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1、目錄一、工程概況1二、施工規劃1三、施工方案2四、安全、質量保證措施4五、文明施工及環保措施6袖閥管法灌漿處理專項施工方案一、工程概況本標段為輝縣段第三施工標段，設計樁號為78+30085+400，標段長度7.1km，標段內共有各種建筑物13座，其中左岸排水6座、公路橋3座、生產橋4座。合同項目主要工程量有：土方開挖509萬m，土方回填343萬m，石方回填16.66萬m，混凝土澆筑17萬m，鋼筋制安9025t，砌石2.89萬m。本標段午峪河、早生河左岸排水倒虹吸進口、出口漸變段采用袖閥管法灌漿處理，灌漿處理工程量分別為：午峪河左岸排水倒虹吸8009m，早生河左岸排水倒虹吸6259m，共計1422、68m。灌漿施工設計灌漿擴散半徑R=1.25m，孔間排距皆為2.5m。二、施工規劃在午峪河或早生河倒虹吸進出口土方開挖及鋪蓋砼澆筑完之后，便可進行砂礫石層的袖閥管灌漿工作。袖閥管灌漿首先應選一塊地質情況具有代表性的場地進行灌漿試驗，以確定該地層的灌漿效果并為今后灌漿施工提供可行的灌漿技術參數。具體安排如下：1、工期安排根據施工總進度計劃、2010年度施工進度計劃及本標段目前工程開展情況，本標段午峪河左排倒虹吸進出口基礎處理計劃施工時間為2010年3月1日2010年5月10日，平均強度131.3m/d，早生河左岸排水倒虹吸進出口基礎處理施工時間為2010年9月20日2010年10月31日，平均強3、度152.7m/d。2、機械設備及人員配置砂礫石袖閥管灌漿工程，擬投入4部GJ-150型地質鉆機，8部SGB-60型灌漿機，8部JJS-2B型灰漿攪拌機，2部泥漿攪拌機。人員配置：成立灌漿工區，負責本灌漿工程施工，擬投入管理人員4人，鉆機工8人，灌漿工15人，輔助工人30人，總計57人。三、施工方案1、施工機械布置灌漿施工時，將鉆機布置在砼墊層上，其它施工機械布置在砼墊層以外不影響交通的地方。2、 工藝流程灌漿施工流程：鉆機定位開孔（泥漿護壁）鉆孔終孔注入套殼料下袖閥管待凝開環（自下而上分段）灌漿灌漿結束移機3、 鉆孔施工采用回轉式地質鉆機成孔。采用針狀合金鉆頭鉆進，泥漿作為沖洗液，開孔孔徑14、10mm，灌漿孔孔徑91mm。采用一次成孔法，鉆至設計高程后停止鉆進。排間鉆孔分為二序施工，同排鉆孔不分序施工。先鉆一序后鉆二序。鉆孔過程中，遇地層變化等異常情況，應進行詳細記錄。鉆孔結束后，經監理對鉆孔進行驗收，驗收合格后方能進行下一步施工。4、灌注套殼料灌注套殼料：套殼料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水為1：1.5：1.9）混合制成的漿液。將導管下至孔底10cm處，用灌漿泵通過導管將套殼料送到孔底，使套殼料自下而上全部置換孔內泥漿，直到套殼料從孔口溢出。澆注套殼料必須連續進行，不得中間停頓。灌注套殼料的時間力求最短，最長不宜超過20分鐘。下花管：套殼料注入完畢后立即下入袖閥管，袖閥5、管位置應居中并固定，管底高程應滿足設計要求，管口出地面1020cm，管口加以保護。袖閥管為專用管材，外徑55mm，內徑39mm，底端封閉，每環鉆孔6個，環距33cm，環孔用橡皮箍箍住。袖閥管單根長33cm，可組合任意長度。待凝：套殼料灌注完畢后，須待凝35d才能灌漿。5、 灌漿施工（1）灌漿材料灌漿材料：使用粉煤灰水泥漿液，水泥采用Po42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用一級粉煤灰，水采用潔凈地下水。水泥與粉煤灰之比1：2，干料與水之比為1：2。制漿材料的稱量誤差應小于5%。每部灌漿機都配備一部專用的灰漿攪拌機。水泥漿攪拌時間不小于3min。漿液使用前必須過篩，漿液制備至用完時間不宜大于4h，6、超過4h的余漿應作為廢漿處理。寒冷季節施工應做好機械和灌漿管路的防寒保暖工作，控制漿液溫度在540之間。（2）灌漿灌漿采用自下而上灌漿法，先灌最底環（第一環），逐環上移，最后灌最上一環。擬采用灌漿壓力0.3MPa。灌漿工序：套殼料待凝到規定強度后，即準備灌漿工作。首先用清水將袖閥管沖洗干凈，然后向袖閥管內下入雙塞式灌漿塞，灌漿塞出漿口與袖閥管環孔位置應一致。用灌漿泵對袖閥管內灌漿段逐漸加壓，直到清水通過花管的孔眼將套殼料壓開，使套殼料產生裂縫，即開環。