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1、-!豐縣電動車產業園西城路排水工程（鋼帶增強聚乙烯管）施工方案編制單位： 項目技術負責人（編制）： 審核人： 審批負責人： 編制日期： 審批日期： 豐縣電動車產業園西城路市政工程鋼帶增強聚乙烯管施工方案第一章 工程概況 豐縣電動車產業園西城路市政工程，北起北環路，起點樁號：K0+010.9，向南依次與規劃緯一東路，規劃緯二東路相交，終點至緯二東路南側，南至規劃南二環路，終點樁號：K0+650,全長639.1m。設計范圍為K0+010.9K0+650。道路紅線寬度35m，人行道寬度4.0m*2，非機動車寬4.0m*2，綠化帶寬：2.0m*2，車行道寬度：15.0m，道路中心線為一條直線，無平曲線2、。豐縣電動車產業園西城路雨水流向遵照就近排放的原則，道路兩側非機動車道下設置雨水管，正常路段雨水管中心距道路中心11.5米，距路牙2米，西側管徑分別為d800、d1000、d1200相應坡度為0.0008、0.0008、東側雨水管徑分別為dDN500、d800、d1000、d1200相應坡度為0.005、0.001、0.0008、沿線預留支管至紅線外1米。污水管道布置道路的東側人行道上，污水管中心距道路中心14.5米，距路牙1.0米，管徑為DN500、DN600相應坡度為0.0012，0.001沿途預留支管、管徑DN400，相應坡度為0.0015。管材采用DN500、DN600（環剛度10KN3、/m2）鋼帶增強聚乙烯管，卡箍連接，管道采用砂基礎。第二章 施工準備及管道施工方法一、準備工作施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。二、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核4、施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝槽放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖。測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。三、 裝卸、運輸和堆放1、 管材裝卸應滿足下列要求：1）、管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2）、裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用5、鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3）、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。2、管材的運輸應滿足下列要求：1）、發運的管材應做好管材端口的保護。2）、大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3）、管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規定。3、 管材堆放應滿足下列要求：1）、 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住，防止滑動。2）、管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠的要求執行。3 ）、不同直徑與不同環剛度等級管材宜分類堆放。4 ）、管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。5 ）、橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。四、 溝槽1 、 溝槽形式應根6、據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素確定。2 、 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設計標高以上0.20.3m的原狀土應先保留，在鋪管前人工清理至設計標高。當發生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應符合規范要求。3、 溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m；當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。五、 管道基礎1、 管道基礎采用土弧基礎時，應符合下列規定：1）、對一般土質，應在管底以下原狀土地7、基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。2）、當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。3）、基礎密實度應符合本規程表6.7.2的規定。4）、對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。2、 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管道敷設前對地基進行加固處理。六、 施工排水1、 當施工需要降低地8、下水位時，應滿足下列要求：1） 排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對臨近建筑物產生影響。2） 降低地下水位的方法，應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。2、 施工降水質量應滿足下列要求1） 溝槽內不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至槽底最底點以下0.5m。2） 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，應將地下水位降至槽底最低點以下0.5m；管道敷設完后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道穩固后，方可停止降低地下水。七、 管道安裝1、 鋪管應符合下列要求：1） 鋪管前，應根據設計要求，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，9、不符合產品標準的管材嚴禁敷設；2 ） 搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；3 ） 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按6.2.1要求執行；4） 下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮等現象，應作返工處理。2、卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結構，橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。具體操作應符合下列要求：1） 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有10、無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。2） 清除管內雜物，清潔管端連接部位。3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4） 將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5） 將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。6）將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7） 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態為平板）的彎曲成型過程中，應保持11、連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性凹陷。 3、 管材采用電熱熔帶連接 具體操作應符合下列要求：1） 將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。2） 使用支承機具將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。3）在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；4）打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁12、上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。5）將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續穩定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。6）焊接完畢后，進行自然冷卻（一般40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。4、 管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。八、 回填113、 一般規定1） 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2）在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。3）回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4）溝槽回填，應先從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,確保管道與構筑物不產生偏移。5）從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。6） 管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯14、實、碾壓。7） 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。8）溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。2、 回填材料 從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規定采用。3、 回填土的密實度回填土的密實度應符合設計要求。如無特殊要求時可按表6.7.3和圖6.7.3的規定執行。表6.7.3溝槽回填土的密實度要求槽內部位密實度回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管15、底基礎90中砂、粗砂，軟土地基按本規程第6.4.1條規定執行土弧基礎中心角2加3095中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于30mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部90管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：1、當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。2、本表中的密實度等采用輕型擊實標準。九、 管道與檢查井的連接1 、 管道與檢查井井壁連接應符合設計要求，如無具體設計要求時可采用下述方法：1 ） 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。16、混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應低于C20。2 ） 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。2、 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。3、 檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。十、 管道密閉性試驗1、 閉水試驗時，水頭應滿足下列要求： 1） 當試17、驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。 2） 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。 3） 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。2、 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24h。3、 當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束。觀測過程中應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4、 管道的滲水量應按下式計算：Qs0.0046di式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量（m3）； di管道內徑（mm）。5、 在試驗過程中應做記錄。第三章 施工要求1、技術要求、開工前由項目經理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網。、專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。、防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm厚的碎石墊層。、基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑頂做出排水坡度，以防雨水流入基坑。