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1、拖管施工方案 本工程為DN400 PE管污水拖管306米，騎馬井施工7座。一、定向鉆施工1、定向鉆工藝流程PE管焊接 設(shè)備調(diào)試及作業(yè) 管道拖進(jìn) 井室制作 初驗(yàn)找補(bǔ) 土方回填 2、準(zhǔn)備工作 （1）材料的要求 PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對(duì)地基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。 （2）管道的安裝施工前應(yīng)具備下列條件： 施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件；對(duì)施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；材料、施工力量、2、機(jī)具等能保證正常施工；施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。 管道在施工中，管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時(shí)保證標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品信息的字樣清晰，并處于正上方醒目位置。 管道系統(tǒng)在安裝過程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開口處采用專用管件進(jìn)行臨時(shí)封堵，嚴(yán)格防止施工雜物或其他異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。（3）定向鉆施工準(zhǔn)備對(duì)放置鉆機(jī)的地點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地平整，由于非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)自重較重，所以平整完畢以后墊上枕3、木，這樣既可以避免對(duì)地下管線的破壞又可以保證拖管的穩(wěn)定性。然后選擇開孔點(diǎn)。非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)以后，根據(jù)入孔點(diǎn)定位鉆機(jī)。然后再檢查柴油機(jī)機(jī)油及回轉(zhuǎn)減速箱、泥漿泵變速箱內(nèi)齒輪油、液壓油是否足夠。為設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位加潤(rùn)滑脂。檢查導(dǎo)向儀是否工作正常。檢查柴油機(jī)及各液壓元件是否工作正常，壓力值是否顯示正常，配帶接頭等易損件。3、PE管焊接（1）對(duì)接熔化焊接頭施工工藝 清理管端；將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍4、形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦；以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)，熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會(huì)造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。 （2）電熱熔焊接頭施工工藝 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。 管子接頭外表面(熔合面5、) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。4、形象工藝流程圖6、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝鉆機(jī)工作區(qū)視察設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡撤場(chǎng)鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔拉管5、非開挖微控鉆進(jìn)式拖管設(shè)備的配置本工程拉管施工是采用新型的非開挖工藝，該鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)是一套完整的信息系統(tǒng)，它包括一個(gè)智能型探頭和手持定位儀及遠(yuǎn)距離監(jiān)視設(shè)備。在開鉆前可對(duì)地下管線進(jìn)行精確定位、規(guī)劃一條完全的線路，在安全地帶對(duì)非開挖進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6、鉆進(jìn)軌跡的設(shè)計(jì)我們?cè)谲壽E的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾種因素：A、設(shè)計(jì)要求。B、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)的工作特點(diǎn)。C、地下障礙物狀況。