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1、目 錄一、工程概況 2二、施工進度安排 2三、勞動力安排 2四、施工方法 34.1工程測量 34.2機械挖土、外運土 34.3基礎腳手架 34.4鋼筋制作、綁扎 34.5模板工程 54.6混凝土澆灌 7五、地下防水工程 8六、質量保證措施 12七、安全防護 128土方護坡及基礎工程施工方案基礎工程施工順序：平整場地測量放線機械挖土外運土、人工挖土人工清槽墊層混凝土基礎周圍砌磚代模板底板抹找平砂漿底板防水底板防水保護層彈柱、墻軸線、邊線鋼筋綁扎鋼筋接頭機械連接插柱墻鋼筋復合柱墻鋼筋位置底板混凝土澆。三、勞動力安排為加快施工速度，按期完成該工程的施工，我們將本著精干高效，結構合理的原則，選配綜合素2、質高，具有同類工程施工經驗的項目經理、項目技術負責人及各級管理人員組成項目經理部；精心遷配經驗豐富、技術水平高、富有戰斗力的各專業施工隊伍擔任本工程的作業任務。分班作業，流水施工，連續操作，必保如期完工。四、施工方法41、工程測量411測量原則：配備具有豐富經驗測量人員，依據先整體后局部的原則，配備合理的測量設備；工程基礎的平面定位，標高控制為測量工作重點，在湖岸整體選擇通視點，采用經緯儀直接對點進行復核；412水準測量：根據規劃院給定的相對標高，將其高程點引進施工現場，反復引測平差，使之誤差在允許范圍之內，每50米設一永久性水準點。44、鋼筋制作、綁扎本基礎工程鋼筋一次投入量比較大，采用集中3、下料方法，采用的鋼筋必須符合現行國家標準的規定，并有出廠質量證明書，使用之前進行復試，合格后方可作用；鋼筋在加工過程中如發現脆斷，停止使用，鋼筋的級別種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應取得設計單位的同意；鋼筋代換后應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度，最小鋼筋直徑根數等要求；底板鋼筋接頭采用機械連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開；兩層鋼筋中間制作鐵馬蹬間距2000一道；字母軸方向通長設置，采用25鋼筋，兩支架間距2000如圖。44.1鋼筋的錨固：底板上鋼筋下彎折1150mm，底板下鋼筋上彎折30mm，柱、墻豎向鋼筋錨固到底板墊層上表面，其余鋼筋錨固長度不小于354、d；44.2鋼筋保護層：鋼筋保護層一律采用1：2水泥砂漿墊塊（5050墊塊厚度）；底板鋼筋保護層厚度下皮為40mm，上皮為30mm，剪力墻 厚度300保護層15mm，厚度300保護層20mm，水池迎水面保護層40mm，土壤接觸外墻保護層40mm，梁保護層2mm，板保護層15mm，柱保護層30mm。44.3機械連接本工程底板鋼筋采用25、22、20級螺紋鋼筋；鋼筋接著采用直螺紋機械連接；接頭與接頭間距6000-12000mm；操作者在操作前經過技術培訓，考試合格后持證上崗操作；操作前對機械的電路、定位控制系統進行檢查，確定運行無誤，方可進行正常工作；直螺紋鋼筋接頭下料用無齒鋸，并使鋼筋端頭平面與5、鋼筋軸線保持垂直；鋼筋端頭螺紋在運輸、堆放、保管、安裝過程中加以保護，保證螺紋不受損壞；25加工11扣，22加工10扣，20加工8扣；44.4接頭安裝：第一先將接頭旋緊到位，鋼筋完整螺扣露出不大于2扣，第二將另一連接的鋼筋螺紋端頭對準接頭后，旋擰鋼筋到位；安裝接頭在同一截面相互錯開，旋緊用扳手；44.5質量檢查：檢查螺紋加工長度，松緊度，檢查方法：第一宏觀，第二用接頭驗方式；44.6機械性能試驗：每500個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭位置、同接頭形式），作一組試件，不足500個接頭也作一組試件，試件抗拉強度不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值。地坑鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度10d，箍筋做16、35彎鉤，彎鉤平址段不小于直徑的10倍長度；各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，受拉區鋼筋接頭不超過50%；梁上下鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，接頭部位按JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程規定級接頭，部位不限制，且任意截面接頭不大于50%；框架梁端箍筋加密區長度不小于1.5h（h為梁高）；44.7鋼筋的錨固：框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁的下部縱向鋼筋伸入中間節點。受拉鋼筋的錨固長度La見下表：砼強度等級鋼筋種類C25C20C30C35C40HRB235級（）27d31d24d22d20dHRB335級（）34d39d30d27d25dHRB400級（）40d46d36d33d37、0d本工程基礎柱鋼筋接頭采用機械連接，操作前經過技術培訓，考試合格后持證上崗操作；柱筋接頭部位：基礎底板上900mm和1800mm處，分兩個截面；根據豎向鋼筋妝頭高度搭好操作架子，確保工人扶直鋼筋，操作方便，防止鋼筋夾緊晃動；機械連接接頭逐根進行檢查；二、模板工程1、支模順序：底板支模側墻模板支梁底模板支梁側模板支板模板2、支模方式（1）底板、側墻 采用組合鋼模板木支撐；3、支模方法（1）側墻幾何尺寸采用對拉片固定，500一道；（2）梁幾何尺寸采用對拉片固定，間距400一道；（3）梁支撐采用鋼管，板支撐支柱采用100-120小徑圓，梁下間距700mm一道 ，板下間距1000mm一道。