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1、橋式起重機大修施工方案批 準： 審 核： 編 制： 橋式起重機大修施工方案1.工程概況本工程為 公司 1臺雙梁橋式起重機大修工程。2.執行標準起重機械安全規程 GB6067-1985 起重機械安全技術監察規程橋式起重機 TSG Q0002-2008 發電企業設備檢修導則 DLT838-2003 起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則 TSG Q7016-2008 通用橋式起重機 GBT14405-1993 起重機設計規范 GB3811-83 通用橋式起重機技術條件 JB1036-82 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范 GB50256-1996 廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的基本參數2、序號技術參數單位要求值一、產品主要技術性能1橋機型號QD2起重量t20/53橋機跨度m4主鉤額定起重量t5副鉤額定起重量t6主鉤起升高度m7副鉤起升高度m8工作級別9起重機運行速度m/mim10小車運行速度m/mim11主鉤升降速度m/mim12副鉤升降速度m/mim13操縱形式14電源二、設備代碼1橋式起重機設備代碼三、出廠編號1橋式起重機出廠編號4.檢修前的準備我公司將按照計劃或要求安排有關技術人員進行現場的前期準備工作，根據現場實際情況對工器具及辦公器具等按標準配置，對于調配到此項目的工作人員進行上崗前的培訓工作，所有參加此項目的人員必須參加安規考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進3、行嚴格的操作調試，使其達到使用規范條件要求。5.人員職責及分工5.1工作負責人:組織得當、分工明確，對安全和質量負責。5.2監護人：按安規要求對檢修人員的安全進行監護。5.3人員分工:序號工種姓名操作證號主要職責1起重機安裝維保現場負責、2起重機安裝維保電氣安裝、運行調試3起重機安裝維保安裝工、組裝鉗工4機械工程師工程驗收6.施工機具和測試器具主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量15T手拉葫蘆2臺1DS3水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞4、尺1把7角磨機2臺7框式水平儀1臺8安全帶5副80200游標卡尺1把7.施工內容7.1大/小車行走及主/副起升限位調整（更換）7.2限位尺調整 7.3減速機表面清理、處理漏油問題及加注專用潤滑油 7.4全車線路整理，更換主控箱、速率電阻器（變頻） 7.5加裝照明設備、遙控器 7.6行車行走輪保養 7.7鋼絲繩更換8.施工流程及工藝要求8.1機械結構檢修部分：8.1限位器8.1.1對現有限位器進行通電試驗，檢驗設備完好情況。對已損壞的及時更換同型號產品 并做好詳細記錄。8.1.2檢查所有限位器與限位器支架聯接緊固螺栓，如發現有松動或斷裂，應及時采取整改措施。8.2限位尺8.2.1確認各個位置限位5、尺完整情況，將大車/小車運行到指定位置，調整限位尺位置使其與限位器發生接觸后能有效止停設備。8.3減速機8.3.1對減速機表面進行清理，用碎布抹除減速機表面油污、灰塵。8.3.2拆除減速機箱體緊固螺栓，取下上箱體，對上箱體與下箱體接觸位置進行清理，清除舊密封膠及表面油污，用干凈碎布抹擦干凈。在上下箱體接觸面抹專用密封膠（密封膠涂抹方法：交叉S型）。裝配減速機：上箱體時與下箱體接觸面應整體平行對接，緊固螺栓（對角緊固）8.3.3加注減速機專用潤滑油到設計油位。8.4規整電纜,、更換損壞電器8.4.1對全車電纜進行整理綁扎，如發現有老化破損等情況應立即統計上報甲方。檢查各個電纜接頭與電器設備等連接6、狀態，如有松動、脫落等情況應立即緊固保證其接觸良好。對已損壞的電器設備進行拆除并更換同規格型號設備。8.5安裝照明設備、遙控器8.5.1按照甲方要求將照明設備加裝至指定位置，照明電從行車主電氣箱引出并在駕駛室加裝控制開關。遙控器采用操縱穩定性強、靈敏度高的起重機專用遙控器。8.6行車大輪保養8.6.1檢查行車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查行車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常，傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。8.6.2清理行車大輪表層油污，通過加油孔加注潤滑脂。8.7更換鋼絲繩8.7.1對現用鋼絲繩進行拆除更換同規7、格同長度鋼絲繩。9.質量保證措施9.1嚴格執行施工現場技術交底制度，精心組織精心施工，以工作質量保證產品質量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規范和技術標準進行施工。9.2嚴格執行質量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.安全技術保證措施10.1辦理工作票。10.2進入現場穿工作服，正確佩戴安全帽。10.3施工人員進入現場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶， 10.4高處作業必需系安全帶10.5必須設專職安全員，按安全要求保證安全施工。10.6嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。10.7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“8、安全第一”思想10.8現場設置安全警戒線和警示標語，吊裝作業必須專人統一指揮10.9現場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監護10.10氧氣，乙炔瓶按國家規定擺放使用，電工作業必須嚴格按國家和行業安全標準執行11.起重機的試運轉11.1起重機的試運轉，除應按本章的規定執行外，尚應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。11.2起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。11.3起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：1）、電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符9、合要求，其動作應靈敏和準確；2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；4）、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。11.4起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：1）、操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；2）、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確，可靠；3）當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固10、定圈除外）；4）用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求；5）通用橋式起重機運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應準確無誤。11.5起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：1）起重機應停在廠房柱子處。2）有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定。3）靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試11、運轉不應少于三次，應無異常現象。11.6起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯合動作試運要求時，應按設備技術文件的規定進行；2）各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；3）有安全過載保護裝置的起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規定進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠；11.7對整機抗傾覆穩定性有要求的起重機，應按設備技術文件的要求進行試驗；當無具體要求時，應按現行國家標準起重機試驗規范和程序的有關規定進行試驗。12.工程驗收12.1起重設備施工完畢，應經空負荷，動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后，辦理移交驗收。空負荷、動負荷試運轉和靜負荷試驗宜連續地進行；當因條件限制不能將試運轉工作連續進行時，可在空負荷試運轉合格后辦理臨時交工手續。