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1、目 錄一、編制依據 2二、編制原則 3三、工程概述 3四、 卸料平臺設計 4五、 施工準備 51技術準備 52機械設備準備 63物資材料準備 6六、施工方法 72.平臺構造節點 93. 卸料平臺拆除 134. 檢查驗收及日常管理 14六、卸料平臺吊裝安全注意事項 15七、安全技術措施 16八、卸料平臺操作注意事項 20九、應急預案 21十、懸挑式鋼卸料平臺計算書 23附卸料平臺布置圖 32一、編制依據1、由長宇（珠海）國際建筑設計有限公司提供的施工圖紙，江西省勘察設計研究院提供的地勘資料及凱旋春天工程施工組織設計；2、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備，及同類工程施工經驗和積累的成熟技術2、科技成果等；3、關于卸料平臺搭設相關安全、文明、質量驗收方面標準和相關規范、規程等；a.建筑地基基礎設計規范GB50007-2011b.建筑結構荷載規范GB50009-2012c.混凝土結構設計規范GB50010-2010d.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015e.鋼結構設計規范GB50017-2003f.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 g.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91h.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011i.建筑施工手冊(第五版)j.建筑施工計算手冊(第三版)k.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)3、l.建設工程安全生產管理條例國務院令第393號二、編制原則在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。應立足于現場，結合設計文件及現場情況、工程特點制定操作性強，預瞻性強的施工方案;結合現場實際需求，根據設計圖紙及相關規范要求，合理布設卸料平臺位置，以保證現場施工安全滿足材料周轉需求；平臺設計符合相關規范要求，并制定嚴格檢查驗收程序，及對應安全管理制度，保證從安裝到使用全過程安全；實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。三、工程概況1.1本工程由江西偉力置業有限公司擬建4、長宇（珠海）國際建筑設計有限公司設計、江西恒信建設監理咨詢有限公司監督的凱旋春天工程。該項目位于九江市柴桑區，交通便利，具有得天獨厚的地理優勢項目，為高層住宅部分。計容總建筑面積約102407.29m2，地上總建筑82023.99平米，地下建筑面積20383.3平米,其中包括1#樓（26層）、2#樓（29層）、3#樓（33層）、5#樓（33層）、6#樓（28層、7#樓（26層）、8#樓（22層）。建筑結構安全等級：一 級，設計基準期：50年；設計使用年限：50年，地基基礎設計等級：甲級，建筑耐火等級：一級，地下室防水等級：二級，屋面防水等級一級，場地地震基本烈度：6度； 抗震設防烈度：6度；5、 設計基本地震加速度值：0.05 g ，設計地震分組：第一組； 建筑場地類別：二類，非液化，剪力墻抗震等級3級，框架抗震等級3級，地下室配電房及室外種植頂板區域防水等級為一級。單體名稱結構類型層數建筑高度（m）基礎形式面積正負01#框剪2679.95筏板8928.3421.552#框剪2988.55筏板12980.2521.953#框剪3397.95筏板12183.4122.355#框剪3397.95筏板14080.0822.356#框剪2886.15筏板11922.322.357#框剪2679.95筏板11875.2421.958#框剪2268.15筏板10040.3721.55地下室框剪16、筏板20383.3（人防3154.916因建筑面積大層數高，材料周轉量大根據現場實際情況，為保證該平臺搭設和使用施工安全，確保施工質量和材料及時轉運，同時指導該平臺的搭設和拆除，特制定此卸料平臺搭設方案。4、卸料平臺設計1、布置原則由項目部根據現場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設置；在結構有柱墻的梁邊一側設置，便于安設上部拉環；盡量放置在人員活動稀少處一側，避免材料滑落傷人；不允許設置在結構懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處；2、平面布置根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架7、管、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料平臺加工成品隨主體施工進度周轉使用。為滿足施工需求，于每棟主樓設置卸料平臺兩個，平臺長4m,寬2m,錨固端長2m,采用16a#槽鋼做平臺主次梁，主梁間距2m，次梁間距0.7m利用16號工字鋼與主梁焊接牢靠；主梁內伸2m，采用預埋拉環與結構板固定牢靠；于距主梁端部0.6m、2.3m位置左右2側分別設2組6*19/?20鋼索與上層結構梁中預埋拉環（?22光圓鋼筋）拉接，形成斜拉錨索，以形成受力整體，承載平臺所承受施工荷載；平臺板采用滿鋪15mm厚木模板與主次梁焊接， 兩側擋板及前擋板用40403.5mm方鋼管焊接而成，內側面用15mm厚木模板封閉。卸料平臺具體8、樓層分布見附圖：五、 施工準備1技術準備（1）施工前項目技術人員應根據材料周轉需求，及現場條件合理布設平臺位置；（2）設計平臺尺寸及材料選用，并對平臺結構進行計算復核；（3）項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握平臺做法圖的特點、要求和特性，熟悉各尺寸、標高，認真做好放樣，進行實地現場調查復核；（4）平臺搭設前，必須由項目技術負責人向管理人員進行方案交底，然后由棟號長、工長向班組長、作業人員作質量、安全技術交底。（5）安全技術準備根據規范要求，及相關施工經驗制定平臺使用的相關標準防護措施，及定期檢查內容。2機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要維護與保養9、，以保證設備正常運轉。主要施工機具設備如下： 序號機械名稱型號機械標準單位數量1圓盤鋸2.5kW600mm臺22刨木機3kW500mm臺23扳手把104扭矩扳手把43物資材料準備名稱規格/長度單位數量工字鋼16a#/6m根200工字鋼10#/6m跟400鋼管(48x3.5)/4.5m根300鋼管(48x3.5)/4.5m根300鋼管(48x3.5)/6m根600扣件直角個400扣件回轉個100扣件對接個100花紋鋼板8mm平方米 600預埋拉環?22對300鋼絲繩6*19/?20M800花籃螺桿對100（1）槽鋼卸料平臺采用16a#槽鋼，必須符合國家有關規定，有出廠合格證明。槽鋼應附有質量證明10、書并符合設計要求及國家標準的規定，斷口不得有分層及表面銹蝕、麻面。（2）電焊條電焊條采用E43型，使用的電焊條必須有出廠合格證明。（3）防護擋板兩側擋板及前擋板用40403.5mm方鋼管焊接而成，內側面用六、施工方法1卸料平臺搭設原材入場、檢查、加工平臺焊接組裝平臺吊裝欄桿、腳板焊接驗收（1）安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；（2）起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；（3）鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；（4）在搭設11、之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（5）鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；按施工設計定位預埋梁、板上拉環；按施工設計放線、設置卸料平臺位置；按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；設置防護欄桿，槽鋼與預埋螺栓用木楔打緊；平臺安裝時外口應高于內口510cm；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-70；梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；搭設、拆除12、人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域；（6）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，鋼絲繩裝設時左右緊固長度應一致，避免出現左右受力不均，引起桿件的顯著變形。（7）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業；（8）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。（9）鋼平臺搭設完畢后應在顯眼位置掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸。