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1、鉆孔施工方案及安全技術措施一、CO治理概況2012年12月27日在090101工作面上隅角發現有CO異常涌出，濃度為630ppm，回風順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內逐步降低，至工作面5m內降為0ppm。其后，安排專人對涌出點進行觀測，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17。經過前期治理，CO治理雖然達到進一步的控制，但達不到煤礦安全規程有關規定的要求。二、CO治理鉆孔施工方案的確定為了及時有效的治理CO，2013年3月7日，經集團總經理、專家、集團公司有關領導、礦委會成員根據治理情況和現場反應情況認真研究分析；自燃點在采空區切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可2、能發火點高度已提高。因此決定：在110101運輸順槽現注氮點向煤柱側掘進至13m處，平行于110101運輸順槽施工措施巷59m，通過措施巷施工鉆場，向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆，施工鉆孔數量4個，進行注氮、注漿。達到消除采空區切眼1/6-1/8的位置發火隱患。一、成立方案實施領導小組:組長：郭保福副組長：閆立強、張再軍、劉銀喜成員：楊樹棟、賀新、孫志遠、梁偉、李有生李海明、史啟俊、溫海龍、白太同4領導組長：負責打鉆期間的全面工作。1、技術組：技術副經理閆立強負責鉆場、鉆孔技術設計，編制可行的安全技術措施等。2、機電組：機電副經理張再軍具體負責鉆探機管路的安裝，日常巡查、3、維修等各項工作的安排和落實。3、安監組：安全副經理劉銀喜負責監督安全技術措施的貫徹落實工作，及鉆探期間的頂板、設備運輸等各項安全工作。4、鉆探組：楊樹棟負責鉆探期間具體工作的實施。二、鉆機選型及鉆孔參數（1）鉆機選型、管路尺寸采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺，合金鉆頭2個。（2）鉆場的規格及支護：鉆場規格為：長寬高=4m2.5m2.5m，柱型號DZ14-30/100，木梁長度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。（3）鉆孔參數共施工4個鉆孔，各鉆孔的設計參數如下：編號位置方位角傾角4、長度備注1#布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m264032m探9#采空2#布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m267032m探9#采空3#布置在距巷道右幫1.0m，距底板1.0m273032m探9#采空4#布置在距巷道右幫0.3m，距底板1.0m276032m探9#采空三、鉆探前的準備工作1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設備及時準備到位，不能影響施工進度。施工人員應熟悉鉆機的使用及維護知識。2、在運輸鉆機等大件設備的過程中，運輸人員應輕拿輕放，避免設備因受力碰撞而受損。3、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運行5、。4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發生；鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查，發現巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7、在巷道非人行側及時挖好臨時水溝，確保排水暢通無阻。8、在打鉆地點附近安設專用電話，并保證隨時與調度室聯系。9、技術人員和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數目。10、帶班礦領導和當班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規程第106、0條規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，及時處理。四、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運1、鉆場的安全設施和條件為確保施工中的安全，施工人員對現場支護情況需經常進行檢查，發現問題及時處理后方可開工。2、設備的安裝（1）安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩固、各部件的螺絲加墊擰緊。（2）各安全設施如防護罩、操作臺等要固定好。（3）鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。（4）鉆機必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機移動。遠距離操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。（5）啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，現場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。3、設備的拆卸與運輸（1）拆卸鉆機必7、須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。（2）拆卸機械時，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴，各部位的螺絲放回原處擰緊。五、鉆進1、開鉆前由技術人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、預計采空區情況及掌握鉆進速度等。2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規定加足。4、開鉆孔前，技術人員必須親臨現場，依據設計，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。5、開動鉆機進行試運轉510分鐘，檢查運轉穩固情況8、，發現異常立即停止試運轉。6、鉆進之前認真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準使用。7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進效率。8、鉆具下到距孔底1m處應緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。9、鉆進正常時，要保持孔底壓力均勻，轉數均勻，禁止無故提動鉆具，隨時注意孔內變化，發現異常及時處理。