午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄1工程概況 22 編制依據(jù) 23施工準(zhǔn)備 24施工程序及方法 35質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 126安全技術(shù)措施 137施工機(jī)具及措施用料 158施工進(jìn)度計(jì)劃 169HSE管理體系 1710質(zhì)量管理體 171工程概況1 編制說明1.1本方案適用于甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目一期工程50萬噸/年煤焦油精制裝置安裝工程（標(biāo)段）中往復(fù)式壓縮機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。1.2壓縮機(jī)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)1液相加氫新氫壓縮機(jī)C-201ABDW-12.8/(24-112)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：新氫流量：12.8m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進(jìn)口2.4MPa(G) 出口12、1.2MPa(G)2加氫精制新氫壓縮機(jī)C-301ABMW-26.6/(24-192)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：新氫流量：22.73m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進(jìn)口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G)3加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)C-501ABDW-5.5/(160-182)-X2臺(tái)介質(zhì)名稱：循環(huán)氫流量：5.5m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進(jìn)口16MPa(G) 出口18.2MPa(G)2 編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-20002.2風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20102.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB503、231-20092.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.6設(shè)備隨機(jī)資料3施工準(zhǔn)備3.1 壓縮機(jī)設(shè)備圖紙、安裝說明書、安裝及驗(yàn)收規(guī)范等資料齊全。3.2 吊裝機(jī)械、鉗工安裝與找正找平機(jī)械、管道加工機(jī)械、焊接機(jī)械等施工機(jī)具，煤油、白布、木方等材料，水平儀、千分尺等儀器到位，性能良好，滿足施工需要。3.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、安裝說明書及驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)移交時(shí)，辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。b.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱、橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、4、露筋等缺陷。c. 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下要求壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）機(jī)組各中心線20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全長）10地腳螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁鉛垂度10+20104施工程序及方法4.1施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)處理安裝就位找正、找平一次灌漿二次找正二次灌漿拆檢清洗回裝聯(lián)軸器對(duì)中壓縮機(jī)試運(yùn)行4.2施工方法4.2.1 設(shè)備開箱驗(yàn)收及保管a.設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主方、供貨方、監(jiān)理方及施工方相關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。核實(shí)壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)5、規(guī)格、數(shù)量，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況；檢查產(chǎn)品合格證、隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具。b.對(duì)所有部件應(yīng)妥善保管、存放，嚴(yán)防丟失、損壞、銹蝕。對(duì)專用工具清點(diǎn)造冊，施工完畢后如數(shù)交還業(yè)主。4.2.2基礎(chǔ)處理與墊鐵布置a.清洗基礎(chǔ)表面油污，并鏟出麻面，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。b.清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水。c.基礎(chǔ)放置墊鐵處剔成坑狀且平整，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。d.墊鐵布置在靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下方。每組墊鐵數(shù)量不得超過四塊，允許有一組斜墊鐵。4.2.3 壓縮機(jī)組安裝4.2.3.1壓縮機(jī)組裝順序機(jī)身、電機(jī)安裝曲軸安裝連桿、十字頭安裝填料、接筒、氣缸安裝活塞安裝刮6、油器、氣閥安裝隨機(jī)管路安裝油管路試運(yùn)行儀表調(diào)試壓縮機(jī)試車4.2.3.2機(jī)身安裝a.對(duì)主機(jī)進(jìn)行解體處理，作詳細(xì)拆卸記號(hào)及記錄，特別是軸瓦、連桿、十字頭、大小頭瓦、十字頭銷，保證回裝時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。b.將機(jī)身里的污物、鐵銹除盡，仔細(xì)檢查有無裂紋和砂眼等缺陷。c.起重機(jī)將機(jī)身整體吊放到基礎(chǔ)墊鐵上就位，吊裝過程中保持機(jī)身基本水平和穩(wěn)定。d.鉗工對(duì)機(jī)身進(jìn)行找正，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，均勻受力。機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道的前后兩點(diǎn)的位置上測量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m；橫向水平度在機(jī)身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差7、不得大于0.05mm/m。