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1、烏海氯堿工程VCM及PVC通風空調施工方案烏海氯堿工程VCM及PVC通風空調工程施工方案編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 會 簽：質 量： 安 全： 中化十三公司烏海氯堿工程項目經理部 6目 錄 1、適用范圍 2、工程概況 3、編制依據 4、施工準備 5、材料的驗收，保管和使用 6、施工程序 7、施工技術措施及要求 8、質量保證措施 9、安全保證措施 10、施工進度計劃表 11、施工用工機具計劃 12、技措用料計劃表 13、工程質量A、B、C三級控制點表1 適用范圍本方案僅適用于烏海氯堿工程VCM及PVC裝置中的通風空調工程。2 工程概況VCM及PVC裝置中的通風空調工程包括VCM綜合樓2、通風空調工程，PVC裝置控制及變配電樓通風空調工程及兩裝置內其它工號的通風工程，其中包括鍍鋅鐵皮風管制作安裝650，玻璃鋼風管安裝100m，風機及排風扇安裝60余臺，水冷恒溫恒濕空調機組及空調器安裝30余臺套。3 編制依據3.1 中國成達化學工程公司提供的通風空調工程施工圖9803-5-70-9020、9803-4-70-1320 9803-4-70-1420等3.2 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20023.3 制冷設備安裝工程施工驗收規范 GBJ66-843.4 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-973.5 煉油、化工施工安全規程 HGJ233-87、3、SH3505-994 施工準備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。4.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。4.3 積極組織材料進場并及時進行材料報驗。4.4 開工前土建應具備條件，并通過聯合驗收交接。4.5 備齊施工所需工、機具及消耗材料，各種工機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。4.6 備齊施工用計量器具并經計量監督管理部門校驗合格。5 材料的驗收，保管和使用5.1 材料的驗收5.1.1 到貨材料自檢后及時向監理單位報檢。5.1.2 材料的檢驗按下列要求進行5.1.2.1 由供貨單位提供材料的出廠質量合格證。5.1.2.2 按設計要4、求核對材料的規格、型號、材質等。5.1.2.3 材料的外觀檢查應無明顯缺陷，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。5.1.2.4 對于檢驗不合格的材料要及時退換，嚴禁在工程中使用。5.2 材料的保管及使用5.2.1 材料保管發放人員必須熟悉本工程所用材料的規格、型號、材質等。5.2.2 材料按不同種類、規格、型號、材質等分別擺放，并作業明顯標記。6 施工程序風管及風管部件制作風管系統安裝通風與空調設備安裝空調水系統管道與設備安裝防腐絕熱系統調試竣工驗收7 施工技術措施及要求7.1 風管制作7.1.1 鐵皮風管的制作按設計圖紙及設計變更執行，玻璃鋼風管由生產廠家提供相應的產品合格證明文件，符合要5、求的方可使用。7.1.2 鍍鋅鐵皮風管采用咬口連接和鉚接，不得采用焊接方法連接。7.1.3風管的密封以板材連接密封為主，可輔助采用密封膠嵌縫，密封面宜設置在風管的正壓側。7.1.4 風管的板材拼接縫應錯開，不得有十字型拼接縫，法蘭材料規格不小于規范規定，法蘭、螺栓及鉚釘孔的間距不大于150mm。7.1.5 風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象，翻邊應平整，緊貼法蘭，寬度應一致，咬縫與四角不應有開裂及孔洞。7.2 風管部件制作7.2.1 外購風口、風閥等部件按相應國家標準驗收，由生產廠家提供相應的產品合格證明文件。7.2.2 三通調節風閥應符合下列規定：7.2.2.1 拉桿或6、手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密。7.2.2.2 手柄開關應標明調節的角度。7.2.2.3 閥板調節方便，并不與風管相碰擦。7.3 風管系統安裝7.3.1 風管系統安裝后采用漏光法檢測并符合規范要求。當檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試，漏風量QL0.1056 P0.65(m3/h.)7.3.2 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。7.3.3 風管的安裝應符合下列規定：7.3.3.1 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。7.3.3.2 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求。7.3.3.3 連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。7.37、.3.4 風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。7.3.4 風管的連接應平直，不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置應正確，無明顯偏差。7.3.5 風管支、吊裝的安裝應符合下列規定：7.3.5.1 支、吊架不宜設置在風口、閥門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。7.3.5.2 當水平懸吊的主干管的長度超過20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統不應少于1個。7.3.6 風口與風管的連接應嚴密，牢固與8、裝飾面緊貼，表面平整，不變形，調節靈活、可靠。7.4 通風與空調設備安裝7.4.1 通風與空調設備應有裝箱清單，設備說明書，產品質量合格證書和產品性能檢測報告等檢測文件。7.4.2 通風機的安裝應符合下列規定：7.4.2.1 型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。7.4.2.2 葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。