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1、二級換熱器（E102a,b）殼程筒體施工方案一、技術(shù)說明1.1 設(shè)備名稱名稱：二級換熱器（E102a,b）型號：DN700X20+41.2設(shè)備技術(shù)性能及要求1.2.1換熱器技術(shù)參數(shù)設(shè)計數(shù)據(jù)表設(shè)計參數(shù)設(shè)計、制造與檢驗標(biāo)準(zhǔn)容器類別II1.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 21-20162.熱交換器GB/T151-20143.壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-20114. 鈦制焊接容器JB/T4745-2002參數(shù)名稱殼程管程工作壓力（MPa）7.07.0設(shè)計壓力（MPa）8.08.0制作與檢驗要求試驗壓力（MPa）10.411.9接頭型式1.A、B類焊縫射線檢驗100%2.C、D類焊縫滲透檢2、驗100%工作溫度(C)90/160260/190設(shè)計溫度(C)170270焊接工藝規(guī)程NB/T47015-2011平均金屬溫度（C）焊條X與X的焊接焊條牌號容積（m3）1.50.8Q345R間的焊接J507介質(zhì)草甘磷廢水草甘磷廢水/氣TA10間的焊接STA10R介質(zhì)特性中度危害中度危害無損檢測焊接接頭種 類檢測率檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別主要受壓元件材料Q345R+TA10Q345R+TA10A、B100%NB/T47013.2-2015II級腐蝕余量mm00C、D100%NB/T47013.5-2015I級焊接接頭系數(shù)1.01.0程數(shù)14保溫材料巖棉巖棉保溫厚度（mm）150150試驗氣密試驗（MP3、a）0.2設(shè)備最大質(zhì)量（Kg）75501.2.2 設(shè)備設(shè)計、制造及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照國家及相關(guān)行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備設(shè)計，同時根據(jù)本設(shè)備所處工況條件從設(shè)備安全性、設(shè)備使用壽命及設(shè)備使用效果等方面綜合考慮。具體設(shè)備制造按照的以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：a. JB/T4745-2002鈦制焊接容器；b. NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程；c. TSG 21-2016壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；d. GB/T36212007鈦及鈦合金板材 e.GB/T36242010鈦及鈦合金無縫管f.NB/T470082017承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件g.GB/T36232007鈦及鈦合金絲h.NB/T47002.4、3-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板1.2.3 制造技術(shù)檢驗及驗收要求1.2.3.1乙方根據(jù)甲方提供的圖紙，負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計、材料的選擇、設(shè)計的計算以及制作、加工和檢測等全過程，向甲方提供完全符合工況的產(chǎn)品。1.2.3.2乙方選擇的設(shè)備材料應(yīng)向甲方提供檢驗報告與合格證。1.2.3.3乙方設(shè)備制作完成后，向甲方提供無損檢測及水壓試驗等報告。1.2.3.4乙方在交貨前，應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)而全面的檢驗。