù)組建設(shè)單位：安監(jiān)部、技改辦項(xiàng)目部：趙振壯（工程經(jīng)理）、凌海峰（安全經(jīng)理）5、作業(yè)流程5.1工藝流程5.1.1施工流程吸收塔腳手架搭設(shè)吸收塔出口煙道補(bǔ)償器拆除除霧器拆除30.5m處割除吸收10、塔壁板拆除塔帽底部液壓頂支墩安裝安裝調(diào)試液壓頂5.3m處割除吸收塔脹圈就位老塔新增壁板頂升安裝（倒裝）拆除液壓頂30.05m處上部壁板安裝（正裝）打磨交防腐5.1.2施工工藝1、施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)；2、停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、拆除相關(guān)電纜及相應(yīng)橋架、進(jìn)口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除，拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)11、入系統(tǒng)內(nèi)；3、打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；4、塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)同時(shí)進(jìn)行，需要時(shí)制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；5、玻璃鱗片的拆除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各50mm劃線，將100mm寬的玻璃鱗片層拆除。6、 作業(yè)方法及工藝要求6.1 吸收塔5.3m處壁板加高施工方法 6.1.1吸收塔原計(jì)劃5.2m處頂升加裝壁板，現(xiàn)因要避開補(bǔ)強(qiáng)板，改為5.3米處。利用液壓頂升裝置先提升舊塔體5.3m標(biāo)高以上割除部分，然后逐圈組焊增加的1圈壁板。6.1.2液壓頂升裝置安裝選擇內(nèi)布置（布置于吸收塔壁板內(nèi)側(cè)）方式，控制臺(tái)12、置于吸收塔內(nèi)部，能有效縮短連接管道的長短，同時(shí)使各連接管道長度基本相同，這樣可以保證管口壓力相同。6.1.3液壓頂升裝置選擇在切割口下方450mm處安裝，液壓千斤頂應(yīng)布置在同一圓周上，間距均勻，盡可能靠近吸收塔壁。液壓頂升裝置安裝到位后，進(jìn)行垂直度的測量，偏差不大于1mm。6.1.4在牛腿標(biāo)高位置沿塔外壁設(shè)置一圈水平加強(qiáng)環(huán)板，牛腿間距1m設(shè)一塊豎向加強(qiáng)板，加強(qiáng)下部塔壁的剛度。6.1.5牛腿及提升架的安裝方式：沿圓周塔壁內(nèi)側(cè)均勻分布16個(gè)支撐牛腿，每隔4米一個(gè)牛腿，每對牛腿呈對稱方式固定。每個(gè)支撐牛腿與提升架底板之間墊長500mm、寬500 mm、厚20 mm的鋼板且滿焊，焊腳高度10 mm。每13、個(gè)提升架與墊板焊接的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，為了確保頂升強(qiáng)度，在每個(gè)牛腿下面加一159鋼管，和地面連成一體。千斤頂提升架高3米，因內(nèi)部垂直空間不夠，因此每個(gè)提升架都要從塔體的錐形體切割一個(gè)400mm*400mm的方形孔，從塔體內(nèi)穿出。提升架定位后，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。這樣的布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。6.1.6脹圈安裝：因塔體下部加高切口位置離上部環(huán)形筋600mm左右，本身具有很大的強(qiáng)度，因此，脹圈采取加弧板的方式安裝。弧板長2米，弧度與吸收塔體一致，采用=20mm鋼板加工?；“寮庸r(shí)，首先根據(jù)吸收塔體弧度進(jìn)行放樣，圖樣畫好以后，用氣割進(jìn)行下料。然后用角磨機(jī)對焊口部位進(jìn)行拋光打磨，磨去氧化層和氧化渣?；“搴附釉谒w的外部，位置在切口上部150mm處。焊接時(shí)，先在塔體位置劃線，弧板的安裝中心和千斤頂?shù)闹行木€一致，找平找正后，安排焊工焊接。