7.4.2.3 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。7.4.3 空調機組的安裝應符合下列規定：7.4.3.1 機組供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求。7.4.3.2 機組應清掃干凈，箱體內應無雜物，垃圾和積塵。7.4.4 單元9、或空調機組的安裝應符合下列規定：7.4.1 分體或空調機組的室外機和風冷整體或空調機組的安裝，固定應牢固、可靠。7.4.2 分體式空調機組的室內機的位置應正確，并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻必須密封，不得有雨水滲入。7.5 空調水系統管道安裝7.5.1 空調工程水系統的設備與附屬設備，管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。7.5.2 管道穿墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得套管作為管道支撐，管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。7.5.3 管道系統安裝完畢，外觀檢查10、合格后，按設計要求進行水壓試驗。7.6 防腐與絕熱7.6.1 風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行，空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。7.6.2風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。7.6.3 風管絕熱采用保溫釘連接固定，應符合下列規定：7.6.3.1 保溫釘與風管，部件的表面連接采用粘接，風管的保溫釘分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。7.6.3.2 風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。7.6.11、3.3 絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。7.7 系統調試7.7.1 系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準，調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。7.7.2 設備單機試運轉及調試應符合下列規定：7.7.2.1 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方面正確，運轉平穩，無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。7.7.2.2 制冷機組，單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備，空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274的有關規定，正常運轉不應少12、于8小時。7.7.3 系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：7.7.3.1 系統總風量的調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。7.7.3.2 空調冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。7.7.3.3 恒溫、恒濕房間內空氣溫度，相對溫度及波動范圍應符合設計規定。8 質量保證措施8.1 施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照設計圖紙施工方案施工。8.2 每道工序施工前，技術員要作出詳細的技術交底。8.3 對特殊作業，工種必須經相關的技術培訓并持證上崗。8.4 每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。8.5 隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能13、隱蔽。9 安全保證措施9.1 進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查。9.2 施工現場危險地段及不安全的地方要掛警示牌。9.3 現場用電機具設備要接地接零，安裝漏電保護器，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。9.4 施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。9.5 進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。9.6 未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。10 施工進度計劃表10.1施工進度計劃表見10.111 施工用工機具計劃11.1施工用工機具計劃見11.112 技措用料計劃表114、2.1技措用料計劃表見12.113 工程質量A、B、C三級控制點表13.1工程質量A、B、C三級控制點表見13.1施工用工機具計劃表表11.1序號名稱型號、規格單位數量1交流焊機27KW臺22試 壓 泵2.5MPa臺13壓 力 表2.5MPa塊24電 剪 刀臺25手動折邊機臺16切 割 機400臺17角 磨 機100臺18沖 出 鉆臺29氣焊工具套110臺 鉆臺1技措用料計劃表表12.1序號名 稱規格型號材質單位數量1無縫鋼管38320#m302膠 管1橡膠m303角 鋼 505Q235-Am204焊 管3/4Q235-Am305鋼 板20mmQ235-A2工程質量A、B、C三及控制點 表13.1檢 查 項 目等 級機械及附件接收B基礎及預留孔道復查C主機及附件安裝C內部清潔度確認B機器拆卸、清洗B氣密性試驗B充填制冷劑A制冷劑系統檢漏A風管及部件制作安裝C風管內部清理冷卻水管道安裝C施工進度計劃控制表 表10.1序號名 稱工期11011202030314041505160617071808190911001風管及部件制作452風管系統安裝253通風與空調設備安裝204空調水系統管道安裝105防腐與絕熱156系統調試57交工驗收3