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1、水泥穩定砂礫基層試驗段施工方案一、試驗目的1、采用不同的壓實組合來驗證混合料的穩定性，檢驗所采用的設備能否滿 足備料、拌和、攤鋪和壓實的質量要求以及施工方法和施工組織的可靠性。2、按照試驗段壓實效果，選擇壓實設備類型、工序、壓實系數、碾壓遍數 和壓實厚度，以及壓實時材料的含水量范圍、干密度等，作為后續路段施工現場 控制依據。二、組織機構項目經理：周軍華拌和站負責人：雍維祥技術負責人：吳愛民技術員：黎濤李波施工員：薛尚金試驗質檢員：尹瑞華安全員：陳華機械管理員：李彥峰三、材料（1）水泥:選用中衛“勝金關PC32.5”普通硅酸鹽水泥（2）砂礫：選用西吉二府營砂礫，砂礫級配、壓碎值、含泥量等滿足設計2、要 求。（3）水：飲用水1檢查驗收砂礫底基層在基層攤鋪之前，首先由項口部組織質檢部、試驗室對已完工的砂礫底基層進行檢查，檢查項口為：壓實度、平整度、縱斷高程、墊層設計寬度、厚度、橫 坡六項技術指標。依據評定標準打分，填寫工程檢驗報告單，向監理工程師中請 檢驗，經監理工程師簽認合格后方可進行基層攤鋪。2、清掃及施工放樣(1) 清掃砂礫墊層砂礫墊層檢查各項指標均合格后，對底基層進行徹底清掃，清除表而浮土及 其它雜物，并嚴格整形，使其達到冇關規定。適當灑水，砂礫墊層在基層攤鋪前 保持濕潤。(2) 施工放樣A、及時、準確的用全站儀放出基層屮線橋，且加強保護，避免屮線樁的破 壞。B、現場技術員依據基層縱3、斷設計高程，松鋪系數、橫坡，對攤鋪標高嚴加 控制。3、混合料的拌和混合料拌和采用1臺產量為300t/h的穩定土拌和設備在拌和站集小拌和， 水泥、砂礫和水按配合比摻配，并根據機械實際操作情況進行調整。拌和時的含 水量比最佳含水量大051.0%,以補償施工過程屮水分的蒸發，同時對混合料 外觀情況進行檢查，發現顏色變化及時分析原因，并予以解決，確保拌和料出廠 質量。4、混合料運輸混合料采用8噸以上自卸汽車由拌和站運至施工現場，嚴格控制車輛數量， 避免發生停機待料、車輛盈余的發生。5、攤鋪、整平1) 采用裝載機攤鋪，平地機粗平，人工掛線精平的施工方法。2) 攤鋪時隨時注意天氣變化，對天氣預報有雨的天氣4、做好充分準備工作， 確保攤鋪機有序的攤鋪，而壓路機要及時碾壓成型。6、壓實1) 找平后緊跟碾壓工序，安排碾壓時間在半小時內完成。碾壓遵循先慢后 快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓順序：振動靜壓振動壓實三輪壓 路機壓實一一振動靜壓。2) 碾壓時，根據蒸發量大小，確定適宜的壓實段落，避免水分散失過多及 壓實段落太長而造成的含水量不夠或基層平整度的降低。對整形后的基層，抓緊 有利時機，在最佳含水量時及時碾壓，若表而水分不足，待補充灑水后再壓。3) 碾壓時根據路面寬度及壓路機重輪寬度和輪距，按照最佳碾圧方法碾壓, 同時避免碾壓屮線時多次發生重復，以達到碾壓均勻、強度一致。4) 碾壓時，壓路機應緩起慢行5、穩停、走向直、勻速行駛。5) 碾壓時，嚴格控制碾壓時間從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水 泥初凝時間，施工屮按試驗路段確定的延遲時間控制施工。7、養生養生時控制灑水量，避免因灑水量過大沖走還沒形成板體的基層表而的水泥 和細料，而造成基層表面出現麻面、坑槽。碾壓完后經H檢和監理檢查合格后， 即時進行養生。養生期間，嚴格控制車輛通行，并保證基層表面最佳含水量，保 證強度增長，防止發生裂紋，養生時間至少7天。8、質量檢查水泥穩定砂礫攤鋪后，未壓實Z前每100m或每拌250T取樣一次，并按照 JTJ057-85規范的標準方法檢驗含水量、水泥含量、干容重，并進行篩分試驗。水泥穩定砂礫基層施工工藝流程框圖檢查、驗收灑水養護