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1、目錄第一章、工程概況.1一、工程概況.1二、技術標準.1三、橋址概況.1第二章、材料設備及人員安排.2一、人員、材料、機械準備.2第3章、施工方案.5一、測量放樣.5二、鋼筋綁扎.5三、墩身施工.6四、模板拆除.7第4章、確保工程質量的措施.9一、質量控制目標.9二、管理措施.9三、質量保證體系.11四、各具體分項工程質量控制措施.13第5章、冬季和雨季的施工安排.16一、冬季施工措施.16二、雨季施工措施.16第6章、安全保證體系.18一、安全保證體系的建立.18第7章、環(huán)境保護及文明施工.19一、環(huán)境保護措施.19二、文明施工措施.20第一章、工程概況一、工程概況 荊門市城區(qū)繞城公路牌樓至2、子陵段建設-移交-開發(fā)（BTR）路線起自207國道高店互通，路線向東跨越襄荊高速公路并與其設置長崗互通，再折向東南下穿長荊鐵路，路線繼續(xù)向南從牌樓鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)東側繞越。本次工程范圍為K0+800-K9+850，即從子陵為起點至牌樓，路線全長9.05km。本工程施工內容，包含路基工程、路面工程、橋涵工程、附屬工程。2、技術標準1、公路等級：一級2、橋梁結構形式：1930m裝配式預應力砼簡支箱梁3、橋梁標準寬度：24.54、設計荷載：公路I級5、橋面縱坡：1.8%和-3%6、橋面橫坡：2%7、設計洪水頻率：1/1008、地震動峰值加速度系數(shù)：0.05三、橋址概況襄荊上跨橋起訖樁號為K4+273.0573、K4+850.057,橋梁與襄荊高速斜交角度為103.5，本橋按斜交角度105，采用雙幅橋布置，橋梁全寬24.5m。上部結構采用19x30m裝配式預應力砼先簡支后連續(xù)箱梁；下部結構橋墩采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎；橋臺采用肋板臺，鉆孔灌注樁基礎；橋梁全長577m。橋墩樁基1.6m共72根，橋臺樁基1.2m共16根，全橋墩柱1.4m共72根，其中6#墩上跨襄荊高速。第二章、材料設備及人員安排1、 人員、材料、機械準備 1、本工程人員配備情況進場人員一覽表編號姓名性別職務職稱備注1李福祥男現(xiàn)場負責人工程師2殷勇男測量工程師助理工程師3何思男測量員助理工程師4周啟亮男質檢工程師工程師5萬德爽男橋涵施工4、員工程師2、本工程主要材料準備情況本工程所用水泥為葛洲壩鐘祥水泥有限公司生產，其性能滿足施工要求。使用碎石為荊門子陵建泉石料廠生產，質地堅硬、粒徑范圍滿足要求。使用黃砂為洞庭湖中砂，外加劑為荊州聚福德建材科技有限公司購買，每批次按照要求提供出廠合格證。全橋橋墩所用砼為1107.3m3，鋼筋為138.6T。3、主要施工機械設備配備情況主要施工機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處1神鋼液壓挖掘機SK250-81臺2016.4良好橋梁2電焊機3臺2016.4良好橋梁3氧焊機3臺2016.4良好橋梁4振動泵3臺2016.4良好橋梁5墩柱模板4套2016.4良好橋梁6切割機3臺5、2016.4良好橋梁7發(fā)電機120KW4臺2016.4良好橋梁8砼罐車10m32臺2016.4良好橋梁9吊車25T2臺2016.4良好橋梁10鋼筋加工設備 切、彎、鐓粗2套2016.4良好橋梁1GPS華星12015.10良好橋梁2水準儀12015.10良好橋梁3全站儀PENTAX R-422NM12015.10良好橋梁4回彈儀ZC3-A12015.10良好橋梁5主要儀器一覽表4、組織機構設置 根據(jù)實際工程情況，配合合理的人員和機械設備，調配較強的施工隊伍，嚴格按“精心施工、均衡生產”的原則，組織好人員機械設備。為按期、優(yōu)質、安全、高效完成該工程，特設置管理機構如下： 5、工期計劃 根據(jù)墩柱工程6、數(shù)量及總體施工進度計劃安排，該墩柱施工計劃在 2016年 9月 17日2016年10月20日內完成，6#墩施工時間為2016年10月242016年11月25日。工期為 75天。第三章、施工方案一、測量放樣由于墩身高，需分節(jié)分段施工，為保證墩身垂直度和中心位置準確，施工中采用坐標控制墩身中心，測量儀器采用全站儀。在地系梁施工前，首先放出墩身中心，將墩身預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。模板安裝前在墩身上準確測放出墩身中心作為控制點，模板安裝時利用鉛錘線測量模板的傾斜，模板安裝完成后，利用鉛錘線檢測模板水平位置、垂直度，為確保墩身截面尺寸準確、順暢，在每次澆注砼后，對墩7、身進行中心復測，并測量中心的標高，達到雙控效果，即標高及線型控制，為下次立模提供數(shù)據(jù)參考，發(fā)現(xiàn)模板偏位之后應立即對模板軸線進行調整，為了不造成線形的不美觀，調整不能一次性到位，調整方法為逐漸墊高模板偏向例的模板，慢慢進行調整。二、鋼筋綁扎（1）鋼筋加工在鋼筋棚內進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用。鋼筋運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋調直采用調直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。（2）鋼筋下料時，技術人員應詳細查看圖紙，與相鄰部位的有關鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結構中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底，以免下料錯誤。（3）鋼筋綁扎完后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預埋件。（48、）對有彎鉤彎起的鋼筋，應按有關公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調直。受力鋼筋制作及彎鉤應該符合設計要求。（5）采用焊接方式連接時焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當采用單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時不小于5d(d為鋼筋直徑)。三、墩身施工模板采用定型鋼模，由模板廠提供。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應滿足施工規(guī)范要求。每墩上模板接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形的要求。（1）模板安裝注意事項 安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。 模板安9、裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 安裝完畢后應報給技術員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。（2）鋼筋保護層厚度控制： 嚴格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護層厚度。 確保墊塊的厚度和強度。 做好班組的技術交底，對墊塊的使用提出明確的要求。 在澆筑混凝土時避免搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。 在施工過程中要隨時進行檢查，缺失的墊塊及時補上。（3）混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。模板內要刷脫模劑，澆筑前，試驗員做混凝土塌落度等各項性能指標的檢測。