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1、孝礦更新改造項目施工方案一、工程概況： 本工程屬中鋁山西分公司孝礦二期改造項目，工程建設的主要目的是加大鋁礬土的生產能力，工程位于孝義市孝礦廠區內，新增建筑面積為600，主要為框架結構，改造項目共有中細碎車間、篩分車間以及粗碎車間3個車間，施工專業分為土建、安裝、電氣以及集控四個專業，總工期為2個月，2009年3月5日保證孝礦車間運行。工程中主材為甲供，工程輔材以及機械車輛為施工方提供，施工現場的水電路都已暢通，工作場地平整工作已經完成。二、施工順序： 參見施工進度表。 三、主要項目施工組織：1、模板1.1施工準備：本工程模板采用鋼模板與竹膠板。工程施工選用模板專業化施工隊伍，工程開工前將圖紙2、中所需的模板進行統計，由項目部統一在總公司進行租賃，施工前將所需的模板、架管、卡子運至現場。1.2模板工藝1.2.1模板在使用之前要拋光、打蠟，不準涂刷有色隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。1.2.2模板縫與縫之間用發泡塑料膠帶粘貼密閉。1.2.3當梁跨度大于4米時，梁底起拱千分之三。1.2.4設備基礎地腳螺栓孔的留設，可采用整方木成孔，將木料刨光，下口略小，表面除隔離劑，并在砼初凝時就拔出，否則難以取出。也可采用薄板拼打模板在砼達到一定強度后，用撬棒拆碎取出。1.2.5 模板建議使用新模板，可使用周轉一次的模板，模板必須經過拋光打蠟，嚴禁使用翹曲，不直，表面不平整的模板1.2.6 模3、板拼裝時，在模板縫加海綿密封條，要求海綿密封條與模板面粘貼誤差不大于5mm，模板支設時必須拉通線，以此來保證梁柱的平整度。1.2.7拆模程序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。1.2.8拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。1.2.9多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。1.2.10拆下的模板，清理打臘后，按規格分類堆放整齊，以利再用1.3、檢查記錄1.3.1腳手架搭設完畢后，由土建隊通知項目部進行檢查驗收4、。1.3.2模板支設完畢后，由土建隊提交模板評定交項目部進行專檢。項目部驗收合格后，通知監理單位進行最后檢查。1.4、質量標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗辦法項 目允許偏差（mm）檢驗辦法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查2、混凝土施工 2.1材料準備 將地材（石子、砂子、水泥）送至有權威的試驗機構在砼施工之前出配合比，項目部技術員根據配合比提取地材量，在孝義本地采購，施工之前準備完畢。2.2砼施工2.21砼攪拌：砼攪拌地材量依據實驗室所處的砼配合比采用過秤或根據體積比進料，施工現場采用爐子生熱水5、來攪拌。2.2.2 砼運輸：采用三輪車運輸，由于三個車間距離很近，不用考慮運輸中的熱量損耗。2.2.3 砼攪拌：攪拌前用空壓機將塵土及其他雜質清理干凈，用溜槽將砼倒到位置，每隔30cm進行振搗，振搗中心間距30cm，保證不漏振，振搗時間以砼表面不再有氣泡逸出為準。2.2.4混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。2.2.5砼的留設位置：梁施工宜沿次梁方向澆筑樓板，6、施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。柱子施工若留施工縫，施工縫設在柱帽下面。2.2.6 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.2.7收面：混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平，收面要求兩次收面，初凝和終凝，保證砼澆筑之后的外觀質量。22.8 養護：采用三層呵護，表面直接鋪塑料薄膜，保證有足夠水分，再鋪草墊子和塑7、料布，鋪完之后仔細檢查。2.3 質量標準現澆框架混凝土允許偏差 允許偏差（mm)單層多層高屋框架1軸線位移85尺量檢查2層高105全高30303柱、墻、截面尺寸35尺量檢查4柱、墻垂直度每層55全面H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2mm靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移15153、鋼筋3.1.配筋構造:3.1.1混凝土保護層:受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應從鋼筋的外邊緣算起.