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1、水泥砂漿地面找平施工方案一、工程概況序號項目內容1工程名稱鄭州市軌道交通1號線一期工程車站裝修工程03標2工程地點河南省鄭州市3資金來源政府投資和自籌4建筑功能地鐵軌道交通5建筑面積建筑面積350006建筑層數三層7建筑層高地下一層、站廳層、站臺層8耐火等級A級9建筑做法地面水泥砂漿找平(一)施工準備 1、主要材料（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2、主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘2、子。3、作業條件：（1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。（2）墻面的+100水平標高線已彈在四周墻上。（3）墻、頂抹灰已做完。（二）操作工藝基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光養護1、 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層.2、找標高彈線：根據墻上的+100水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小3、于20），然后拉水平線開始抹灰餅（55）橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：3（水泥：砂），其稠度不應大于35，為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂4、漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9、當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：（1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體，吸水后用鐵抹子壓平。(2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把5、坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。（3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10、養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護的時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。（三）質量標準：1、找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，并就符合有關水泥砂漿整體面層的規定。2、鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予以鋪平振實。3、有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須6、對立管、套管與樓板之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。4、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。A、主控項目（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。檢驗方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水7、檢驗及坡度尺檢查。（4）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。（5）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。（6）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。B、一般項目：（1）找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘8、輕擊檢查。（2）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。（4）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。（5）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（6）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。（7）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相今踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩9、端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（四）成品保護1、地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如理在地面內的管線不得隨意移位，預留管內不得堵塞砂漿等。面層做完之后養護期內嚴禁進入。2、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖氣專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。3、冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。4、如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。（五）應注意的10、質量問題1、空鼓、裂縫（1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。（2）涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用11、，相反起到隔離作用。（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。2、地面起砂（1）養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對在面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。（2）使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。3、面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。（六）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、水泥出廠合格證。2、砂物理性能檢驗報告3、水泥砂漿面層（或找平層）檢驗批質量驗收記錄。4、水泥砂漿面層（或找平層）分項工程質量驗收評定表。