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1、泄洪閘工程混凝土施工方案一、 工程概況海子灣水庫泄洪閘工程混凝土分別位于進口段底板及側墻，閘室段底板、閘墩、防滲刺墻、胸墻等；陡坡段及消力池底板和側墻。其主要工程量如下：1. 混凝土主要工程量（表一）序號部位單位數量備注1圓弧進口段側墻m3465底板以上最大墻10m 10101010m10m2圓弧進口段底板m3632板厚0.8m,分成4快3閘室段底板m32065板厚1.5m,分成3塊，其中中間最大塊為828 m34閘室段閘墩m33492墩高10m5閘室段胸墻m3243胸墻高4m6現澆支撐梁板m31507防滲刺墻m31258門庫m31309陡坡段底板m351910陡坡段側墻m3116墻高9.2m2、11消力池底板m31584板厚1.5m1m12消力池側墻m3570最高為9.2 m13預制混凝土橋板m3178板厚0.36 m，板厚6.6 m14橋面板現澆m32215合計m310291未包括房建和鎮墩等2. 鋼筋制安（表二）序號部位單位數量備注1圓弧進口段側墻t37.22圓弧進口段底板t50.563閘室段底板t119.504閘室段閘墩t955閘室段胸墻t166預制橋板t21.367現澆支撐梁板t188防滲刺墻t109陡坡段底板t39.3610陡坡段側墻t9.2811消力池底板t89.6412消力池側墻t45.613合計t551.5未包括房建和其他零星構件3. 土方開挖（表三）序號部位單位數量3、備注1進口段m329862閘室段m340983陡坡段m311004消力池m331205合計m311304未包括海漫段和引渠段、泄渠段等部位土方開挖4. 橡膠止水帶（包括銅止水）安裝（表四）序號部位單位數量備注1進口段m388.7654型止水帶2閘室段m3132.4同上3閘室段m320.5銅止水片4陡坡段m395654型止水帶5消力池m3152同上6合計m3488.6未包括海漫段二、 主要施工方法1. 鋼筋制作與安裝. 本工程的所有鋼筋均集中在現場布置的鋼筋加工廠，用機械加工。鋼筋下料、彎曲嚴格按料牌上標注的尺寸進行，對形狀復雜和批量大的鋼筋先試制，符合要求后再正式生產。加工好的鋼筋須按型號分別4、堆放，并掛好料牌，方便以后使用。. 鋼筋運輸：平面上采用拖拉機帶長架子運輸，墩臺、側墻和平臺頂的垂直運輸采用汽車吊，水平和垂直運輸時同型號的鋼筋應用粗鉛絲扎緊，并保護好料牌，便于區別。. 鋼筋綁扎：所有鋼筋采用人工綁扎。綁扎前先按圖紙要求放線定位，并用粉筆作上標記，確保各鋼筋位置正確。間距符合要求。綁扎用20-20#鉛絲，各交叉點必須扎牢，相鄰綁扎點鉛絲扣要成八字形，以免鋼筋網片或骨架變形。混凝土保護層用帶鉛絲的砂漿塊控制，砂漿塊強度不低于該結構的混凝土強度。對于施工縫處理的留置鋼筋必須做臨時固定，混凝土澆筑完畢后尚需及時檢查、校正，確保預留鋼筋位置正確。鋼筋接頭水平擬采用單面搭接焊接（10d5、），立面連接（直徑12鋼筋）采用電渣壓力焊，12及以下鋼筋采用搭接，所有的接頭位置應按設計或規范要求設置。2. 模板施工模板施工應根據各部位不同的結構特點，混凝土的澆筑方式進行。本工程的閘室段、進口段、陡坡段、消力池等結構底板模板全部采用55型組合鋼模板；側墻、閘墩等構件基本采用木模板；對于弧形門槽，半圓閘墩頭等應采用專門設計定型制作的木模板。模板的支撐和加固，根據各部位所示位置與周圍條件采用鋼管、木枋、螺栓等進行，須確保支設的模板有足夠的強度和剛度。模板安裝前必須按設計圖紙測量放線，并設置必要的控制點，以便檢查和校正，確保支設模板的位置、尺寸符合設計要求。本工程所有鋼筋混凝土底板采用分塊支模6、，分塊澆筑。側墻邊采取分段支模到位，分段澆筑到頂。本工程閘室段閘墩采取23個一組支模，第一次施工到胸墻底，第二次到頂。 本工程交通橋和工作橋橋板采取就近擇場地預制，汽車吊裝就位。模板拆除：模板拆除采用人工進行，不承重的模板應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損壞時拆除，承重結構的模板應在混凝土強度達到有關要求后拆除。