板的保護層厚度為15mm，柱的保護層厚度為30mm，梁的保護層厚度為25mm，基礎（有墊8、層）為40mm，基礎梁35mm。3.1.2鋼筋錨固: 樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度，在邊支座不小于5d，且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心線。板內上部負筋以施工圖中標注尺寸為準。3.1.3次梁縱向鋼筋在支座處的錨固如圖1、圖2。3.1.4支承在磚墻上的梁的縱向鋼筋錨固如圖3、圖4、圖5。3.1.5次梁中縱向鋼筋的搭接：下部縱向鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋搭接見各頁施工圖。3.1.6鋼筋接頭: 豎筋采用埋弧電渣壓力焊,接頭錯開距離不得小于45d,其它接頭采用綁扎搭接.在鋼筋加工過程中,應優先采用閃光對焊接頭.3.1.7主、次梁相交處：次梁梁高小于450mm時，主梁內增加箍筋；次梁梁9、高大于450mm時，設吊筋，參照結施說明。3.2.鋼筋的綁扎與安裝:3.2.1鋼筋焊接時，柱鋼筋采用手工電渣壓力焊，為防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，應采取措施扶持鋼筋上端。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查逐個進行，檢查結果應符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。不合格的接頭，應將其切除重焊。梁鋼筋采用雙面搭接電弧焊，焊接時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位10、焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引起弧而燒傷鋼筋。對外觀檢查不合格的接頭，經整修或補強后，可提交二次驗收。3.2.2劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。3.2.3獨立柱基礎受力為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。現澆柱與基礎連接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。3.2.4柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相11、互間應成八字形。箍筋加密區應符合03G101規定。框架梁、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。3.2.5梁板鋼筋的綁扎：參照圖紙梁的配筋要求以及03G101-1。4、 砌塊砌筑工藝4.1磚砌體4.1.1工藝流程磚墻砌筑工藝：抄平彈墻身軸線分門窗口排磚、摞底立皮數桿盤角掛線砌筑檢查。4.1.2施工方法（1）砌筑砂漿按配合比嚴格計量拌制，磚必須在前一天澆水濕潤，砌筑方法采用“三、一“砌筑法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并做到三行一吊，五層一靠，發現問題及時糾正，嚴禁事后砸墻處理。（2）砌外維護墻時要注意墻體與柱子的連接鋼筋設置。（3）磚為Mu10機磚，砂漿按試驗室出的配合比在施工現場進行拌制，拌制必12、須嚴格計量。（4）皮數桿：根據墻體豎向高度，標高和磚的規格，確定灰縫厚度（灰縫厚8-12mm），然后把每皮磚與灰縫厚度、QL位置、門窗上下口位置，樓層+500線分別刻劃至5050的通長方木上，做好皮數桿，立皮數桿的間距為10-15m，且在轉角處必須設置，皮數桿上+500線與本層抄平在構造柱筋上的+500線對齊，然后把皮數桿立正與構造柱筋綁在一起。4.2 質量標準：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高16用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或掉線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔13、形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直清水墻7渾水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20掉線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口寬度5尺量檢查(后塞口）門口高度15 （-5）9預留構造柱（寬度、深度）10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或掉線檢查，以底層窗口為準5、門窗工程：由公司專業化施工隊操作。