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1、方 案 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱中國石油大廈工程交底日期施工單位中建一局建設發展公司分項工程名稱主體結構交底提要卸料平臺施工方案交底交底內容：交底內容：一概況：1 考慮本工程質量要求高、工期緊和環保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機械接頭和搭接接頭。2 筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墻、核心筒剪力墻豎向鋼筋及剪力墻暗柱縱筋鋼筋接頭采用機械接頭和搭接接頭，直徑d22mm的鋼筋采用機械連接，接頭位置按設計要求，接頭連接以A級直螺紋為主，當局部接頭不能采用直螺紋接頭時，采用冷擠壓接頭；直徑d22mm的鋼筋采用搭接接頭。3 裙房內砼剪力墻鋼筋、樓板鋼筋及核心筒剪力墻水平鋼筋接頭2、采用搭接接頭。螺旋箍筋接頭采用搭接接頭。二墻體鋼筋綁扎：l 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。使操作人員具有良好的作業環境l 內墻墻體鋼筋直徑22mm的采用直螺紋連接,直徑22mm的采用搭接。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）審核人交底人接受交底人一、卸料平臺方案說明在地上主體結構施工期間，為了滿足不同階段現場施工材料的垂直運輸，主要包括模板、鋼筋的垂直運輸，機電設備和管線提3、前運入相應各樓層，以及部分的幕墻單元和裝飾材料，需要在各樓層設置可以周轉使用的卸料平臺。該卸料平臺使用的過程中必須嚴格管理，設專人對卸料平臺的拆裝和驗收負責，通過驗收后方能投入使用，使用過程中由專人管理，嚴禁荷載超過3噸。二、卸料平臺的安裝位置A、B、C、D四棟塔樓將各設置一個卸料平臺，每個塔樓各樓層的卸料平臺固定在同一平面位置，卸料平臺施工方案中的附圖1。三、卸料平臺安裝要點（一）、卸料平臺拆裝卸料平臺采用普通I25b和25b焊接而成63m鋼框，鋼框上部滿鋪5cm厚木跳板，跳板與鋼框架用12號鐵絲綁扎牢固，兩邊（如下圖）焊接高1.5m、間距1m的普通鋼管作為安全防護欄立桿。在立桿上扣接上下兩4、道橫桿，立桿根部設置18cm高的踢腳，并在周邊掛設密目網。卸料平臺內端設置一道向內雙開的安全門，鋼框一側支承在樓層板上，另一端用鋼絲繩與上層鋼梁相連（具體搭設詳見下圖）。掛件連接示意圖1安裝順序：2 每次安裝前必須檢查安裝構件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。3 裝掛鉤時，必須在掛鉤處的鋼梁內側焊兩道10mm厚的加筋鋼板，加強鋼梁的抗扭和限制掛鉤的側向滑移。4 塔吊吊運平臺時，必須同時安裝4個吊點。5 安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個10o的仰角。6 采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。7 安裝掛鉤時必須擰5、緊螺母，防止使用過程中螺母脫落。8 安裝鋼絲繩前先把卡環與掛鉤點相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。9 平臺吊運至相應位置后，必須用鋼管穿過平臺的工字鋼孔眼和樓板預埋幾字型埋件將平臺一端固定在樓板上，防止卸料平臺傾覆和平移。10 卸料平臺內側必須設置一道安全門，嚴禁隨意上人。11拆除順序：（二）、預埋件設置為了固定擱置在樓板上的卸料平臺，需要如下圖所示位置設置預埋件，幾字型埋件用20鋼筋彎曲而成，總高為300mm，露出樓板面200mm。當卸料平臺調運至預定位置后，將鋼管插入埋件和卸料平臺工字鋼預留孔。 卸料平臺地錨及固定圖當組合樓板混凝土未澆筑前，卸料平臺樓層內的6、一端不能直接擱置在壓型鋼板上，以免將壓型鋼板壓壞，必須在卸料平臺的底部加焊如下圖所示的墊塊，將卸料平臺的力直接傳至結構的鋼梁上。墊塊布置圖四、卸料平臺的安全管理1. 每次卸料平臺安裝完后，必須經項目安全部門驗收合格后方能使用。2. 第一次安裝完卸料平臺后必須經過3噸的荷載試驗后方能投入正常使用。3. 在卸料平臺上懸掛標識牌，標明使用荷載范圍及管理制度和責任人。4. 必須設專人看管，防止無關人員上卸料平臺。5. 平臺內側與結構間的縫隙必須封嚴。6. 必須在卸料平臺下方設置15m15m的警戒區，禁止人員通行。7. 5級以上大風嚴禁拆裝平臺。8. 停用時必須對平臺內側的安全門上鎖。9. 每星期安全管理部對平臺進行一次安檢。審核人交底人接受交底人1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。