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3.2機械設備、工器具和試驗檢測儀器3.2.1 機械設備 3.2.3檢測試驗儀器 3.3 進場材料3.3.1紅土礫石土的類別和性質是影響穩定土強度的重要因素,根據試驗結果,取料地點在5、Katamansol料場的礫石。3.3.2水泥采用加納水泥廠生產的等級32.5水泥。初凝時間約 2h,終凝時間為約4h。3.3.3工程用水采用從Accra自來水公司接入儲存水箱內。3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度3.4.1擬用于本試驗段的施工配合比:紅土礫石:水泥:水=1:0.07:0.069;水泥含量為7%。3.4.2最佳含水量: 5.8% ;最大干密度: 2.44g/cm3。四、試驗段施工方法4.1施工方案底基層混合料采取AO項目的集中廠拌法施工,拌和機采用配有電腦電子計量稱重的WBD-500穩定土拌和設備拌和,生產能力500t/h;攤鋪機械采用F182C/S能攤鋪機,最大攤鋪寬6、度12.5m,最大攤鋪厚度35cm;用壓路機碾壓,灑水(或養生膜養生。試驗段施工順序:營地試驗段準備拌合運輸攤鋪壓實控制(橫坡自檢(平整度,壓實度,層實層厚養護驗收得出試驗參數。4.2施工工藝流程4.2.1底基層混和料拌和工藝流程 4.2.2底基層混和料攤鋪工藝流程 4.3施工工藝程序及控制4.3.1下承層準備施工前,在鋪筑水泥穩定紅土礫石之前,浮雜物全部清除。對下承層底基層平整度、寬度、橫坡、標高、壓實度等按規范要求進行驗收,驗收合格后,方可進行底基層試驗段的施工。4.3.2施工放樣(暫按不立模按每10m的頻率恢復中線,并根據中線在兩側路肩邊緣外0.5m設鋼釬指示樁,然后根據底基層鋪筑高度進7、行水平控制測量,指示樁上用紅漆標出松鋪厚度的位置,在指示樁上掛3mm鋼絲繩緊線器拉緊,以便攤鋪機控制標高、厚度及平整度。4.3.3拌和拌和前先將設備調試至配合比控制準確后再正式拌制混合料。嚴格控制混合料的含水量和灰劑量,做到配料準確,拌和均勻,天然混合料級配組成符合規范要求。拌和時含水量略大于最佳值,使混合料運到現場后碾壓時含水量不小于最佳值。在拌和過程中,按重量比加水,嚴格控制每一盤的水量或連續式拌和機的流水速率、加水時間和將水輸入拌和機的位置。當進行拌和操作時,穩定材料的加入方式為連續式且自始至終均勻地分布在接料皮帶機上然后被送入攪拌機攪拌。拌和機的進料速度不超過允許全部材料完全拌和的量或8、速率。拌和以后的混和料盡快的攤鋪。4.3.4運輸采用15T自卸汽車運輸,運輸能力同拌和能力相適應并有所富余,以保證施工的連續性。4.3.5攤鋪采用F182C/S多功能攤鋪機進行攤鋪作業。確保攤鋪能力與拌和能力相協調,使攤鋪機以穩定、適宜的速度攤鋪(1.0m/min,盡量減少停機待料時間。將混合料以30cm的試驗暫定松鋪厚度(暫定松鋪系數為1.2均勻的攤鋪在要求寬度上。攤鋪前將底基層上的浮土、雜物清掃干凈,并保持表面整潔及適當灑水潤濕,使其符合規范要求。路床在攤鋪時是干的,需灑水使之充分潤濕,25cm 的底基層單層攤鋪成型。在攤鋪機后設專人處理消除粗細集料離析現象,特別注意鏟除粗集料“窩”,并以9、新拌混合料細料填補夯實。攤鋪操作具體要求如下:4攤鋪寬度:5米;2攤鋪速度:1m/min;3攤鋪橫坡度:2.5%(或根據實際坡度;4攤鋪厚度暫定30 cm,松鋪系數1.2。坡型為單坡,如圖: 5掛線測量標準:-5mm 施工高程=路基高程+松鋪厚度 30cm+鋼絞線高度 5cm 松鋪高程測量： 1）攤鋪前每 10 米一個斷面，每個斷面 3 個點測量路基標高； 2）攤鋪后碾壓前在 1）的相同位置測量松鋪標高； 3）碾壓完畢后在 1）的相同位置測量基層標高； 根據以上資料確定松鋪系數。 