10、擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭，下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。11、合理掌握回次鉆程，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。12、在松軟巖層用鉆頭鉆進時，每鉆進一段要進行掃孔，防止孔壁出現螺旋結構及縮徑現象，防止出現卡埋鉆事故。13、鉆進過程中根據巖性的不同合理調整鉆壓、9、立軸轉數和給水量。14、嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。15、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內振動；發現異常現象及時處理。16、嚴格執行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿，做好“四檢查，三不下，兩準備”。（1）四檢查開鉆前檢查，對所有的鉆桿及接頭進行檢查，不合格的要及時更換。重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調整部位等。上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨10、損和彎曲程度。加鉆桿前進行鉆具檢查。（2）三不下鉆桿磨損超過規定的不下（50鉆桿磨損超過3mm，42鉆桿磨損超過2.5mm）。絲扣擰不緊不下。鉆桿彎曲嚴重不下。（3）兩準備做好備用鉆具的準備。上班為下一班做好生產準備。17、導桿時立軸停止轉動后方可松或緊卡盤上的頂絲，待人員離開后方能開車轉動。18、做好鉆進記錄，當出現蹩泵等不利情況時應立即停止鉆進起鉆。19、在鉆進過程中，立軸上或后面的鉆桿發生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以免擊傷。20、操作機上人員，應全神貫注，要站在手把翻轉范圍之外，以免手把翻轉傷人。21、上、下鉆具時，前后要互相聯系，密切配合好，操作升降機要穩、準，嚴防墩桿、跑鉆。11、在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。22、在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手或腳直接制動機械的運轉部位。23、每班要在下鉆前檢查鉆機的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固，機械的外部運轉部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。24、正常鉆進時遇到裂隙時，緩慢推進，以免夾鉆。應立即將鉆具提起，提離孔底至安全地段。25、打鉆時，要特別注意設備運轉情況。孔內遇有阻力時嚴禁強行拉動，防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導向滑輪嚴禁系拴在棚梁或棚腿上。六、鉆探的注意事項及技術要求1、鉆場的要求底板破碎或留有殘煤的，要對鉆場進行場地修整，鉆場周圍、巷道要加密支護，12、確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。2、通訊要求鉆孔施工受礦調度室統一調度，如發現異常情況應及時通知調度室，施工現場設專用電話一部。隨時和調度室保持聯系。為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調度室電話聯系一次，電話不通，不準開鉆施工。3、瓦檢要求施工現場必須配備瓦斯便攜儀一臺，由專人負責看管、檢測有害氣體濃度，如有害氣體濃度超限立即查明原因進行處理。并設專職瓦檢員進行現場交接班。4、供電保證鉆孔施工期間，嚴禁隨意停止鉆機電源，加強機電檢查，杜絕失爆現象。5、排水系統的要求在110101運輸順槽，安設排水能力不小于40m3/h、揚程不小于40m的水泵，安設2.5寸排水管13、路一趟，排水路線：鉆場（自流）110101運輸順槽（臨時排水點）副斜井底水倉副斜井地面。七、安全技術措施1、設備入井嚴格按操作規程操作，保證鉆機牢固、不移位。2、鉆孔施工前，排水水泵、管路與供電系統必須運行正常同時經過聯合驗收。3、入井設備要嚴格進行防爆檢測，鉆探施工期間加強供水供電系統檢修，嚴禁設備電纜失爆，保證排水、鉆探、正常供電。4、鉆孔施工受礦調度室統一調度，如發現異常情況應及時通知調度室，施工現場設專用電話一部。5、加強電氣設備維護，每班檢查一遍，杜絕失爆現象。6、鉆機必須固定牢靠，保證鉆進時不移位。注漿固管時必須通知礦調度室、生產技術部，并通過礦組織有關部門的聯合驗收，合格后方可繼14、續施工。7、施工現場必須配備便攜儀一臺，由專人負責看管、檢測瓦斯濃度，如瓦斯超限立即查明原因進行處理。8、為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調度室電話聯系一次，電話不通，不準開鉆施工。9、根據每個鉆孔的設計，現場標定每個探眼的位置方向、角度后，鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿，并使其緊固在主機鉆桿套上，馬達正轉，緩慢地推進，并使其自然鉆入煤（巖），然后選擇最佳進度來操作鉆機。10、當鉆機完全鉆進一根鉆桿時，應該先停鉆，兩個馬達閥停在中位，停水，然后用鉆桿扳手在主機前端的托釬器上卡住鉆桿，注意其卸鉆的方向，馬達控制閥向后打開，馬達反轉旋開與鉆桿的結合，油缸向后退，再安裝第二節鉆桿。依次15、類推，完成探眼的設計距離。八、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施1、加強施工地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。2、鉆孔施工期間，必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分，發現有害氣體，要停止鉆進，切斷電源，撤出人員，采取通風措施沖淡有害氣體。3、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到0.8%，應立即通知停鉆撤人。4、打鉆地點鉆探中發現有害氣體超限時，應立即停止鉆進、切斷電源，嚴禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦檢員和安全員現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規程有關條文規定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施，進行處理。九、避災路線有害氣體超限或涌出避災路線鉆場110101運輸順槽一采區軌道巷南軌道巷行人斜井井底車場行人斜井地面；如發生上述災害，應沿避災路線有序地撤離現場，同時向礦調度室匯報。必要時，應迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復工作。