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1、煙氣凈化系統施工方案一、概況鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環境的污染，采用干法凈化技術進行凈化回收。鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經排煙機送入煙囪排空。*鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠房內共配置236臺242、0KA預焙電解槽，其中6臺備用。設計三套電解煙氣凈化系統，配置在兩棟電解廠房中間。干法凈化系統主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。1、排煙凈化系統所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉，槽內煙氣通過集氣罩及上部的連結支管與系統連接。每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經過凈化后的煙氣，通過排煙風機后送入60米高的煙囪排空。2、供、排料系統干法凈化的供、排料系統包括新鮮氧化鋁和循環氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風動溜槽送入煙管內與氟化氫氣體接觸反應；循環氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經風動溜槽、空氣提升機等，送至含氟氧化鋁3、倉，一部分重返煙氣總管進行循環吸附，另一部分供電解槽使用。二、除塵器的性能和工作原理 除塵器含塵氣體由風管進口閥進入塵氣室，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿擋風板上、下、左、右到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進入袋內到凈化室，再由出風管道排放到大氣中去。當濾袋外表面的粉塵不斷增加，導至設備阻力上升，到設定時間控制儀發出信號，噴吹裝置開始工作，此時壓縮空氣從氣包經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進入灰斗，經氣力輸送排出。噴吹結束后，濾袋又恢復過濾狀態。三、除塵器的組4、成 除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進風管道和出風管道等部件組成。四、除塵器的安裝 因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內利用天車進行拼裝，然后運到安裝地點利用28噸履帶吊進行組裝。安裝步驟如下：支架安裝： 支架直接在現場安裝，測定水平標高，其水平度不得超過1/1000mm誤差，支架上平面各點水平標高累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。灰斗： 支架安裝完后，將灰斗落入支架中5、，灰斗上平面水平標高不平行度不得超過1/1000mm。灰斗拼裝后總長的不平行度累計誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。中箱體：a）箱體焊接先將端部第一個箱體、中間第三個、第五個箱體組成矩形，安裝在相應的位置上，第二個箱體和第四個箱體單片安裝，第六個箱體組成插口式U形和第五個箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖（一）的箱板分布進行拼焊，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，測定水平標高其不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。第一個箱體第二個箱體第三個箱體第四個箱體第6、五個箱體第六個箱體圖（一）b)、第二層按圖（一）的箱板分布進行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，水平標高不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不行大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個矩形箱體連接完后，將擋風板、撐管、出風口、下箱板，按圖紙位置進行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進行焊接，應當注意進風口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標高2500mm，劃一條水平線與進風灰斗交接處焊接進風7、灰斗定位角鋼，然后放入進風灰斗。e)、在進風口一端從中箱體底邊向上標高5200mm與出風口一端從中箱體底邊向上標高2700mm處劃一條斜直線，根據需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應注意風道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風道斜隔板上方與風道斜隔板下方沒有相互泄露現象。f)、矩形閥門用M1025螺栓與進風灰斗法蘭連接，進風口管道與矩形閥門連接后，再與進風口箱板下（一）（二）開口焊接。上箱體安裝：（1）先將噴吹框架放在中箱體上，水平標高的不平行度不得超過1/1000mm。噴吹框架拼接后，上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于8、2mm，符合要求后與中箱體焊接。