D、管材的材料性能和尺寸大小。E、所用鉆桿的最小彎曲半徑（或單根鉆桿傾角允許的最大改變量）等多種因素。下面為拖管的造斜段暫行設(shè)計(jì)軌跡示意圖：（圖例）鉆 機(jī) 入土 出土 拖管 坡道7、7、鉆進(jìn)導(dǎo)向孔針對(duì)穿越長(zhǎng)距離所需要的導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可能導(dǎo)致探棒電量不足，鉆孔距離深，可能導(dǎo)致信號(hào)衰減等問題，該項(xiàng)目選用了雷迪公司386探測(cè)定位儀，確保了探棒發(fā)射源不受電量的影響、接收儀能準(zhǔn)確無誤的接收定位信息。 導(dǎo)向儀的校定，必須有項(xiàng)目經(jīng)理在場(chǎng)，由導(dǎo)向員操作。操作時(shí)盡量避開有電磁干擾的可能，要準(zhǔn)確地記錄下儀器顯示數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)的差額，以便導(dǎo)向員在實(shí)際導(dǎo)向時(shí)進(jìn)行比較。對(duì)校定好的儀器，必須將探棒盡快裝入鉆頭的工作腔內(nèi)，如不馬上施工，要將指針轉(zhuǎn)到G點(diǎn)位置，使探棒處于睡眠狀態(tài)。導(dǎo)向鉆進(jìn)的操作主要是鉆機(jī)操作者和儀器操作者的密切配合。必須注意以下幾點(diǎn)：（1）鉆機(jī)入孔點(diǎn)和出孔點(diǎn)各方各一標(biāo)桿，要使鉆機(jī)上8、鉆桿和兩個(gè)標(biāo)桿成一直線，并符合原設(shè)計(jì)管線軌跡。（2）標(biāo)定儀器，開鉆。（3）鉆進(jìn)中鉆機(jī)操作者，聽從儀器操作者的指令，由于推進(jìn)速度快，操作者要嚴(yán)格控制時(shí)效，在鉆進(jìn)一段距離后，沒有接到儀器操作者的指令要停鉆等待指令。（4）如地層變化不大，在整個(gè)鉆進(jìn)過程中給進(jìn)速度和回轉(zhuǎn)速度要盡量一致，以減少偏斜機(jī)會(huì)。（5）在造斜孔段要增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)，提高造斜精度。（6）在造斜孔段盡量不要前后抽動(dòng)鉆具。（7）當(dāng)造斜快時(shí)超過30/M，可以回轉(zhuǎn)鉆具修正，修正如感覺效果不好，可以后退一段，盡量不超過造斜孔段的1/3，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)調(diào)整。（8）糾偏頂進(jìn)不超過30公斤。8、擴(kuò)孔 終孔孔徑一般應(yīng)為管線外徑的1.2-1.5倍。地層情況復(fù)雜時(shí)，9、回?cái)U(kuò)直徑越大越好；但是，孔徑越大，維持孔壁穩(wěn)定越困難。應(yīng)考慮鉆進(jìn)液和鉆屑返回的空隙和鋪設(shè)管線的彎曲半徑。根據(jù)要求的終孔直徑和土層條件，回?cái)U(kuò)可一次可多次完成。9、回拖首先將管材逐根用熱熔焊機(jī)成型熔接好，然后放在開挖好的坡道上，將連接好的管道，從接收井位置，按照擴(kuò)好的管徑，拖至頂進(jìn)口。10、導(dǎo)向頭工作坑開挖及其支護(hù) （1）本工程土質(zhì)為淤泥，流動(dòng)性大，穩(wěn)定性差，計(jì)劃工作坑凈空間最少為444M。工作坑的開挖采用沉法人工開挖。（2）根據(jù)土質(zhì)情況，工作坑四壁采用20密排打樁，25作為工作井橫梁及中間支撐，鋼樁支護(hù)結(jié)構(gòu)措施，使得土層不塌落，來保證工程進(jìn)展順利及人身安全，井壁加固四邊鋼樁焊接為正方形整體。（310、）由于工作坑低于地表4米，地下水較大，需在工作坑一角留有直徑11米積水井口，配備潛水泵排水。積水井用毛石干砌。 （4）工作坑在開挖施工程中，所有鋼樁一次性打到設(shè)計(jì)位置，以利于鋼樁定位準(zhǔn)確，再實(shí)施挖土、支護(hù)。（5）工作坑開挖工藝：測(cè)量放線 打樁 挖土 支護(hù) 挖土。 二、騎馬井施工1、騎馬井施工簡(jiǎn)圖2、圖紙說明（1）單位cm。（2）井筒采用MU7.5砂漿砌MU10磚。（3）井蓋做法參照02S515圖集P27井蓋做法。（4）井身采用DN1200鋼筋混凝土級(jí)管挖土下沉施工。砼管下沉前，為方便施工，事先將砼管底口按照PE管上部形狀切割成馬鞍形缺口，再進(jìn)行下沉。（5）鋼筋混凝土管下沉到位以后，將DN400PE管頂部切掉1/2，井底采用40cm厚C25砼澆筑搗實(shí)。底板以下為40cm厚毛石灌漿墊層，以防淤泥上涌。（6）溜槽采用MU7.5砂漿砌MU10磚，1:2防水砂漿抹面，厚2cm。（7）本工程DN=40cm，h=20cm。3、下沉施工騎馬井采用沉井下沉法挖土下沉沉井的主要工作就是挖土，如處理不當(dāng)將使沉井發(fā)生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機(jī)械吊裝相配合進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，從中間開始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.30.4米，人工逐層削薄土層，每次削515cm，削土?xí)r應(yīng)沿四周向中心全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。