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1、水泥爐渣施工方案一材料要求(1)爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。(2)水泥：32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。二主要機(jī)具(1) 機(jī)械：鏟運(yùn)機(jī)攪拌機(jī)、手推車、平板振搗器。(2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計(jì)量斗、篩子、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。三操作工藝工藝流程：基層處理 爐渣過篩與 1:8配比機(jī)械拌合彈線找坡做成平墩 鋪設(shè)拌合好的爐渣（屋面鋪設(shè)前刷素水泥漿結(jié)合層） 上杠找平控制標(biāo)高 滾壓并找平拍邊修整 養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物2、認(rèn)真清除，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墊層施工。穿結(jié)構(gòu)管根用細(xì)石砼堵塞密實(shí)。(2)爐渣過篩：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過篩彈線找坡;按設(shè)計(jì)坡度及流水方向找出屋面坡度走向，確定鋪層范圍。(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：8；人工攪拌時(shí)應(yīng)先將水泥和爐渣干拌均勻。(4)控制標(biāo)高：設(shè)置水泥爐渣上口100cm的水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)墊層厚度用尺量出墊層的上口標(biāo)高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m左右，用來控制墊層的表面標(biāo)高。(5)鋪設(shè)與滾壓：全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進(jìn)行滾壓平整，厚度符合設(shè)計(jì)要求；對墻根、邊角、周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實(shí)。如墊層厚度較大時(shí)宜分3、層鋪壓或用平板振搗器振平振實(shí)。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。墊層厚度鋪設(shè)到300mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。(6)養(yǎng)護(hù)：墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，待其凝固后方可進(jìn)行下一道工序。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現(xiàn)象。(2)允許偏差項(xiàng)目：見表418。 爐渣墊層允許偏差 表418項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查標(biāo)高 10用水準(zhǔn)儀檢查坡度2/1000且不大于30用坡度尺檢查厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10尺量檢查五成品保護(hù)(1)施工操作和運(yùn)輸中不應(yīng)碰撞鋪設(shè)過的水泥爐渣墊層。(2)施工完的墊層應(yīng)注意保護(hù)。六應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機(jī)雜物和未燃盡的爐碴，材料應(yīng)按要求選用，基層清理應(yīng)認(rèn)真，在規(guī)定操作時(shí)間內(nèi)完成滾壓，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。(2)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。(3)強(qiáng)度不足，主要是配合比不準(zhǔn)，施工全過程時(shí)間過長，滾壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好等造成，施工應(yīng)正確掌握配合比，認(rèn)真計(jì)量，加強(qiáng)檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實(shí)均勻，成品加強(qiáng)保護(hù)。3