3. 混凝土施工. 混凝土攪拌本工程閘室底板和消力池底板現澆量大，分塊后一次性澆筑量也較大，根據這一特點本工程建立混凝土集中攪拌站，采用二條混凝土生產成。第一條為2臺500型強制式攪拌機配一臺60型混凝土輸送泵，另一條為1臺750型強制式攪拌機配60型混凝土輸送泵；后臺另配制1臺7、ZL-50型鏟車供兩條攪拌系統碎石上料。水泥采用袋裝水泥，外加劑采用粉劑（引氣減水劑），除水泥和外加劑人工計量外，砂石全部采用電子計量。兩條混凝土生產線同時生產混凝土約30m3/n。混凝土攪拌站生產工藝流程如下：石子堆場石子貯料斗石子計量砂堆場砂貯料斗砂子計量匯總斗攪拌出料水泥庫水 箱定量自動外加劑量杯定量混凝土攪拌時間不應少于2分鐘，并定時對混凝土的坍落度、擴散度進行檢查，做好混凝土攪拌記錄。. 混凝土運輸混凝土水平和垂直運輸全部采用60型混凝土輸送泵一次性泵送到位。泵管布置應盡可能走直線，減少彎頭數量，并采取可靠措施保證泵管固定、牢固，防止泵管松動產生阻管現象。. 混凝土澆筑本工程混凝土澆8、筑的主要施工要求如下：1）.各部位混凝土澆筑之前就模板、支架、鋼筋、止水片、預埋件等做全面檢查：a. 檢查模板的標高、位置與構件的尺寸是否符合設計要求；b. 檢查所安裝的支架是否穩定，立柱的支撐和模板的固定是否可靠；c. 鋼筋和預埋件的規格、數量、位置是否與設計符合；d. 檢查模板內的垃圾、木片、泥土等雜物是否清除。2）.各部位混凝土澆筑時均應分層、分塊進行，均勻振搗，澆筑層厚按30控制。3）.混凝土入倉時，自由傾落高度不宜超過2m,否則應采用串筒、斜槽等下料。4）.各處混凝土澆筑應連續進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將第二層混凝土澆筑完畢。5）.對于側墻、閘墩9、等豎向結構澆筑前，底部應先填50100厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，加強上、下混凝土的結合。三、鋼筋混凝土機械配置 結合施工總體安排，鋼筋混凝土施工機械具體配置如下表：序號號機械名稱規格單位數量備注1混凝土攪拌機JS500臺2強制式2混凝土攪拌JS750臺1強制式3混凝土輸送泵60型臺2兩臺泵各配管150米4自動配料機PCD800套2電子計量5裝載機ZL-50臺1砂石上料6電焊機BX3-500-2臺87電渣壓力焊接臺48鋼筋彎曲機GW40臺29鋼筋切斷機GQ40臺110鋼筋調直機GT6/12臺111電鋸臺212電刨臺113砼插入式振動器HX-50套614砼平板振動器PZ-50臺215附著式振動10、器HZ2-7臺416蛙式打夯機臺2四、施工管理及作業人員投入 根據工期要求和總體戰略部署，鋼筋混凝土工程共投入管理和作業工人如下表：序號所處崗位單位數量備注1總負責人1強制式2生產負責人1強制式3技術負責人1兩臺泵各配管150米4專業施工員人3電子計量5成本控制人1砂石上料6測量放線人27材料檢測人18材料供應人29木工人2510鋼筋工人1611混凝土工人1612勞力工人1213架子工人414電工人215機械操作工人12包括各類機械維修人員五、施工進度計劃安排按照整個工程總體工期安排，結合本工程鋼筋混凝土的實際施工情況進行進度安排，詳見下圖：序號施工部位工期（天）進度安排1消力池底板207月13日8月2日2消力池側墻187月28日8月15日3陡坡段底板97月5日8月14日4陡坡段側墻108月8日8月18日5閘室段底板158月1日8月15日6閘室段閘墩368月10日9月15日7閘室段胸墻68月25日9月1日8閘室段上部結構452010年9月15日2011年4月30日9起閉機房及門庫259月3日9月27日10海漫段漿砌石188月8日8月26日11海漫段鉛絲籠石258月20日9月14日備注：本圖未包括土方開挖、防水、 等施工項目，閘室段上部結構施工包括內容繁雜，時間跨越到明年開春后，不影響泄洪閘通水，但時間單獨占用按45天考慮，上圖中此工作工期為45天。