貨物運抵規(guī)定的地點后，雙方人員共同對其進(jìn)行檢查，并做好記錄。1.2.3.4設(shè)備檢驗合格出廠交貨后一個月內(nèi)，乙方需向甲方提供下列資料：焊縫RT報告、表面探傷報告、壓力容器監(jiān)督5、技術(shù)檢驗部門的監(jiān)檢報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器強(qiáng)度計算書證明及竣工圖、主材質(zhì)量證明書。1.3技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙,做好安全技術(shù)交底和圖紙會審;按照施工圖紙要求把每個構(gòu)件的尺寸、工程量等數(shù)據(jù)詳細(xì)列出,便于現(xiàn)場施工操作。做好各種資源準(zhǔn)備,包括勞動力、材料以及機(jī)械設(shè)備的配置。應(yīng)依照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的需求，焊工應(yīng)經(jīng)過鈦容器焊工考試。焊接技能鑒定完成后，焊接技能鑒定陳述和焊接技能規(guī)程經(jīng)焊接職責(zé)工程師審閱，技能責(zé)任人同意，并經(jīng)監(jiān)檢人員簽字承認(rèn)。合格后依照圖紙焊縫構(gòu)造編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。鈦鋼復(fù)合板原料具有出廠質(zhì)量證明書，鈦復(fù)合鋼板應(yīng)在消除應(yīng)力狀態(tài)下供貨。二、設(shè)備包裝、6、運輸要求1.乙方應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點和運輸?shù)囊螅郧逦謽幼⒚鳌皣?yán)防碰撞”等適當(dāng)?shù)臉?biāo)志，以便裝卸和搬運。2.裝運通知：乙方應(yīng)在設(shè)備裝車完后及時以傳真的形式通知甲方設(shè)備運輸工具名稱及啟運日期。3.設(shè)備全部水平放置并固定好，保證專車安全運輸?shù)郊追街付ǖ默F(xiàn)場。4.貨到現(xiàn)場，由甲、乙雙方共同驗收，核實正確后在驗收單（裝箱清單）上簽字，驗收單（裝箱清單）返回乙方。5.所到的設(shè)備應(yīng)滿足：包裝的要求；外觀良好，運輸途中未受損傷；編號、數(shù)量和名稱與合同條款要求的設(shè)備清單一致。6.所進(jìn)行的檢查滿足合同條款的要求時即辦理交接手續(xù)，同時出具到貨交接單。交接單應(yīng)由雙方代表簽字。三、質(zhì)量保證1.乙方所提供設(shè)備應(yīng)該是全新的7、先進(jìn)的、可靠的、性能優(yōu)秀的合格產(chǎn)品，同時要保證設(shè)備的外觀質(zhì)量符合甲方要求。2.設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后12個月。3. 乙方保證在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如果設(shè)備達(dá)不到甲方的要求，或者設(shè)備出現(xiàn)設(shè)計、制造、運輸方面的問題或缺陷，必須選擇進(jìn)行免費修復(fù)、更換，直至達(dá)到甲方滿意為止。四、技術(shù)服務(wù)1. 乙方接到甲方反饋問題12小時內(nèi)給予回復(fù)，根據(jù)甲方需求24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。2.如果出現(xiàn)雙方合同規(guī)定設(shè)備的缺陷或損壞，乙方應(yīng)對之承擔(dān)責(zé)任。在質(zhì)保期內(nèi)，由乙方負(fù)責(zé)無償維修處理。3.在質(zhì)保期內(nèi)，乙方對所供設(shè)備提供免費保修。4.在質(zhì)保期內(nèi)，乙方要不定期派遣技術(shù)人員追蹤所供設(shè)備的運行性能。5.乙方提供系統(tǒng)質(zhì)保期后8、的維護(hù)技術(shù)支持。四、針對TA10+ Q345R復(fù)合板的制造注意事項1. 卷板：筒體材料復(fù)合板名義厚度為20+4 mm，筒體直徑為700 mm，由于彎曲曲率不是很大，彎曲成型不會改變復(fù)合板的貼合質(zhì)量，采用冷彎曲成型，成型后通過局部的UT復(fù)驗抽查復(fù)合板的貼合率，。