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1、中鐵十二局湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段和南黎鐵路工程標(biāo)一項(xiàng)目部柳南粟村雙線特大橋連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵十二局集團(tuán)有限公司湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段和南黎鐵路工程V標(biāo)第一項(xiàng)目部二一一年三月目 錄一、施工準(zhǔn)備11、場地12、模板、支架、鋼筋檢查13、勞動(dòng)力及機(jī)械配置1二、混凝土施工21、 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備22、 混凝土的拌制23 、混凝土的運(yùn)輸和澆筑3三、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)5四、雨季、夏季施工措施61、雨季施工措施62、夏季施工措施6五、混凝土拆模7中鐵十二局湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段和南黎鐵路工程V標(biāo)第一項(xiàng)目部 柳南粟村雙線特大橋連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案柳南粟村雙線特大橋2、連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案柳南粟村雙線特大橋(D1K713+498.960D1K714+696.411)中心里程：D1K714+061,本橋位于曲線段，孔跨形式為：532+632+2332+324，其中5#11#為6孔一聯(lián)632米的連續(xù)梁。在連續(xù)梁的下部構(gòu)造中，橋墩采用圓端形實(shí)心墩。梁體采用滿堂支架法施工。一、施工準(zhǔn)備1、場地在連續(xù)梁的右側(cè)施工便道寬度8m，泵車停放區(qū)及內(nèi)模的拼裝區(qū)的場地進(jìn)行平整。做好流水坡面，保證場地不積水。2、模板、支架、鋼筋檢查澆注混凝土前，必須對模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)進(jìn)行受力檢查。檢查內(nèi)容主要包括：模板平面位置、頂部標(biāo)高、支架穩(wěn)定性、節(jié)點(diǎn)縱橫向聯(lián)系。檢查鋼筋、鋼絞線、波紋管布3、置，首先按照設(shè)計(jì)圖核對鋼筋布置、支座安設(shè)、預(yù)埋件位置、模板拼裝及斷面尺寸、中心偏差等情況、對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，合格后方可進(jìn)行梁體混凝土澆筑。3、勞動(dòng)力及機(jī)械配置由于該連續(xù)梁在支架上分兩次澆筑，第一次灌注第3跨,第4跨及第2、5跨7m梁段的混凝土，第二次灌注在支架上灌注第1、2跨及第5、6跨梁段的混凝土.方量較大，澆筑時(shí)間長，為確保高性能混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不影響混凝土的各項(xiàng)性能，盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，采用本項(xiàng)目部的攪拌站工作、4臺泵車、12臺混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行澆筑，泵車臂長38m，并加設(shè)2m軟管。表一 施工隊(duì)伍勞動(dòng)力安排表現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)干部1人工班4、長4人混凝土工50人專職安全員2人技術(shù)質(zhì)檢測量人員3人表二 機(jī)械配置表混凝土泵車4臺混凝土罐車12臺插入式振搗棒28臺發(fā)電機(jī)200KW1臺二、混凝土施工連續(xù)梁混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級為C55，（第一次澆筑混凝土約930 m3，第二次約1355 m3）屬特殊結(jié)構(gòu)的高性能混凝土，在制備、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序中要嚴(yán)格控制，確保滿足質(zhì)量要求。1、 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備 配合比選定。根據(jù)C55高性能混凝土指導(dǎo)性配合比進(jìn)行試配，選定合適的配比數(shù)據(jù)后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果滿足相關(guān)的性能及指標(biāo)要求后，經(jīng)審批后正式用于混凝土生產(chǎn)。 混凝土配制拌合之前，應(yīng)對所有拌合及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料認(rèn)真檢查，確5、保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。該連續(xù)梁的混凝土供應(yīng)由本項(xiàng)目部的拌合站承擔(dān)，該站的理論生產(chǎn)能力為180m3/h，運(yùn)距約0.3km，初凝時(shí)間大于15h，坍落度為18-22cm。可以滿足連續(xù)梁混凝土澆筑需求。首先拌和配料各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行全方位的保養(yǎng)；拌制混凝土的粗、細(xì)集骨料及膠凝材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，對骨料的含水率進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。模板鋼筋檢查。在澆筑混凝土前首先按照設(shè)計(jì)圖核對鋼筋布置、支座安設(shè)、預(yù)埋件位置、模板拼裝及斷面尺寸、中心偏差等情況，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，合格后方可進(jìn)行梁體混凝土澆筑。2、 混凝土的拌制混凝土正式拌制前6、，按工地實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比輸入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的控制界面，并嚴(yán)格按規(guī)范要求的投料順序傳送各種用料，每盤攪拌時(shí)間不小于180s，首盤混凝土出倉后，應(yīng)進(jìn)行混凝土塌落度、含氣量、儲藏溫度等指標(biāo)的測定，滿足要求后，方可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)并出站。檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測拌和物的粘聚性和保水性。并做好相應(yīng)的記錄。3 、混凝土的運(yùn)輸和澆筑由于該連續(xù)梁混凝土澆筑的方量較大，澆筑時(shí)間長，為確保高性能混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不影響混凝土的各項(xiàng)性能，盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。 混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，保持道路平坦通暢，使混凝土在運(yùn)輸中保持均勻性，運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。到達(dá)澆筑現(xiàn)場7、時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。在運(yùn)輸過程中，要做好運(yùn)輸罐車的保溫隔熱措施，防止混凝土在入模前溫度散失嚴(yán)重及塌落度的較大損失；混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場，首先將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。混凝土泵車平穩(wěn)對稱進(jìn)行澆筑。澆筑前必須檢查車輛狀態(tài)，以防設(shè)備故障，影響施工。泵送下料口的位置須經(jīng)常移動(dòng)，在1個(gè)位置混凝土不能堆積太厚，嚴(yán)禁用插入式振搗棒平拖混凝土。 混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，連續(xù)梁施工整體布置見附圖A. 澆筑順序。該連續(xù)梁總體澆筑分兩次澆筑，順序示意圖見圖一和圖二。圖一 支架上灌注第3跨,第4跨及第2、5跨7m梁段的混8、凝土示意圖圖二 支架上灌注第1、2跨及第5、6跨梁段的混凝土示意圖澆筑總體上遵循由低處向高處的順序，縱橋向順序由墩頂開始分別向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行(防止對支架以及內(nèi)模產(chǎn)生偏壓)，斷面澆筑順序?yàn)椋合鹊装澹ㄏ扔筛拱逑蛳聺仓够炷恋竭_(dá)地板，第一次縱向澆筑底板長度達(dá)到9m，達(dá)到底板的1/3時(shí)，改由天窗下料到達(dá)底板，預(yù)留510cm最后從天窗補(bǔ)澆），后腹板，最后頂板和翼板并隨時(shí)保證沿橋梁軸線對稱進(jìn)行。隨時(shí)保持向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑，每一層砼澆筑厚度保證30cm左右。（內(nèi)模頂每距4m開一式30cm30cm的天窗孔，全長32m共開六個(gè)。底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪振搗平整，與底板兩邊混9、凝土連成一體。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封住,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。）具體梁高方向的澆筑順序見相應(yīng)示意圖：圖三圖三 沿梁高澆筑順序圖B. 混凝土澆筑箱梁澆筑時(shí)一定要做好混凝土出盤質(zhì)量控制和現(xiàn)場入模前質(zhì)量控制。混凝土入模溫度不得低于5C，禁止混凝土直接沖擊模板和鋼筋骨架，傾落高度大于2m時(shí)要輔助下落。頂板混凝土的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保混凝土的澆筑厚度滿足要求、不超高。頂板面要及時(shí)找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，于混凝土初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉10、毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。頂板混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。混凝土澆筑前留意天氣情況，避開惡劣天氣給施工帶來的影響。在混凝土澆筑過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理。C. 梁體混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗使其均勻密實(shí)。澆筑時(shí)每臺泵車各配合兩組振搗人員，以四個(gè)小時(shí)為一工時(shí)，輪流值班振搗。共分2個(gè)工班，每工班配14根振動(dòng)棒，頂板10根50型；內(nèi)模4根50型，每根振動(dòng)棒配2人，1人振搗，1人輔助、收面。隨混凝土澆注作業(yè)面進(jìn)行，振搗完畢的段落以插綠牌為標(biāo)志，在進(jìn)行相鄰段落的振搗時(shí)或是11、在下一組振搗人員接班時(shí)，在分界點(diǎn)的標(biāo)志處要進(jìn)行復(fù)振，避免漏振，振搗范圍是分界點(diǎn)前后0.5m范圍，防止混凝土過振。振搗墩頂兩側(cè)的各一側(cè)，對稱布置振搗， 振搗時(shí)要保持垂直點(diǎn)振，嚴(yán)禁用振搗棒來驅(qū)趕混凝土，嚴(yán)禁振搗棒直接落在鋼筋上。振搗時(shí)間要掌握適當(dāng)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止漏振過振。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)部深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。底板倒角處混凝土嚴(yán)禁二次振搗。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放入拌和物內(nèi)平12、拖。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件及模板，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板及鋼筋，在混凝土振搗過程中派專人兩邊拉動(dòng)鋼絞線防止波紋管進(jìn)漿。振搗頂、底板及翼緣板混凝土?xí)r要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。混凝土澆筑過程中，每處必須有兩個(gè)以上的木工巡視模板，并由測工對觀測點(diǎn)施行全程觀測。