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1、3-1測量放線1、根據業主及規劃部門提供的控制點，有先進測量人員，依據監理批準的測量放線方案，結合施工圖中設計尺寸進行軸線及樁位放樣；2、軸線定位，根據業主及規劃部門提供控制點及有關數據，布設施工控制網，然后結合施工圖中設計尺寸，進行放樣，并將軸線控制點引至施工場地3米以外、并相對穩定的位置埋設永久標志；3、樁位點定位，根據放出的各軸線位置和施工圖中尺寸，采用極坐標法及支導線法進行放樣，并埋設臨時性標志。4、將標高引至施工場地周圍土易保存的地方，并引至場地內；然后經業主及監理公司復核，確保無誤后，進行下一步工序。3-2鋼筋籠制作嚴格按照施工圖紙設計要求，使用經復驗合格的鋼筋進行；級鋼筋采用結42、22焊條，級鋼筋采用結506焊條。1、鋼筋籠制作允許誤差：鋼筋籠長度誤差：50mm鋼筋籠直徑誤差：10mm主筋間距誤差：10mm螺旋筋間距誤差：20mm2、制作要求主筋應調直，直度偏差不得大于其長度的1%，并不得有局部彎折，盡可能采用整根鋼筋，避免多接頭；焊縫厚度應為鋼筋直徑的0.25倍,且不小于4mm;焊縫寬度應為鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm;搭接長度,單面焊縫應為鋼筋直徑的8-10倍,雙面焊縫應為鋼筋直徑的4-5倍;加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點焊；主筋同一斷面上接頭不能超過其50%，應錯開焊接（35d）。3、制作方法在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋3、，并按要求焊接好；在同一平面，同一直線上接2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直的擺放在制作架上；將加勁箍筋按設計間距與主筋焊接，并保持主筋與加勁箍筋垂直；主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設計間距與主筋梅花形點焊；3-3護筒埋設泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，其使用是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，它還起著存貯泥漿，使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不至因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。護筒應按下列規定設置：1、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；2、護筒用4-8mm鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1-2個溢漿孔；3、護筒埋設深度，應4、超過雜填土埋藏深度0.2m；其高度應滿足孔內泥漿高度的要求，一般高出液面400mm；護筒長度為1.0m左右。3-4泥漿池開挖與泥漿制作1、泥漿池開挖根據樁位布置平面圖，在施工現場沒有樁位的地方開挖泥漿池，如果施工場地允許，應有沉淀池，泥漿池的開挖應滿足以下要求：大小應不小于每根樁體積的1.2倍；便于一池施工多根樁的地方；便于泥漿運輸地方；2、泥漿制作1將膨潤土直接到在泥漿池溝內或緩慢到入樁孔內進行循環；2在粘土、亞粘土層鉆孔時，可直接注入清水以原土造漿；3配制好的泥漿應滿足以下指標：泥漿比重1.1-1.15；泥漿粘度10-25S；泥漿含砂率95%等。3-5鉆進成孔1、采用GZ-1500(YZ-5、1200)型鉆機，三翼式合金鉆頭，泥漿循環法成孔。將樁機移至樁位處，使鉆機穩固，調平鉆機平臺，采用靠尺調直鉆塔龍門架，使鉆頭鉆尖嚴格對準樁位；樁位采用三角法進行控制，既用另外兩個樁位點或樁位控制點應用勾股定理控制將要施工的樁位。（三角形具有穩定性）2、起動漿泵，待泥漿循環正常后，起動鉆機，開始成孔；3、成孔過程中應注意事項：在松軟土層中鉆進時，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層中鉆進時，應始終注意鉆機的穩定性，以鉆機不發生跳動為準；在鉆進過程中，機長和質檢員應隨時注意地層變化，以調整鉆進速度，確保孔壁穩定；在鉆進過程中，應隨時檢查鉆桿垂直度和泥漿的技術參數；當鉆進接近設計孔深時，應及時查檢6、出渣情況，以確保樁端進入持力層深度；鉆進過程中如發生孔斜、塌孔和護筒周圍冒漿時，應及時停鉆，采用相應措施后再進行鉆進；4、終孔時，應用測繩測定實際孔深，用泥漿比重計測定泥漿技術參數，并記錄好；嚴禁超鉆。3-6第一次清孔當鉆孔達到設計深度后停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉，并保持泥漿正常循環，將相對密度為1.05-1.10不含雜物的新漿循環注入樁孔，把鉆孔內懸浮較多的鉆渣泥漿置換出孔外。清孔應符合下列規定：1、孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率8%；粘度28S；2、孔底沉渣厚度100mm；3-7鋼筋籠安裝1、為了確保鋼筋籠主筋的保護層厚度，在制作鋼筋籠7、時，預先在籠的四周每2-4m設置一組導向滑輪（保護層），每組為4-6塊，滑輪直徑100mm。即保證了主筋保護層厚度，又保證了鋼筋籠在安放時不破壞孔壁；2、將檢驗合格的鋼筋籠運至孔口附近，運輸過程中，確保鋼筋籠不得發生扭曲與變形；3、將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內，入孔時應保持輕、慢、穩，不得左右旋轉，若遇不明障礙物時應停止下放，待排除后方可進行；4、當鋼筋籠上端的第一個加勁筋接近孔口時，停止下入，此時將鋼筋籠定位器在第一個加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，隨時用水準儀控制鋼筋籠標高，當鋼筋籠下放至設計標高后，將定位器固定并要牢固。