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1、水泥穩定級配碎石基層專項施工方案一、工程概況中華大街南延整治工程施工一標段，起點為南環立交橋終點為邯濟鐵路橋，全長6057M。采用半幅斷交半幅通行的方法施工，首先施工右半幅機動車道。將原路面機動車道銑刨30CM厚（路面面層及基層）后運至附近料場儲存，從銑刨后層面下挖128CM至路床底，路床換填70CM砂礫后，再將原路面30CM銑刨料摻5%水泥冷再生作為機動車道底基層，然后進行路面基層水穩級配碎石施工。機動車道基層水穩級配碎石設計寬度：15.5M。工程量：36000M3。基層水泥穩定級配碎石厚40cm，分兩層施工，每層壓實厚度20cm ,7d齡期無側限抗壓強度為3.0-4.0MPA，壓實度不小于2、98%。水穩級配碎石施工計劃進度：2012年7月28日-2012年8月26日。二、施工準備情況1、施工測量準備水準點和導線點已經復測完畢，滿足技術規范要求，已報監理工程師批準使用。2、配合比試驗情況依據設計要求，我部委托邯鄲市偉泰公路工程試驗檢測中心進行了基層水泥穩定碎石配合比試驗，試驗結果如下：混合料各成分比例 1631.5mm碎石：9.519mm碎石：4.759.5mm碎石:機制砂：水泥=18:20:30:32:5基層水泥穩定碎石混合料的最大干密度 =2.325g/cm3基層水泥穩定碎石混合料的最佳含水量 =5%(攤鋪時含水量)三、材料、人員及機械設備情況1、原材料檢驗及準備情況水泥：邯鄲3、市筑宏P.O32.5，碎石：武安白沙石料場。集料符合規范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮等雜質，含泥率在要求之內。各種材料堆放整齊，邊界間隔清楚，裝料有序，互不混摻。各種材料備料滿足階段施工需要。水泥穩定碎石基層級配范圍表：通過下列方孔篩的質量（%） 31.526.519.09.54.752.360.60.07585-9575-9060-8240-6525-5018-409-250-72、施工人員情況本工程施工的人員情況見附表。3、機械設備情況本工程投入的其他機械設備情況見附表。四、施工工藝根據設計圖紙及業主的要求，結合工程實際情況，水泥穩定碎石采用集中廠拌法拌和。試驗段采用兩臺攤鋪4、機進行攤鋪,架設鋼鉸線作為攤鋪機傳感器的附著準繩,用以控制攤鋪厚度和高程。具體工藝如下（流程圖見附圖）：1、施工放樣工程技術部用全站儀每10m定出基層水泥穩定碎石攤鋪外側坡腳線，以控制水泥穩定碎石攤鋪寬度。測量控制樁間距設10m一個，采取內、外邊樁控制。標高控制樁測設完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產生撓度為準，拉引力不小于800N,鋼絲繩長度以100200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。鋼絲繩張緊完成以后，由測量人員把其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內用扎絲綁牢，接著調整橫桿使鋼絲繩平面位置等于下層水泥穩定碎石基層壓實厚度乘以松鋪系數加上攤鋪機基準相對標高，松鋪系數擬定為1.5、30。由鋼絲線來控制攤鋪機的傳感器，以控制下層水泥穩定碎石基層頂面高程。2、碾壓機械、攤鋪機械就位混合料拌和前，應認真檢查攤鋪機各個部位，保證各操作系統性能完好，然后移位就位、等料。壓路機停于攤鋪機之后，并清理壓路機輪。3、拌和水泥穩定碎石采用集中廠拌法。采用WCD-600型拌和設備集中拌和，保證配料精確，性能完好。掌握含水量高出配合比設計確定的最佳含水量0%2%，并根據天氣、運距等因素實時調整，做到配料準確，拌和均勻，無粗細料離析現象。拌和現場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的水泥劑量、含水量及各種集料的配比情況，發現異常及時調整或停止生產。水泥劑量和含水量按要求頻率檢查，做好記錄。施工時水泥用6、量應比室內試驗確定的用量增加0.5%。各料斗配備1-2名工作人員，時刻監視各料斗的上料下料情況，特別是水泥及細粉集料的下料情況，及時排除下料堵塞，不出現卡堵現象。4、運輸采用12輛20t自卸汽車運料，料斗上用篷布覆蓋，以減少含水量的喪失。運料車在攤鋪作業面以外調頭，倒退駛入攤鋪現場，避免破壞下承層。為了保證連續攤鋪，現場存料車不少于5輛，卸車時，由專人指揮運料車在攤鋪機前10-30cm處停車，避免撞擊攤鋪機。5、攤鋪采用兩臺ABG423寬幅為7.5m的攤鋪機進行攤鋪，左右兩側架設鋼絲，以控制攤鋪厚度及寬度。攤鋪機速度控制在1.52.2m/min,基層在開始攤鋪36米長時，現場技術人員立即檢測攤7、鋪面的標高及橫坡，直到合格，再繼續攤鋪。在攤鋪機前進過程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩定混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則立即停止攤鋪，等水泥穩定混合料輸送充足后再開始攤鋪。攤鋪機行走時，先傳送水泥穩定混合料，再行走攤鋪。運輸車距攤鋪機料斗1030cm左右停車。由攤鋪機前頂靠住汽車后輪，再起斗卸料。攤鋪機行進時，始終保持同路線方向行駛，攤鋪機行走時標尺上自然垂落的左右測平傳感器的中心對準鋼絲繩，以保證攤鋪寬度、厚度準確。6、碾壓混合料經攤鋪與整型后,立即在全寬范圍內進行碾壓。碾壓過程中，水泥穩定碎石的表面始終保持潮濕，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,壓路機緊跟在攤鋪機后及時進行關8、閉振動靜壓。