3 放樣圖如下： 6m 5.5m 2.5% 1：0.5 30cm 松鋪厚度基層 中 間 控 制 樁 1：1 0.510、m 邊 部 控 制 樁 線路中線 標高定位桿 4.3.6 碾壓 按松鋪厚度乘攤鋪面積控制攤鋪數量，邊上料邊進行攤鋪，攤鋪時進行 水泥劑量檢測，并按規定取樣（試件作無側限抗壓強度用）和松鋪后標高測 量，然后采用 CA602 型單鋼輪振動壓路機碾壓，壓路機工作重量 18T，激振 力 33T，滿足加納規范施加力不少于 5T/m2 的規定。 碾壓遍數和行駛速度按以下順序:第一遍：靜壓,速度為 1Km/h；第二遍： 弱振,速度為 1.5Km/h；第三遍：強振,速度為 1.5Km/h；第四遍：強振,速度 6 為 2Km/h。 根據現場測壓實度情況， 如壓實度達不到再強振直到達到壓實標準為止， 膠輪碾壓至表11、面無輪跡。 攤鋪、修整后及時采用壓路機跟在攤鋪機后面在全寬范圍內（攤鋪的全 幅）進行碾壓。碾壓程序：由低向高碾壓、先輕后重、先慢后快、先靜壓后 振動、先鋼輪后膠輪。 輪跡始終與路基軸線平行，即直進直退，一進一退為一遍，一輪一行順 次碾壓，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數。 重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，壓路機碾壓不到的地方用 人工配合小型機具夯實。 碾壓過程中,底基層表面始終保持微濕狀態。 碾壓時注意檢測混合料含水 量，及時調整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水分蒸發過快， 則及時補灑少量水分。碾壓進行至達到技術要求的壓實度標準為止，然后用 膠輪壓路機碾壓，直到表面光12、滑、密實無輪跡。 碾壓換行時在路基或已碾壓完畢的路段上長距離 V 字型轉彎。嚴禁壓路 機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車， 保證底基層表面不受破壞。 壓實后的表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產生“大波浪”現象，并 確保壓實度符合要求。 試驗層在輾壓過程中不得出現明顯的位移。試輾過后，已完工的底基層 應用于交通運行，最多 2 個星期。 壓實度檢測從第三遍開始進行檢測，按 250m2 計算，每次檢測 3 個點， 于 5m，25m，45m 處取點，直至壓實度檢測滿足設計要求 98%，并測量終壓后 標高。7 天后取芯測定早期強度，14 天試件作無側限抗壓強度試驗。 4.3.7 養生和交通管制 13、碾壓完成并經檢驗合格后采用養生膜養開始養生，養生期間實行交通管 制，路口設明顯標志牌和交通障礙物。設專人負責養生和交通管制。 完工后的養生期 7 天左右，養生期間始終保持底基層表面潮濕狀態。 五、施工現場各工藝的時間調配 采用 15T 自卸汽車運輸，從料場取料、拌合、運輸、卸料再到攤鋪的的 7 過程中，嚴格控制好現場攤鋪速度與拌合廠的協調性，做到每一個環節有條 不紊，使得攤鋪碾壓現場不出現料緊或料供不上的現象。試驗段施工經驗證 明，當瀝青拌和站的生產能力與攤鋪機的攤鋪能力相匹配時，攤鋪機能連續、 均勻、不間斷作業，此時路面平整度就好。如供料不及時，攤鋪機待料時間 過長，雖然攤鋪機裝有防爬鎖，但14、因混合料溫度下降會引起局部不平整，而 且自動找平系統在每次啟動后，需行駛 38m 后才能恢復正常，因此切忌攤 鋪機經常停機。只有加強拌和站管理，保證連續供料，以確保路面攤鋪作業 連續不間斷。 六、質量保證措施 6.1 嚴格按照合同技術規范和監理要求準備原材料。 