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1、舞鋼海文國際金融商業中心1#、2#、3#樓 鋼筋施工方案編制： 審核： 審批： 2013年 月 日 一、工程概況1、本工程為舞鋼海文國際金融商業中心商業樓，位于舞鋼市東臨鋼城路，西接溫州路，南靠鐵山大道。現澆鋼筋混凝土框架結構，1#、2#樓地上三層；3#樓地上四層。1#樓建筑長度為74m，寬為11.030m；2#、3#樓建筑長度為39.6m，寬為11.030m,室內外高差為0.300m。0.000相對地勘113m，安全等級為二級，合理使用年限為50年。二、施工依據施工圖紙。GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范砼結構施工圖平面2、整體表示方法制圖規則和構造詳圖。（國標03G101、04G101）鋼筋焊接及驗收規程冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規程三、鋼筋制作：（一）施工準備：1、機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。2、材料各種規格、級別鋼筋必須有產品合格證、出廠檢測報告、進場使用前應有復試合格報告。3、作業條件各種設備在操作前檢修完好，符合安全規范，抽料人員熟識圖紙，會審記錄及施工規范。（二）操作工藝鋼筋表面應潔凈、平直無裂縫、鋼筋切斷、彎鉤符合圖紙設計要求及施工規范規定。（三）質量標準鋼筋品種、質量、焊條、焊接機械性能符合規定要求。（四）注意機具及人員的安全防護。四、鋼筋綁扎與安裝3、（一）施工準備：1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。細石混凝土專用墊塊。2、工具常用的鐵絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、卷尺、白粉筆，專用運輸機械等。3、作業條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，避免出現錯漏。（2）準備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位劃出鋼筋安裝位置線。（4）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理。（二）鋼筋連接與錨固本工程框架柱、剪力墻柱、連梁縱筋采用焊接連接。其它部位縱向鋼筋的連接，鋼筋直徑大于等于22時采用焊接連接，鋼筋直徑小于22時采用搭接連接。鋼筋的搭接4、長度詳見03G101-1第34頁，且不少于300。位于同一連接區段的受拉鋼筋接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。鋼筋采用機械連接時，鋼筋接頭性能為A級。板內下部鋼筋應伸至梁中心線且5d鋼筋直徑，板內上部鋼筋不得在支座搭接。當板面高差20時，負筋應在支座處斷開，各自錨固，錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。樓板支座負筋錨固長度：端部梁、墻錨固長度按04G101-4第22頁最小錨固La計算。柱與現澆過梁、圈梁連接處，在柱內應預留錨筋，錨筋伸出柱外皮長度為1.2laE。，錨入柱內長度為laE。五、操作工藝（一）、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算5、好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。2、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，電渣壓力焊焊接接頭。 3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 4、柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （4）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（5）、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮6、上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （二）、剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁箍筋 2、立24根豎筋：根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的鋼筋，使其位置正確。將豎筋與下層伸出的鋼筋焊接（電渣壓力焊），在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于450mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 4、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度，均應符合設計要求。7、 （三）、梁鋼筋綁扎： 1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度8、均要符合設計要求。 6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。 （四）、板鋼筋綁9、扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好細石混凝土專用墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 （五）、樓梯鋼筋綁扎： 1、工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 2、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋10、再綁扎分布筋，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4、底板筋綁完，待踏步模板吊支好后再綁扎踏步鋼筋。六、質量標準1、鋼筋的品種性能和質量符合設計要求和施工規范規定，同時，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭位置保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、鋼筋、骨架、綁扎缺扣、松扣不超過綁扎數的10%且不應集中。3、鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心、線位置5水平高差+3，011、七、安全技術措施1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、鋼筋在焊接時，鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛四周上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。4、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線線路或電源保持一定安全距離。5、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。6、綁扎立柱、墻板鋼筋時，不得站、坐在鋼管、鋼筋骨架上及攀登鋼筋骨架上下，嚴禁操作人員抬鋼筋在墻頭上與鋼管上行走。7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方向摘鉤。8、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一。9、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準堆放易燃物品。10、高空作業時，不準將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。12、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。9