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1、袖閥管注漿施工方案1、 編制目的長沙市軌道交通2號線一期工程16標出入段與U型槽從光達站向東引出，以R-200小半徑曲線偏轉向北，線路先以2的下坡牽出光達站，然后出線段以33.2（入線段32.67）的上坡引入黃興車輛段。出入段線地下段總長度為436.5m，其中矩形結構196.5m，U型槽結構240m。經勘查可知，該地段地層結構簡單，基巖面相對穩定，屬構造穩定地區，不會發生坍塌、滑坡、泥石流、斷層錯動、軟土震陷等地質災害,因此本段采用放坡開挖，基坑采取帷幕注漿進行止水。袖閥管注漿是將袖閥式注漿管通過鉆孔插入地層，采用分段注漿工藝，使漿液在壓力條件下，較均勻地進入地層，以達到漿液在地層中分段可控、2、均勻擴散的目的。采用后退式分段靜壓袖閥管注漿工藝，均勻充填及固結地層后，土體穩固性和承載力普遍提高。2、施工方案2.1 袖閥管單液注漿施工參數選擇注漿鉆孔范圍及深度根據注漿目的、地質狀況、土孔隙比大小、地下水分布狀況以及工程實際情況確定。根據地質勘測報告注漿區域主要為素填土、黏土、粉質粘土、粉土、粉細砂、卵石層。2.1.1 注漿孔距注漿帷幕寬度為2m，注漿管2排，間距1.2m1m。深度為10米。2.1.2漿液水灰比：水 ：水泥 0.75：11：12.1.3注漿設備：水泥攪拌機、BW150泵；2.1.4注漿壓力：周邊孔：0.21.5Mpa；中央孔：0.82.0Mpa2.1.5終灌標準：周邊孔在13、.5Mpa壓力,持續34次；中央孔按0.2.0Mpa控制，持續3次；單孔注漿結束標準，要求少量多次、反復灌漿；每段注漿都正常進行，注漿壓達到設計終壓2.0Mpa并繼續注漿10min以上，或雖未達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量，即可結束本孔注漿。186* DY-1 HT-1502.1.6注漿速度：注漿速度宜為2070L/min。2.1.7分段注漿：分段注漿間距宜為0.61.0m。（垂直方向）2.2袖閥管施工注意事項2.2.1材料要求：施工原材料必須符合設計要求,進場材料必須具有合格證,并按有關規定送檢合格后方可使用，水泥采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結塊不得使用。水泥4、等材料的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠合格證和試驗報告。2.2.2漿體應按照試驗確定的配合比，經計量后用攪拌機充分攪拌均勻。水泥砂漿必須按比例拌合,攪拌時間不得小于5分鐘,并不得間斷，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌。2.2.3注漿前應進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不竄漿。2.3定位根據袖閥管注漿止水和加固土體的具體情況，結合注漿影響半徑，孔位布置如下圖，施工前進行場地圍蔽及平整，用經緯儀或全站儀，測放出各施工區的注漿孔位，并用打木樁或鋼筋的方式作標記，并詳細編號，鉆機就位時通過垂球定點，確保定位準確。2.4成孔成孔采用XY2PC 型地質鉆機，鉆孔直徑為60mm，結合現場實際情5、況，在成孔過程中，施工人員隨時注意孔內返漿的變化，調整施工工藝，確保成孔順利進行。成孔深度一般要求比設計深度深2030cm。如鉆進過程中出現塌孔，可采用泥漿循環護壁成孔。鉆進過程中要做好記錄，為注漿作業提供參考數據。2.5 清孔連接注漿管，用注漿泵向孔內泵送大量清水，將孔內的泥漿和沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水。2.6 澆注套殼料在成孔及清孔完成后，向鉆孔內澆注套殼料，套殼料利用鉆機鉆桿進行灌注，用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過。套殼料要求收縮性小，脆性較高，粘度較低，析水率較小，穩定性高，早期強度高。套殼料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，為了提高套殼料的脆6、性，可摻入細砂或粉煤灰等。套殼料配合比為（重量比）水泥:粘土:水1:1.5:1.88。套殼料用量（m3）1.3(檢測孔半徑2袖閥管半徑2)注漿段高度。套殼料澆注方法：通過鉆桿下到孔底或導管下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經鉆桿或導管注入孔內即注漿段。2.7下袖閥管待澆注完套殼料后，按要求注漿段下花管，空段下實管，地面預留高度（0.20.3m）（花管為注漿管，實管為隔離輸漿管）。并在管內充滿清水，可克服浮力，檢查密封性。下管時盡量使袖閥管垂直居于孔中心，花管連接牢固，袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂端要戴上保護帽。