開環后，即向砂卵石層中灌注規定配合比的水泥漿。開環標準：清水耗量突然大增，壓力突然降低。灌漿次序：先灌邊排孔，后灌中間排孔。每排孔采用逐漸加密方7、式灌注。開環率要求大于95，中排孔不得有連續不開環的孔段，邊排孔不得有連續3個不開環的孔段。（3）灌漿結束標準和封孔灌漿段在規定最大壓力下，注入率不大于0.4L/min 后繼續灌注30 min即可結束灌漿，或注入率不大于1L/min 后繼續灌注60min即可結束灌漿。袖閥管灌漿結束并驗收合格后對袖閥管進行封孔，封孔采用純水泥漿。6、質量檢查灌漿結束14天后須對灌漿質量進行檢查，檢查的方法采用鉆孔注水法。四、安全、質量保證措施1、安全保證措施（1）施工人員進入現場必須佩戴相應的防護用具。（2）施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應會的施工安全技術和質量標準，強化安全和質量意識。對相8、應人員進行安全文明生產教育，樹立“安全第一、文明施工”的思想。（3）夜間施工必須有足夠的照明，并有明顯的警示標志；臨時用電線路要規范設置，嚴禁亂拉電線。（4）作業之前，應詳細檢查機械設備的完好性，確性設備完好后在進行鉆孔等施工作業。（5）特殊工種作業人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100%。（6）開展班前安全教育活動，做到每個操作工人心中有數。（7）施工現場清潔無雜物，材料、機具擺放整齊有序。運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看。（8）施工中操作人員不得擅離操作臺，嚴禁用手觸摸或修理正在運轉的機件。（9）所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙，嚴禁明火。（10）9、特殊氣候條件下施工應有專門的安全防護措施。2、質量保證措施（1）施工測量控制：加強測量放線及檢查工作，配合適當的測量儀器和測量人員，確保鉆孔位置和尺寸的準確性。（2）原材料質量控制：袖閥管灌漿所用材料為水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的質量應符合規范的要求；材料進場后須檢查核對產品的合格證、材質化驗單等文件是否齊全，并委托有資質的試驗室進行復檢，復檢合格后才能進行使用；材料堆放在地勢高、干燥和交通方便的地方，先到先用；材料必須按規定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%。（3）鉆孔質量控制：鉆機的安裝必須平整穩固，鉆孔實際孔位與設計孔位偏差值不能大于10cm；鉆孔深度應滿足設計深度，鉆進結束后孔底沉渣厚10、度不得超過10cm；袖閥管應居中安置，安裝深度應滿足設計要求，誤差不得大于10cm；袖閥管露出地面高度1020cm，管底封閉，管口加蓋保護。（4）灌漿質量控制：漿液使用普通攪拌機時應大于3min；漿液在使用前應過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h；止塞器止塞于環的上下20cm處，開環壓力由小到大，直至開環，當開環壓力達到2MPa仍不開環時此環不再開。開環后即灌漿，灌漿吸漿量控制在20L/min以下；灌漿時發現砼蓋重出現抬動、蓋重出現裂縫或邊緣地面漏漿，應立即降低灌漿壓力、減少進漿量繼續灌注直至灌漿結束，對于上述情況久灌（3小時以上）不能結束者可暫停本環灌漿，待以后復灌。（5）袖閥管施工過程11、應做好相應的施工記錄，及時整理資料，對注漿過程中存在的問題，及時進行分析采取有效措施處理。一旦出現質量缺陷時，根據具體情況及時制定相應的處理措施報請監理工程師批準后進行處理，使其達到規范和合同要求，同時進行調查分析，查找原因，制定或完善相應的預防措施，防止類似情況的再度發生。 五、文明施工及環保措施（1）施工范圍應設定明顯的安全警示和文明宣傳標志。（2）三工制”制度，即在施工前、施工過程中、施工完成時，要求班組做到文明施工，規范作業，場地清潔。（3）確保施工場地不積漿，不揚塵，爭創人文工程，綠色工程，環保工程。（4）場內設備應有專人監控，經常檢查，定時養護，及時維修，確保使用設備的安全完整性、連續性、可靠的實使用性。（5）配備專人負責安全文明生產工作。6- -