如表面水蒸發得快，需要及時噴灑少量的水，以混合料表面潤濕為準。在施工過程中采用YZ22膠輪壓路機靜碾壓一遍,YZ32D2重型壓路機強振兩遍后再靜壓一遍，用18-21T三輪壓路機碾壓兩遍收面。為保證基層兩側邊緣的壓實度，采用PBVC-606型平板夯對基層邊緣進行夯實。壓路機碾壓速度頭兩遍速度采用1.51.7km/h為宜,然后用2.02.5km/h速度碾壓。路面的兩側,多壓23遍。碾壓結束時，要求表面沒有明顯輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。直線和不設超高的平曲線段由兩側路肩開始向路中心碾壓,在有超高路段上,由內側路肩向外側進行碾壓。碾壓時,壓路機的鋼輪應重疊1/2輪寬,后輪必須超9、過兩個碾壓段的分界處。壓路機碾壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓遍數根據現場實際情況進行調整。在碾壓過程中，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，嚴格按技術規范要求的速度進行碾壓。在施工段銜接45m的范圍內，壓路機應順路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時，使混合料向兩端頭方向滑移，形成裂縫或松散現象。碾壓過程中應適當灑水，使基層表面始終保持濕潤。當氣侯炎熱混合料表面水分蒸發過大時，應及時灑水并適當增大灑水量，碾壓過程中如果出現“彈簧”松散、起包 “臃包”等現象時，應用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達到質量要求，施工段結合部10、位，碾壓時應超過分界線4m左右，保證結合部位的密實度。檢驗項目、頻率及質量標準：項次檢查項目規定值/允許誤差檢查方法和頻率1壓實度98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處2縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200m測4處 3寬度（mm）不小于設計值尺量，每200m不少于4處4厚度（mm）-8灌砂法，每100m檢測1個斷面2點，每作業段至少測1個斷面5平整度（mm）83m直尺:每200m 2處10尺6橫坡度（）0.3水準儀:每200m測4斷面7含水量（%）0+2（最佳含水量）每臺拌和設備每天各1次8強度（Mpa）3.04.0試件，每作業段1組，長度超過400米為2組911、均勻性無灰團、色澤均勻一致，無離析現象、無超粒徑材料隨時檢查，工藝控制10級配在規定范圍內每臺拌和設備每天各1次外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無坑洼、軟彈現象。施工縫接縫平整、穩定。8、接縫處理 8.1、橫向接縫攤鋪機停機后應立即駛離攤鋪末端，人工將末端混合料整齊，壓路機碾壓成型后，由現場技術人員檢查，將接縫附近平整度和壓實度不合格段落掛線切除至垂直接茬，并將多余廢料清理干凈。下次攤鋪時調整攤鋪厚度考慮松鋪系數，注意前后高程順接，對接縫前后用3米直尺檢查平整度，人工反復精修、精補直至符合要求，處理時注意補灑拌細混合料。表面要求美觀避免離析現象出現。碾壓時壓路機先橫向碾壓一遍，開始時壓路機重12、心應位于已成型段，每次向新鋪部分伸進10cm左右，待壓路機重心位于新鋪混合料上再改為縱向碾壓。壓路機每次碾壓至接縫處應減速、減振，避免出現錯臺。8.2、縱向接縫縱向接縫在不可避免時，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。接縫要求順直,待下次攤鋪前清除接縫附近粗集料并清掃干凈。碾壓開始時壓路機重心應位于已成型段，每次向新鋪部分伸進10cm左右，待壓路機重心位于新鋪混合料后正常碾壓。9、接頭處理及廢料處理作業段完成后，對接頭處進行垂直銜接，碾壓后掛線直接挖除至標準斷面。路上攤鋪多余出來的廢料不得就地拋在路肩、邊坡和中央分隔帶上，應清出現場運至指定地點。10、養生及防護每段碾壓完成并經壓實度檢查合格的水泥穩定13、碎石基層，立即組織人員用無紡土工布進行覆蓋保濕養生，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，養生期不小于7d。養生期間，做好交通管制工作，只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h，其余車輛均禁止通行。 處于養生期間的斷交或繞行路段，設置交通管理標志牌。五、安全保證措施1、建立安全保證組織機構，項目部成立以項目經理為第一責任人的安全生產組織領導機構，設專職安全工程師。工程隊成立以隊長為第一責任人的安全生產組織，工班設兼職安全員，對安全工作實行一票制，自上而下形成安全生產監督保障體系。2、認真貫徹落實“安全生產，預防為主”的方針，建立健全安全生產組織領導機構，實行安全生產包保制。3、全面落實安全生產責14、任制，作到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導、落實到每一個職工身上，建立安全生產獎罰制度，采取不定期施工安全檢查，進行安全施工評比，嚴格考核，獎罰嚴明。4、抓好現場管理，施工中杜絕冒險、蠻干?，F場設置醒目的安全警示牌、安全宣傳標語，作業現場設置安全操作規章制度明示牌。施工現場和關鍵部位按規定配齊消防器材，并定期對這些器材進行維修與保養，保證消防器材始終處于完好狀態。5、在施工過程中，嚴格按照制定的安全技術措施和操作規程施工，堅持“安全教育培訓制度”、“安全生產技術交底制度”、“安全檢查制度”等行之有效的制度。強化干部、職工安全意識，嚴防麻痹大意思想，杜絕安全隱患。