2.8固管止漿漿液配合比為水:水泥1：0.75，在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入1/7、2鋼管至套殼料面，從1/2鋼管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應多次回灌，保證固管止漿效果。2.9 注漿待套殼料具有一定強度后，將帶雙塞的注漿鋼管從袖閥管中下到孔底注漿位置，自下而上分段注漿，每段注漿長度成為注漿步距。注漿壓力為0.20.5MPa，終灌標準為：穩壓時間20 分鐘，壓力為0.5MPa，漿注入量小于2 升，即可終止。開口鋼管長度為注漿步距長度。注漿步距一般選取0.6-1m，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對于砂層，注漿步距宜采用低值；對卵石或破碎巖層，注漿步距宜采用高值。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，8、或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成3-4m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。注漿過程要做好注漿的施工記錄，記錄好孔號及其注漿的起止時間、注漿量、注漿壓力等情況。注漿工作應遵循：注漿間隔分層、慢速靜壓并一孔多注，從而滿足加固土體的要求。3、主要管理人員及施工人員配備項目經理部定員25人，設項目經理1名、項目總工程師1名、副經理1名、黨工委書記1名、經理部內設工程部(7人)、物資設備部(2人)、安質部(2人)、財務部(2人)、計合部（2人）、辦公室(2人)、試驗室（4人）等五部一室六個職能部門。項目部下設袖閥管注漿施工9、隊，袖閥管注漿擬投入2臺鉆機。16人晝夜倒班，在30天之內完成全部工作內容。主要設備計劃表序號設備名稱規格型號單位數量狀況備注1挖掘機PC-200臺1良好2地質鉆機DY-1臺2良好3注漿機HT-150臺2良好5抽水泵IS150125臺3良好4、質量保證措施4.1組織機構為了保證袖閥管施工的工程質量，在工程的實施過程中建立強有力的質量保證體系，認真貫徹ISO9001質量管理標準，認真執行有關加強質量管理的法規與文件，開展全面質量管理。質量管理組織機構框圖成立以項目經理為組長，總工程師、副經理為副組長，各相關業務部門參加的施工質量管理組織機構，安全質量環保部為質量保證的專職機構。4.2質量保證注意10、事項4.2.1將孔位附近場地整平后，再測量放樣。4.2.2在注漿施工中應通過現場試驗對布孔方式、注漿參數及漿液配比作進一步調整，并在以后注漿施工過程中根據現場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。4.2.3孔口止漿率不得小于90%；每循環注漿的擴散半徑合格率不得低于90%。4.2.4任一鉆孔注漿時，應將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內排氣、排水、冒漿等情況，并做好詳細記錄，以確定漿液擴散情況。4.2.5注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升芯管；4.2.6注漿施工時，應設置觀測點進行監測，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦發現地面有11、產生裂縫和抬升傾向，必須及時調整注漿壓力和注漿量。4.2.7制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意變更；4.2.8嚴密監視注漿壓力和注漿量，出現異常時應立即停止灌入，查明原因并采取相應措施；4.2.9在進行注漿時，如受活動地下水影響，注漿時適當摻加速凝劑，控制漿液凝固時間在1020秒鐘左右。4.2.10注漿過程中，做好詳細的施工記錄、分析和資料整理工作，經常對比相鄰注漿孔的流量、壓力和注漿量等參數，做到信息化施工，分析注漿中存在的問題，并及時解決。5、安全保證措施5.1 安全管理體系為確保袖閥管施工過程中的安全，建立健全安全管理體系，建立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，包括專職安檢12、工程師等人員的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產，做到規范施工，安全操作。安全管理組織機構框圖5.2現場安全措施5.2.1施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。5.2.2所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規定佩戴防護用品。5.2.3做好設備檢修保養，安拆鉆桿按操作規程進行，嚴禁精力不集中而產生危險。5.2.4漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學添加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫院治療；5.2.5搞好安全用電,架設電線應絕緣良好,懸掛高度及間距必須符合安全規定，做到“一機一箱一閘一漏”。二0一一年三月二十九日