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1、天鋼2000m3高爐氧氣管道安裝施工方案一、 編制說明：1 本施工方案是依據北京鋼鐵設計研究總院施工圖紙而編制，涉及圖號38.261Q1及變更。2 氧氣管道的施工進度及人員安排，遵循二十冶項目經理部統一安排及部署。3 施工中執行下列規范及標準：工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023597現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698氧氣及相關氣體安全技術規程 GB1691297氧氣站設計規范 GB5003091壓力管道安全管理與監察規定 （勞動部發1996140號）脫脂工程施工及驗收規范 HGJ20282氧氣管道施工說明 DQ7152g1二、 工程概況及特點：我單位承擔的氧2、氣管道安裝（YQ1）任務，因氧氣管屬于易燃、易爆介質，對施工質量要求特別高。而管道安裝全部為架空，對安全工作要特別重視，為了保質、保量、保安全特編制本方案。三、 施工兩統計：外線氧氣管道：無縫鋼管1084 20#，約40米；無縫鋼管573.5 20#，約1000米；無縫鋼管383 20#，約100米；四、 氧氣管道安裝施工：1 道施工應按設計圖紙要求進行，如現場變更及材料代用，須征得設計部門的同意認可。2 管材、管件、閥門進場必須具有制造廠的合格證明書，并應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內壁光滑3、潔凈。管道的除銹應進行到出現本色為止。3 氧氣閥門必須為氧氣專用閥門（已脫脂），并出具出廠試壓記錄，進場后用四氯化碳浸泡閥門（開、閉三次）進行脫脂。4 法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5 氧氣用墊片采用紫銅、鋁、聚四氟乙烯、石墨纏繞墊片等。墊片應質地柔韌，表面應無折損、皺紋等缺陷。6 氧氣管道用的彎頭為沖壓彎頭，彎曲半徑為管外半徑的1.5倍。7 管道、管件、閥門的除銹及脫脂。1） 外線管道、管件采用碳鋼材質，其管道、管件采用酸洗法進行，對酸洗后的管道、管件須經過中和、水洗和干燥。并用的確良白布進行管內擦拭，去出管內異4、物。2） 經酸洗晾干后管道及管件應進行脫脂，脫脂劑應采用工業四氯化碳。3） 管子、管件、閥門內表面脫脂，可在內壁注入脫脂劑，管端用木塞或其他方法封閉，管件、閥門用浸泡法進行脫脂，浸泡時間為11.5小時，管子浸泡要定期（15分鐘）轉動一次，保證其浸泡效果。螺栓、墊片脫脂同管件一樣。不便浸泡的管件、閥門可用浸蘸、人工擦洗的方法脫脂。4） 脫脂件再脫脂后，應及時將其內部脫脂劑排盡，除去殘留在表面的脫脂劑。5） 脫脂后用濾紙進行擦拭檢驗，或用樟腦丸進行檢驗，其上部無油漬斑點為合格。對脫脂合格后的的管子、管件及時用塑料布封堵管口。8氧氣管道焊接：1）管道在焊接前，實現用磨光機對管端進行坡口處理，符合工業5、金屬管道工程施工及驗收規范的有關規定。2）碳素鋼及不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊打底，電弧焊封面。焊條、焊絲的選用應符合有關規定。3）對焊縫要求不得有夾渣、氣孔等，錯邊弧坑等應符合規范規定。保證焊縫外觀美觀、焊道均勻、光滑、焊縫飽滿。4）氧氣管道焊縫內部質量檢驗應進行射線照相檢驗，本系統氧氣管道壓力為1.3Mpa，焊縫檢驗數量為10%，合格標準為級，若發現有不合格焊縫，按規范要求進行追加檢驗。9氧氣管道安裝：1）管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否仍有油污、鐵銹、砂子、塵土等雜物。如有發現有銹或油污時，必須重新除銹脫脂。2）管道安裝時，不應使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不6、得沾有油污。3）管道的連接除與設備、閥門及設計規定采用法蘭或螺紋連接外，應采用焊接連接。4）管子與管子、管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。5）管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，但最長允許偏差最大不超過10mm。6）法蘭連接時，應保持平行，欺偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。7）管道的安裝焊縫位置應符合以下要求:直管段兩環縫間距不得小于100mm,環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。8) 法蘭間墊片應采用紫銅、聚四氟乙烯板或石墨纏繞墊。9) 無縫鋼管與支架之間應墊入聚四氟乙烯板。10) 閥門在安裝前應按設計要求核對型號、規格,并7、按介質流動方向確定其安裝方向）導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮）氧氣管道應有防雷及防靜電接地裝置，廠區外部管道可在管道分岔處，直段每m設一接地裝置有電氣專業施工氧氣管道試壓、吹掃：）管道安裝完畢并檢查合格后，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗用的介質應為無油干燥壓縮空氣和氮氣）試驗壓力：工作壓力為1.6Mpa,強度試驗壓力為1.15P,嚴密性試驗壓力為1P）用氣壓做強度實驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到實驗壓力的進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩壓不小于分鐘，達到試驗壓力維持分鐘，以無泄漏、無變形、8、為合格）嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，將壓力降至嚴密性試驗壓力并保持小時，平均小時泄漏率，對室內不超過；對室外不超過泄露率按如下公式計算：（） 【】（）泄露率（）、實驗開始、終了時的絕對壓力（a）、實驗開始、終了時間的溫度（）嚴密性實驗合格后，管道必須用無油干燥空氣或氮氣進行吹掃，吹掃流速不小于m進行，直到無鐵銹、焊渣或其它雜物為合格。檢驗方法采用木靶涂上白漆放在距吹掃口約m處進行。吹掃口必須設置在安全可靠位置。）氧氣管道在送氧前，先充以無油干燥壓縮空氣或氮氣，逐漸加入氧氣，直至全氧置換。五、 質量、安全保證措施：采用四氯化碳脫脂，應在通風良好的環境進行，操作人員應佩帶好勞保用品。廢液排放在安全位置。試壓吹掃區域要設置安全警示標記，嚴禁無關人員進入，吹掃臨時管道固定牢固可靠，吹掃口要排放在安全可靠的地方。施工場所要徹底清理干凈，嚴禁油漬污染。閥門操作要緩慢進行，嚴禁快開快關。特種操作人員必須持證上崗。施工過程中作好詳細記錄。六、 施工用機具、材料：序號名稱、規格單位數量備注四氯化碳g角鋼M聚四氟乙烯板m氮氣瓶氬弧焊機臺電焊機臺無齒鋸臺磨光機臺壓力表.a塊射線儀器套