6、抹灰工程61內墻抹灰施工技術交底1、 內墻抹灰工藝流程: 做標志塊 在墻2米左右高度,距墻兩邊陰角1020CM處,用1:3水泥砂漿各做一個標準標志塊,厚度為抹灰層厚度,大小為5CM5CM,以這兩個標志塊為依據,再用托線板靠 吊垂直確定墻下部14、對應的標志塊,在標志塊附近墻面上釘上釘子,拉上通線,按間距1.2-1.5M左右加若干個標志塊,窗口 垛角處必須做標志塊. 標筋 在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂,塊度為10CM左右,厚度與標志塊相平,作為墻面抹底子灰填平的依據. 陰陽角找方 中級抹灰要求陽角找方,還有陽角的房間,則首先要將房間大致規方. 門窗洞口做護角 室內墻面 柱面的陽角和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰 挺直,并防止碰壞,不論設計有無規定,護角作好后,也起到標筋作用.2、 內墻抹灰一般操作工藝低層、中層、和面層抹灰是內墻抹灰的三個主要內容。、底層和中層抹灰。抹灰之前將墻面濕潤。底層和中層抹灰在標志塊、標筋及門窗洞口做15、完護角后即可進行。這種工序也叫裝檔或亂糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋，如果只抹一遍灰，必須用在墻面上刷上一層素水泥漿，再進行抹灰。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活，直到磨平為止。緊接著用木抹子磋磨一邊，使表面平整密實。墻的陰角，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下扯平，使室內四角方正。抹底子灰的時間應掌握好，標筋抹完就可以裝檔刮平。但要注意如果筋軟，則容易將標筋掛壞產生凸凹現象；也不宜在標筋有強度時裝16、檔，因為待墻面砂漿收縮后，會出現標筋高度墻面的現象，由此產生抹灰面不平等質量通病。當層高小于3.2M時,先抹最下一步架子的灰,再搭架子抹上一步架子，抹上一步架子灰可以不做標筋，而是用木杠刮平，緊貼下面已經磨好的砂漿上作為刮平的依據。當層高大于3.2M時，一般從上往下抹。 、水泥砂漿面層抹灰 在中層干至五到六成時進行，如中層較干時，需灑水濕潤再進行。操作時，先用鋼抹子抹灰，再用木杠從下往上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鋼抹子壓光成活。 6.2外墻抹灰施工技術交底1、 外墻抹灰一般工藝流程：、掛線、做灰餅、沖筋。外墻抹灰從檐口到地面，抹灰看面大，門窗、洞口、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直，外墻17、抹灰找規矩要再墻四角先掛通線，根據線距墻面寬度決定抹灰厚度，每步架大角兩側先彈上控制線，再拉水平線，彈出水平線做灰餅，再做標筋。、粘分隔條 有粘條法和劃縫法粘條法 在底層，根據設計尺寸和水平線彈出分格線后，用素水泥漿粘貼膠布條（也可用絕緣塑料布、紗布條），然后再做飾面層。飾面層初凝時，立即把膠布條撕掉，露出分格縫，然后修理好分格縫兩側的飛邊。劃縫法 等做完飾面后，待砂漿初凝時彈出分格線，沿著分格線按貼靠尺板，用劃縫工具沿靠尺板進行劃縫，深45MM。2、 外墻一般抹灰飾面做法：抹水泥砂漿 外墻抹水泥砂漿一般配合比為水泥：砂=1：3，抹底層灰時，必須將水泥砂漿壓入灰縫內，用木抹子壓實刮平，然后用掃18、帚再其上掃毛，并要澆水濕潤。底層抹后第二天，先彈分格線，粘分隔條。抹時用1：2.5水泥砂漿薄薄抹一遍，再抹第二遍，先抹分隔條，然后再根據分格條的厚度用木杠刮平，再用木抹子搓平，用鋼抹子揉實壓光，最后用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，目的是要顏色達到均勻一致，然后再其分隔條。分隔條使用前必須在水中泡透，若使用隔夜條，需等砂漿達到強度時再起出來。如底子灰干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大又會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應散水再壓。等底層灰較濕，罩面灰收水較慢，當天不能壓光成活時，可撒干水泥砂漿再罩面上吸水，待水泥砂漿吸水后，把這層水泥砂漿掛掉后再壓光，水泥砂漿罩面成活24小時后，要澆水養護3天。6.3 質量標準：混凝土內墻、頂面抹灰允許偏差 表9-4項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查 第7頁