（4）梁底8、通常木方69，橫方69間距400，鋼模端頭兩側另加橫方，梁加固采用通常69木方與鋼模板孔用8#線綁牢，間距400設一道46斜撐，斜撐與木方釘牢；（5）梁模采用兩側包底的支方法；梁板跨度大于4m模板起拱2；（6）支柱下設對拔楔子調整標高，支柱之間設拉桿互相拉成一整體，離地面50設一道，以后每隔1.5M一道，一層支柱下通常設墊板；（7）鋼模板刷隔離劑454、現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱+4-5高全高3-5M6全高3-5M8相鄰兩板表面高低2表面平整（2米長度）5455、模板拆除（1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，側模在9、混凝土強度能保證其表面及棱角，不因拆模而受損壞方可拆除；（2）梁板底模拆除時間見下表：結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值百分率（%）板2502，8758100柱8758100（3）拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的鋼模板、支柱、木方要及時運走整理；（4）定性鋼模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按分類堆放整齊。（六）、質量標準。 1、 保證項目。 （1）、合成高分子防水卷材規格、性能必須按設計和有關標準采用，具備產品合格證及現場見證取樣抽檢合格資料。 （2）、卷材防水層特殊部位的細部做法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 （3）、防10、水層嚴禁有破損和滲漏現象。 2、基本項目。 （1）、卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范規定，收頭應嵌牢固。 （2）、卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 （3）、底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 （4）、允許偏差項目 卷材搭接寬度允許偏差-10mm。（七）、成品保護1、施工人員進入卷材施工地帶范圍必須穿著軟底膠鞋。 2、卷材鋪貼完后，應及時做好保護層，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。3、做保護層時，運送材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。（八）、應注意的質量問題1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小11、，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼。2、空鼓：鋪貼卷材的基層不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；卷材鋪設應均勻壓實。3、滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。 六、質量保證措施本工程質量目標為：魯班工程；為確保本目標實現，必須從基礎抓起。采取如下措施：（1）編制切實可行創優方案，施工現場設立質量管理機構，項目經理和項目技術負責人對工程質量實行總負責制；（2）嚴格貫徹執行國家施工規范及驗評標準12、，認真執行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，“三上墻”，即數據、等級、人名上墻，上道工序經檢查達標后，方可進行下道工序的施工，建立嚴格的獎罰制度，做到優質優價；（3）分項工程施工，首先進行技術、質量交底，并做出樣板，經技術質量部門認定達到標準后，方可大面積施工；（4）執行報檢制度，必須經建設單位及監理工程師同意后，才能進行下道工序的施工；（5）現場設有技術職稱的專職質量監督員，負責監督檢查工作，做到跟班作業，跟班檢查，隨時發現和解決施工中的質量隱患，關鍵工序由專人負責的掛牌制度，確保責任到人；（6）工程使用的建筑材料必須有材質合格證書，鋼材、水泥進行復試合格后使用；不合格材料堅決不用；（7）嚴格13、貫徹實施標準體系，以標準化及規范化的工作質量來保證工作質量。七、安全防護（1）湖岸基礎坑四周綁1.2米護欄；（2）夜間施工必須設置充足的照明設置，危險區有紅燈照明；（3）夜間施工保證道路暢通無阻，保證晚間進料車行走安全；（4）夜間工地辦公室設值班人員一名，保守電工兩名，不得漏崗，發現問題及時處理；（5）現場所有施工人員不準喝酒，不準打鬧，要有嚴肅施工態度，所有操作者要有足夠睡眠，不允許超過12小時連續作業；（6）操作人員必須戴好安全帽，護欄周圍設安全圍網；（7）操作人員抬鋼筋或搬運模板注意腳底或地上物品，以免碰傷；（8）電器設備必須設專人負責，必須有證操作（9）操作者上下通過斜道，斜道腳手板設防滑條。間距不超過300。