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。3-8安放8、導管1、導管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；2、導管直徑200mm，每節長度2.10m，最下端一節長度4-6m；3、導管總長度不得大于實際孔深，下放好導管后，導管端部距孔底0.3-0.5m，嚴禁導管插入孔底；4、導管的技術指標：定長偏差不超過0.5%;連接部位內徑偏差不大于2mm，內壁應光滑平整；連接成導管柱時，軸線偏差不大于20mm；連接密封后在0.6-1.0Mpa的壓力下不漏水。3-9二次清孔在第一次清孔后，由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下砼，這段時間間隙較長，孔底又會產生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔；清孔方法是在導管頂部安設9、一個彎頭，用漿管直接砂泵連接，起動漿泵，并向孔內注入新漿液，進行二次清孔，清孔標準是孔深達到設計要求，復測沉渣厚度小于100mm，孔底500mm內泥漿比重小于1.25,膠體率95%，黏度10-25S，此時清孔完成，立即進行水下混凝土澆注。3-10混凝土制作（書面通知商品混凝土攪拌站）1、混凝土制作要求進場材料必須經復驗合格后方可使用；設計砼標號C35（C25），塌落度160-220mm；使用2-4cm碎石，中粗砂，42.5（32.5）級普通硅酸鹽水泥。在有資質等級的試驗室做水下砼配合比。嚴格按照配合比進行配料，每盤料稱量允許偏差：水泥、水為2%，粗細骨料為5%。每盤料要有充分的攪拌時間，最少不10、能少于1.5分鐘；根據規范要求留取砼樣，定期檢查砼塌落度。2、混凝土試樣制作與養護根據混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002及有關規定要求，“砼取樣應在澆筑地點隨機抽樣，每50m3的同配合比混凝土取一組試件，小于50m3時每根樁取一組，每組試件應有3塊”等應用標準合理的試模進行取樣。砼試樣制作混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；搗棒為16600mm的鋼筋，端部磨圓；插搗時沿螺旋方面從邊緣向中心移動；插搗底層時，搗棒應達到底板；插搗上層時，搗棒應深入下層20-30mm；插搗時搗棒應垂直；插搗次數：150150150試模為25次；用抹刀沿試模內壁插入數次；最后用抹刀將多余的砼抹去，將表11、面抹光。砼試樣養護拆模前應靜置1-2天，靜置期間應進行履蓋，溫度為2050C；濕度90%；拆模后養護環境，溫度為2030C，濕度90%（或在不流動的水中）；靜置養護至28天時再漓水涼干送實驗室進行檢驗。3-11水下砼澆注1、安放隔水栓首先在導管內安放隔水栓（砂球），使隔水栓與導管內水面緊貼；2、灌注首批混凝土在灌注首批砼之前，將隔水栓（砂球）放入導管漏斗中,然后再放入混凝土,確認初灌量（1.0m3）備足后,即可剪斷鐵絲（20m）。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土的深度不小于0.8m。由于采用商品砼灌注，其連續性教強，砼自重密實性教高，可減少導管反插次數。3、連續灌注混凝土首批砼灌注正常后，應連12、續不斷的灌注，嚴禁中途停止。在灌注過程中，應經常用測錘探測砼面上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管合理埋深。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數。遇特別情況（局部擴徑、縮徑和灌注量特別的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。4、導管埋深根據實際情況嚴格控制導管埋深長度，一般3-6m為宜。5、灌注時間灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動的時間內，對于該樁整樁灌注時間不應大于4-5小時。6、樁頂的灌注標高樁頂灌注標高比設計值增加0.5-0.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層后滿足設計要求。樁頂灌注完畢后，應立即探測樁頂面的實際標高。用帶有標尺的探桿，判斷樁13、頂的混凝土面標高是否滿足設計要求。7、灌注混凝土時應注意事項灌注砼必須連續，不得中斷；對于商品砼，如需長途運輸時，應事前調查外界氣溫條件，然后根據實際需要摻加緩凝劑；拆卸每節導管時，時間不宜超過15min，拆下的導管應立即沖洗干凈；在灌注過程中，導管內不能存有空氣；在灌注過程中，應防止鋼筋籠上浮；及時留取砼試樣，必要時每根樁一組。8、灌注完成后，應及時填寫施工記錄、隱蔽工程驗收等記錄，報送監理工程師簽字認可。9、樁機進行下根樁施工，然后回填空樁。3-12泥漿外運本工程配備泥漿外運車輛13輛，有運輸班班長統一指揮和調度。每輛車配備兩名司機，兩班工作制，一班一人。當循環使用的泥漿超過一定指標，比重大于1.25t/m3,含砂量小于6%，粘度大于25S，膠體率大于95%時，就要進行處理。由于本鉆孔灌注樁工程要求工期短，泥漿處理量大，將超過規定指標需要處理的廢棄泥漿，及時用密封泥漿車運至近郊專門設置的泥漿堆場上，進行自然滲透，蒸發脫水;保證正常循環泥漿參數達到規定的技術標準，不能因車輛運行問題而影響成孔（成樁）質量。泥漿罐一定要封閉嚴密，外運時不能有漏漿現象；