三、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土的暴露進(jìn)行緊密覆蓋。混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋土工布保濕保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的水分?jǐn)U散，延長散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差13、。混凝土澆筑過程中，應(yīng)在兩端設(shè)大功率風(fēng)扇向內(nèi)模內(nèi)送風(fēng)，以降低砼凝固過程中產(chǎn)生的水化熱，確保砼澆筑質(zhì)量，同時(shí)便于內(nèi)模拆除和保證施工人員的生命安全。澆筑完成后對梁頂面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，特別是梁頂面的標(biāo)高要準(zhǔn)確控制，排水坡用工具抹平。待定漿后再抹第二遍，在排水坡處及電纜槽底壓光收面，其他部位拉毛。梁頂部在砼初凝后加毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。梁混凝土澆筑施工過程中應(yīng)隨機(jī)同步在現(xiàn)場做4組150150150mm抗壓試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并做3組抗壓試塊和一組彈性模量試塊與梁體同等條件下自然養(yǎng)護(hù)，以利于為后續(xù)施工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。梁體混凝土未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面上行走。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包14、裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水干燥。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意防止表面溫度受環(huán)境因素的影響（如暴曬）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。包裹期間塑料布內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。要保證砼表面隨時(shí)處于潮濕狀態(tài)，避免干濕交替。保持潮濕狀態(tài)最少1014天。四、雨季、夏季施工措施1、雨季施工措施及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢與動(dòng)態(tài)，以利生產(chǎn)安排。施工進(jìn)度安排考慮雨季的影響，合理安排施工。完善施工區(qū)的排水系統(tǒng)，雨季前對所有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通，保證大雨無積水，暴雨一小時(shí)后無水淹場地。雨季到來前對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨季影響工程15、材料進(jìn)場，而影響現(xiàn)場施工。事先安排好合理的施工順序，減少雨水引起的損失，并隨時(shí)檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。做好物資、設(shè)備的防潮、防霉工作，減少浪費(fèi)。混凝土澆筑選擇合適的天氣，混凝土澆筑完成及時(shí)覆蓋，必要時(shí)采取搭棚防雨，不讓雨水沖刷。箱梁混凝土澆筑時(shí)間較長，準(zhǔn)備搭設(shè)移動(dòng)式防雨棚，防止箱梁混凝土在大雨、暴雨時(shí)被雨淋。備好所有參加施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品。2、夏季施工措施按照工期要求，連續(xù)梁的梁部施工正直夏季。夏季施工時(shí)應(yīng)充分控制混凝土的入模溫度、模板溫度，避免溫度過高造成混凝土失水，表面出現(xiàn)分層或16、開裂。設(shè)置遮擋設(shè)施，白天混凝土施工時(shí)必須對模板、鋼筋進(jìn)行遮陽，避免模板、鋼筋和新澆筑混凝土直接受陽光照射。混凝土入模溫度不高于30。為此，夏季施工時(shí)應(yīng)對原材料(砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等)進(jìn)行遮陽或降溫處理，澆冷水降溫，降溫時(shí)首先考慮拌和用水，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。運(yùn)輸車用隔熱材料進(jìn)行防護(hù)，澆筑時(shí)保持工作的連續(xù)性，集中人力，加快整個(gè)施工進(jìn)程。混凝土澆筑時(shí)，于箱梁兩端內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，增加空氣流動(dòng)，降低由水化熱產(chǎn)生的溫度。檢測運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。夏季混凝土施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。盡可能選擇一天中氣溫較低的時(shí)間(下午、晚上、凌晨17、)施工，避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。澆筑前應(yīng)將模板噴水潤濕，安排連續(xù)梁的澆筑時(shí)間在下午4:00到第二天早上8:00。混凝土養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)測量混凝土表面溫度，所澆筑的混凝土隨澆隨覆蓋保濕，并不間斷灑水養(yǎng)生。五、混凝土拆模1、箱梁內(nèi)模、端模及側(cè)模拆除，箱梁內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上后進(jìn)行拆除，拆除時(shí)必須保證梁體結(jié)構(gòu)棱角不受損。2拆除模板時(shí)，混凝土表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過15，拆除模板后立即在混凝土表面采取養(yǎng)護(hù)措施。在炎熱的季節(jié)應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋的拆模工藝。3對已拆除模板的混凝土，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。4拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。7