2. 壓封頭：封頭為22+5mm，下料前必須按要求進(jìn)行復(fù)合板貼合的檢驗。由于基層和復(fù)層材料的熱膨脹系數(shù)不同,復(fù)合板筒體、封頭成型時,材料會發(fā)生較大的彎曲變形,且鈦的加工硬化傾向較大,缺口敏感，封頭鈦襯里成形過程中容易產(chǎn)生裂紋，因此溫度的確定十分關(guān)鍵，采用熱沖壓工藝，封頭加熱之前在鈦表面刷涂防耐高溫防氧化涂料。3. 焊接結(jié)構(gòu)：換熱器殼程材質(zhì)9、為Q345R/TA10復(fù)合板，筒體厚度為20+4mm，下料前必須按要求進(jìn)行檢驗。等離子切割焊件后需要清理加工表面，為保證焊接質(zhì)量，焊接坡口內(nèi)表面及坡口外2025mm范圍內(nèi)用機(jī)械方法除去材料表面氧化皮等污物，避免基板在焊接中污染鈦板，根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合設(shè)備特點，鈦復(fù)合層接頭采用搭接接頭，采用的是互不熔合的間接接頭，焊接接頭采用V型坡口，坡口開在基層一側(cè)，間隙為2mm，坡口角度約為65，鈍邊23mm。在焊接鋼板前要在焊接區(qū)域?qū)⑩亸?fù)層去除。去除復(fù)層后會在覆層襯里中引起缺口或空隙，由于復(fù)板TA10鈦板不能直接焊接到碳鋼底層上，必須采用蓋板結(jié)構(gòu)將復(fù)層構(gòu)件結(jié)合起來。另外，蓋板下面的容器殼體上鉆出通氣孔，10、以便為蓋板焊縫的背面提供氬氣進(jìn)行保護(hù)，同時也作為裝置生產(chǎn)過程中的檢漏系統(tǒng)。4. 焊接工藝：基層：鎢極氬弧焊打底，鎢極直徑2.4 mm，焊機(jī)直流正接，背面氬氣保護(hù)，氣體流量：主噴嘴15L/min，背面10 L/min，打底焊共兩道，焊接電流定為105/120 A；蓋面采用埋弧自動焊，焊絲直徑4.0mm，共4道焊縫，焊接電流500 A。鈦復(fù)層：采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑2.4mm,焊機(jī)直流正接，焊機(jī)具有高頻起弧和保護(hù)氣提前及延時供給功能。氣體流量：主噴嘴15 L/min,背面19 L/min。鈦材角焊縫的焊接不少于2個焊道，打底使用1.6 mm焊絲，以保證角焊縫根部焊接質(zhì)量。5. 焊接過程：焊前用丙11、酮對焊口進(jìn)行脫脂處理。鈦-鋼復(fù)合板對接接頭的焊接次序是先焊基層：用H10Mn2焊絲進(jìn)行手工氬弧焊打底，用E5015焊條進(jìn)行手工電弧焊填充，用H10Mn2焊絲進(jìn)行埋弧焊蓋面，焊接時線能量不宜太大，過大的線能量會使鈦復(fù)層因溫度過高發(fā)生氧化，或產(chǎn)生復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度下降和界面剝離等問題。同時要避免電弧焊的飛濺造成鈦復(fù)層被污染，所以基層焊接時第一道焊縫應(yīng)用單面焊雙面成形，以避免在鈦復(fù)層進(jìn)行手工電弧焊。基層焊完后，將焊縫背面磨平并清洗后，墊上墊板（鈦板），進(jìn)而復(fù)層焊接，墊板與復(fù)層鈦板采用不焊透密封焊。焊復(fù)層時選用鎢極氬弧焊，采用STA10R焊絲，焊接時焊槍后面需要專用拖罩保護(hù)，并且背面要求通入氬氣進(jìn)行保護(hù)，焊接區(qū)域相對獨立，空氣潔凈。6. 焊接檢驗：主體焊縫經(jīng)過100%RT檢測級合格，還需要采用后繼的檢測手段來評價其質(zhì)量。所采用檢測方法及其檢測結(jié)果如下：（1）焊縫PT檢查：采用DPT-5型清洗劑清洗焊縫去除污垢，然后利用DPT-5型滲透劑對焊縫進(jìn)行滲透約1015min，再用清洗劑清洗滲透劑，最后顯像劑顯像。NB/T47013.5-2015 100%PT級合格。（2）氦氣檢漏法：通過在設(shè)備殼體上接管和基層焊縫上的檢漏孔通入一定量的氦氣和氮氣的混合氣，對內(nèi)復(fù)層表面進(jìn)行檢漏。氦氣檢漏時的流量控制在20ml/s，真空度優(yōu)于110-6Pa編制單位：煙臺正太壓力容器制造有限公司編制：寧然然校核：張守和