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1、旁路煙道合金貼襯施工方案1由于在2013年2號機(jī)組檢修后脫硫防腐不能很好的進(jìn)行，經(jīng)研究決定在煙道底部加一張合金底板，底板單臺機(jī)組面積為98.3m2,總量為2300kg，2臺機(jī)組總面積為196.6m2,總重量4600kg，使用焊絲約82kg使用氬弧焊進(jìn)行塞焊焊接。所用白鋼板、焊絲材質(zhì)皆為2205.2編制依據(jù)：旁路煙道合金貼襯施工圖 規(guī)程、規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)焊工技術(shù)考核規(guī)程3. 施工準(zhǔn)備： 材料白鋼板4.6噸材質(zhì)2205.焊絲：2205 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。施工前2、需要在煙道中設(shè)置一道帆布 防止煙氣對沖對人員照成傷害，帆布高度為4.5米。3.1氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.99%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。 3.2. 施工機(jī)具 3.2.1. 采用交流電焊機(jī)。3.2.2. 選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計;關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。 3.2.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。 3.2.4. 其它工器具 焊工應(yīng)備有3、：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。 4. 施工工序： 4.1. 工序工藝：本次施工使用塞焊焊接和搭接焊接兩種，塞焊焊接之前需在原煙道板上轉(zhuǎn)一個20的孔然后塞入焊接，最后再塞焊頂部加一個40的蓋板。搭接焊的焊接長度為40.且焊接過程中設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。4.2. 工序過程 4.2.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。4.2.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.2.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。 4.2.4. 對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢4、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為1.52.5mm。 4.2.5.對口中心線偏差值不超過1%，對口間隙要勻直，禁止強(qiáng)力對口，內(nèi)壁錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6. 焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 4.2.7. 對口合格后，應(yīng)根據(jù)位置不同點4-6點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。4.2.8. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。4.2.9. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 4.2.10. 點焊、氬弧焊，如產(chǎn)生5、缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 4.2.11. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。 4.2.12. 蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。 4.2.13. 焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到： a.徹底清楚缺陷。 b .補焊時， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。 5. 控制點： 5.1. 對口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點焊或施焊6、，屬現(xiàn)場見證點。 5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現(xiàn)場見證點。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.1. 內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評定，級合格。 6.2. 焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)良級)如下： 焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好 加強(qiáng)面高： 0-3mm 焊縫寬窄差： 3mm 錯口： 外壁0.1，且4 彎折： 1/200 咬邊： h0.5，0.1L且40 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無 6.3. 檢查6.3.1. 自檢 焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班(組)長送質(zhì)檢員復(fù)檢。 67、.3.2. 項目部復(fù)檢 焊接質(zhì)檢員根據(jù)班(組)提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結(jié)果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。 6.3.3. 由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗。6.3.4. 項目部初評 根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴(yán)密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量等級，送公司質(zhì)檢部門評定。6.3.5. 公司質(zhì)檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會同施工隊及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合8、質(zhì)量等級。 6.3.6. 技術(shù)員作好施工記錄。 7. 安全技術(shù)措施：7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。 7.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。 7.5. 空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。7.6. 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷煙道及貼板。7.7. 焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。