（2）再將側板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對角線誤差不得大于5mm，水平標高的不平行度不得超過1/1000mm，拼裝后的上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不大于2mm，然后將扶梯、頂板、多葉閥、進風口上箱板安裝好。（3）安裝出風口頂時，頂板從出風管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100mm，900300矩形與上箱體焊接時有較大縫隙，需用504扁鋼鋪在出風口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風口管道沒有泄露現象。（4）安裝氣包需對號入座，應注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進氣口同向，氣包罩兩端的二個孔，其中一個孔有橡膠9、護套的一端都必須朝進風口方向。濾袋、濾袋框架：濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形松手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然后裝好噴吹管即可。五、技術要求：1）所有的焊縫位置都應按說明書要求進行，焊縫應符合通用技術條件（Q/ZB74-73）焊縫要求嚴密，不泄漏。2）上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰斗所組成的每一室箱體之間應該互不泄漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不泄漏）。六、排煙管網的制安1）概況：該管網包括排煙支管，廠房外部排煙干管，凈化工段總10、干管，三部分組成。（1）排煙支管（2）廠外部干管（3）總干管整個凈化系統在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業交叉，各專業同時施工干擾較大，必須密切配合，統籌協調。2）煙管制作a 、設置預制平臺一座，配置剪板機、滾床及電焊機及乙炔切割器，為便于組對及操作，平臺上方應設置35t手動電葫蘆一臺，并配相應工字鋼軌道。b、按下列程序制作：原材料檢驗 按圖紙也按要求放樣下料 剪板刷底漆 除銹 校核檢測尺寸 焊接 滾筒堆放半成品場地c、鋼板下料應定專人統一下料并用剪板機剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。d、風管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應均勻，刷油時管段兩端留出100mm的長度，待吊裝、焊接后補刷油漆。e11、制作時焊接形式，尺寸要求及允許偏差應按圖紙注明外，應同時執行有關制作規范。3）排煙管道的安裝（1）施工準備a、管網支架的驗收、檢查、復核上一工序的中間交接資料復測、確認、設置管網安裝基準。b、管座按圖紙要求位置就位。c、已加工好的風管段，運入現場，按吊裝管段的長度進行組裝，試漏后補油漆。d、人工操作組對位置，鋪設腳手架及走臺，走臺架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業。e、吊裝段二端應支設角鋼臨時十字支撐。(2)管網吊裝a 吊裝采用15噸坦克吊（或16T、20T輪胎吊）配合作業。b 補償器可在地面組裝好以減少高空作業及施工便利。c 與支管的連接結合處于現場開孔，并將多余部分切除。d 起吊前檢12、查管內清潔度、雜物必須清除。e 法蘭連接處應用浸漬石棉繩（6）密封各支座（固定、游動）補償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動。f 管網試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗。g 管網在焊縫試漏后對管表面、金屬件外表面進行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進行防腐處理，后刷面漆。h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時間較長時，在前段管道末端要臨時封閉。i 組裝及安裝位置的約束嚴格按圖紙要求執行，允許偏差范圍應符合有關規定的要求。七、勞動組織與施工機具配置：A、勞動組織：1）以鉚工為主的綜合作業班組負責排煙管網制安。2）以鉗工為主的綜合作業班組負責袋濾器拼、組安裝。B、須配置機具：1）28T履帶式吊車一臺（13、附付桿）（袋濾器吊裝）2）15T坦克吊（或16T、20T汽車吊）12臺（管網制作配合到料、管網安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）3）15T平板汽車一臺4）電焊機若干臺5）剪板機一臺6）滾床一臺7）移動按鈕式電葫蘆二臺八、質量保證措施：1）強化焊工的培訓，加強各工序各部位的檢驗與質量控制。2）強化職工隊伍的技術培訓，提高管理人員與作業人員的技術素質，使各環節符合質量要求。3）加強與甲方質檢人員的聯系與合作，共同把關，使工程質量提高一步，更上一層樓。4）加強質量管理體系，定人、定崗，專職負責。5）及時作好各項記錄，真實反映施工中的實際情況，完整歸檔。九、安全措施：1）認真做好安全教育工作，施工隊長、施工員、安全員認真做好安全記錄。2）因箱體在廠房內組裝成矩形和U形，所以運輸過程必須做到平穩。3）吊車吊裝時口號一定要準確，臨時吊裝點必須焊牢，仔細檢查鋼絲繩，不許有破斷現象。4）施工現場必須做到文明施工。5）箱體內外焊縫需設的臨時支撐必須牢固，跳板和支撐必須用鐵絲捆綁牢靠，操作人員必須系好安全帶。十、所需材料：角鋼63636 跳板鐵絲組裝鋼平臺（兩個各60平方米、厚12鋼板，屬于技措）