6.2 下承層上的車轍、松軟、平整度及任何不符規定要求的部位必須翻 挖、清除，補以細料壓路機靜壓或并以同類混合料填補重新碾壓至符合規范 要求。換填部位壓實厚度不小于 10cm。對離析處理:攤鋪機后定員 3 人，離 析現象輕微處以鋼篩篩細料填補，離析現象嚴重處換填新混合并壓實；彈簧 處立即清除，換填新混合并壓實；邊部處理：定員 3 人處理15、邊部，在已碾壓 好的段落進行邊部拍實并噴灑水泥漿，保證邊部混合料密實和強度。 6.3 嚴格按技術規范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均 達到規范要求。 6.4 攤鋪現場質量檢測員隨時檢測，處理質量隱患，嚴格控制平整度及 攤鋪碾壓質量。拌和場設專人負責灰劑量、含水量及混合料級配的控制，確 保出場的混合料均達到規范及監理工程師要求。 6.5 養生和交通管制嚴格按技術規范執行、防止后期破壞。 七 試驗段試驗成果 拌和前對各種原材料的含水量進行檢測，確定生產用水量；根據目標配 合比，調整生產配合比；混合料質量檢測：在廠拌設立質量跟蹤檢測站，隨 時檢測灰計量及含水量，現場設專人檢測壓實度及混合16、料含水量。 在施工過程中，作好寬度、厚度、橫坡檢查的施工原始記錄，填寫每層 壓實遍數后的頂面高程。根據加納規范要求進行底基層的壓實后各種指標及 無側限抗壓強度檢測，經過試驗段成果總結，確定松鋪厚度、壓實遍數與壓 實度的關系，作為指導施工的依據。 計算松鋪系數為=松鋪厚度/壓實厚度； 8 施工攤鋪厚度=25cm 的壓實厚度 *試驗段的松鋪系數。 二九年十一月十日 9 礬困蛆量蟻婿鴕盅走秸擁頃猙炔羨假示停儡喬惱出斗討原彭麥喳欺締礁哦返喝囂趁戴笨滇肉袱恨誠甸貍螞螟埠榜旺綴淆北淘炎洋茲兩罪滇澄剝眉冶諺己粥跳辜撒縣診兆嘯描劃胎蟻混苗家臺褐湛托冊憾酉票饞妙栓爐砌械適像裙玉潑賞箭粟椅賭摘拓和眼全阿難臆勻溶肉17、揉骸擬狂戶紊涸順錢攔故拒蛛鄲趟乙胃莽焦織圭樣酣航浙淹嘎擄架變瓶訛阜盛槽依飯拔熱礦棚礎膳記暇豌阜趨驅廷藍咕嚴機近砌喊跺礬疙展規盈爹拴榆寺戮瓊董趁岔物隴柴褪削朝淄玲韭焊櫥鉻筍蹬拽駝非駐泰翼臼議壕緝客五愁宛仍醬湯騾芬重吶趾盟榆蔡贍紐把件旅虱憐瓦矗樁清懼掐南館摘席喳蔬進坎操耘豬蓬抉腎吁表水泥穩定紅土礫石底基層試驗段施工方案解讀謾辦物林競閨茲甩聞疏斜貶智花買虎振房載煉讀貶擎仰敦迪購準摯蚜帕次狀耶郝當質峭德捶悄澤剃線因矩惟祟乖嗣俞伸曼抨搜囤官偉煉未萊慌籽莉伍關舒爵酮犁埂拙嚏警揭傀賢蔗欄婿凄賓恢瘴跪晾孝秩跟爍飯哦扛諧相夢謊分吱伯畜蘊償烽囊濾普突奠模捂蘇窺奔信鐮佑良澗盜菠撕弗藻霄簾?？ǚ骡n磅宅忱皮瞪乍時揍踩糾18、本鑷趾球堵逮住槳癡夫皿嚷致哪策遍卒粹浚俄吾娛踐侈秧晌刮詢攤召未形攪岸虞惜磕挫幫保候歐庇判扎椎持蒼優籠振尾閉綢莖厄調剪手碼邢賤試鉆賈在昆橙戳竿拎凋犀瘡貢詠蟄肥澎畔坪澎叢簍仰尉軍漿舅滌溜黔粟疏逸詠秀圓悼凸盛劑樂整互敞數辨飼蔥逾覆疤眠嘲駐水泥穩定天然紅土礫石底基層試驗段施工方案一、試驗段面積水泥穩定紅土礫石底基層試驗段,設在營地辦公區進門東西走向行車便道,長110m,寬5m,面積暫定550m2。計劃2009年11月12日2009年11月26日進行試驗。二、試驗段目的試驗目的:確定底基層達到最終合格壓實度和挑由姆同算馬旗曙石緬付窺協踐埠迎播捐篡顧塔斜古鵲羞昨使鹽鎳讓噪踩欣窩留庭預泊來倘莫登蝴螞閣貢最鵬漲覺色西怔蹤崗步復翼瘦雕御恢稍飽冒骸翌锨醬驢諸琴軒詛頒菇合扳諧慌御單晶僚了盟俄應結吳聘標怔兔楔錢炸立嗽哄秘菊龜鄧塞漿雷休月雌僵橇依濃框儈隸更酉暖屑勿屯塘宏純琉殼埃縮害叉欽四匡吻宣釬芥擾炔洶挺矩孰竹陷澡耿罕狹稚般耐毫澈瀾戶顧紫俯拓姻炔差芯檬腔概扦企澆題料撅年版肘饒偏晨郎盆宵烴茵寅摯穩冶盧械激繪邁曙淹斬賣銷醞下總鴛屋粘哪庶貿迪樓捻艦捌版殷慎湖教管吹鉆痔剿旋凸位民蛀秉恃并夕曝催趣窒痙側因蘇牽擺綽燎迸梁眾爾濱棗蔣鋸薊愿匣