e.待曲軸安裝后，需在曲軸頸上復(fù)測水平度，不應(yīng)超過0.1mm/1m，并保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。f.地腳螺栓利用AC型鋁殼扭矩扳手280-760NM，緊固力矩560NM，按對(duì)稱位置均勻擰緊，緊固過程中保證機(jī)身水平度不發(fā)生變化。g.找正符合要求后,焊工將墊鐵點(diǎn)焊好，二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，并保證機(jī)器安裝精度。4.2.3.3曲軸安裝a.安裝前將曲軸放在煤油里徹底清洗干凈，詳細(xì)檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼；用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通；堵油螺塞是否牢靠，平衡塊的鎖緊裝置是否緊固。b.將軸瓦裝入軸承座上，注意上下軸瓦的正確位置。c.用起重機(jī)吊曲軸就位，用壓鉛法測主8、軸承徑向間隙。d.將各曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值應(yīng)符合附表一中規(guī)定。e.測量完畢后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊連接螺栓。4.2.3.4十字頭、連桿的安裝4.2.3.4.1十字頭安裝a.安裝前應(yīng)徹底清洗掉進(jìn)行油封的防銹油，然后檢查十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷；放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通；注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆注牢靠。b.采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積：在滑履上涂上紅丹，將十字頭放入中體滑道內(nèi)，使十字頭來回運(yùn)動(dòng)數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面面積不小于70%。如果接觸面分布不均勻，可用9、三角刮刀修刮，直到符合要求。c.壓縮機(jī)機(jī)身兩側(cè)的十字頭，因其受作用力方向相反，制造廠在出廠時(shí)已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個(gè)十字頭與其對(duì)應(yīng)的機(jī)身處打上字頭標(biāo)記，安裝時(shí)，應(yīng)注意其對(duì)應(yīng)關(guān)系，不得裝錯(cuò)。4.2.3.4.2連桿安裝a.安裝前先檢查大、小頭軸瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象；桿體有無刀痕和毛刺，圓角過度面避免刀痕、劃傷和碰傷；再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。b.用塞尺測量十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙；用內(nèi)、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲柄銷徑向間隙。4.2.3.4.3 裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿十字頭銷，并固定；用塞尺在十字頭10、與滑道全行程的各個(gè)位置上測量徑向間隙。4.2.3.5填料、接筒、氣缸安裝a. 用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈；然后進(jìn)行外觀檢查，氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等；檢查氣缸鏡面粗糙度、橢圓度和錐度。b.填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過程中注意標(biāo)記各組密封元件的裝配關(guān)系及順序，方便回裝。填料組裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行，保證注油孔、漏氣回收孔、充氮孔及冷卻水暢通、清潔，并整體安裝于氣缸上。c.現(xiàn)場到貨氣缸已和接筒連成一體，只要將接筒與機(jī)身以止口進(jìn)行定位即可，定位面密封采用涂厭氧密封膠密封，緊固連接螺栓后，使機(jī)身與接筒面全部接觸無間隙。d.安裝氣缸支11、承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸水平。e.由于接筒、機(jī)身止口連接平面是靠精密設(shè)備加工保證的，且設(shè)備出廠已用激光水平儀定位，故氣缸找正采用校水平找正法即可。在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。f.氣缸找正驗(yàn)收依據(jù)活塞桿跳動(dòng)值，活塞桿水平跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.064mm，垂直跳動(dòng)值不大于0.084mm。4.2.3.6活塞安裝4.2.3.6.1制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，故現(xiàn)場安裝時(shí)，不需解體和重新安裝。a12、.安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷；活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。b.安裝活塞環(huán)時(shí)，保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開?；钊h(huán)與環(huán)槽軸向間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。c.安裝120片式支承環(huán)應(yīng)保證在活塞裝入氣缸時(shí)，支承環(huán)處于活塞正下方位置。d.在活塞桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)，然后將活塞推入氣缸。e.活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸軸測、蓋側(cè)的止點(diǎn)間隙應(yīng)符合附表一的規(guī)定值。4.2.3.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如下：（1）安裝調(diào)整步驟：a.將壓力體、密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩緊靠，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b.將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)時(shí)，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推環(huán)裝在活塞桿尾部外端，用彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。