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1、輸水管道水泥砂漿襯里施工方案1、材料要求：1-1、水泥：應(yīng)采用符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）的規(guī)定或礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸水泥（GB1344-85）標準中礦渣硅酸鹽水泥的規(guī)定。水泥標號軟煉425號或525號。1-2、砂：砂顆粒在堅硬、潔凈、級配良好。其質(zhì)量標準及檢驗方法除應(yīng)符合普通混凝土用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有機雜質(zhì)及其它有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過總重的2%。砂粒應(yīng)全部都能通過1.19(14目)篩孔，通過0.297（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%；通過0.149（100目）篩孔的不應(yīng)超過5%。砂在使用前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)2、篩選。1-3、水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)，宜采用生活軟用水。1-4、外加劑：為改善砂漿和易性、密實度和粘接強度需摻加外加劑時，必須經(jīng)過試驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。2、襯里前應(yīng)具備的條件：2-1、施工方法的確定：地下噴涂法水泥砂漿襯里的施工，必須在管道鋪設(shè)完畢試壓合格并按設(shè)計要求復土夯實后進行，襯里的施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。2-2、施工前的檢查：襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的值，且不得大于管徑的2%。2-3、施工前的具體工作：襯里施工前，管內(nèi)壁必須進行清掃，3、對新埋設(shè)的管道應(yīng)除去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物，鋼管內(nèi)壁凸起度不得大于下表所規(guī)定厚度的三分之一，對舊管道還應(yīng)除去銹瘤、水垢等附著物，附著物去除后應(yīng)及時用水清洗。襯里施工時管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿襯里厚度及允許公差:公稱直徑()5007008001000110015001600180020002200240026002600以上3、襯里施工：3-1、對水泥砂漿的要求：水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌，達到最佳稠度和良好和易性，以保證襯里的施工質(zhì)量；砂漿應(yīng)在初凝前使用。水泥砂漿水泥與砂的重量比可在1：12范圍內(nèi)使用，水泥砂漿坍落度宜取6080，當管徑小于1000時，4、允許提高，但不宜大于120。襯里厚度()機械噴涂8101214151618手工涂抹1416171820厚度公差()機械噴涂+2/-2+2/-2+3/-2+3/-2+4/-3+4/-3+4/-3手工涂抹+3/-2+3/-2+4/-3+4/-3+4/-3水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa（相當300Kg/2）3-2、對襯里施工的要求:各種管道的襯里厚度及允許公差可按上表采用,當采用手工涂抹時,前表規(guī)定的襯里厚度應(yīng)分層涂抹。3-3、機械施工：當采用機械噴涂施工時，對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。3-4、澆水養(yǎng)護：管段襯里水泥砂漿達到終凝后5、，必須立即進行澆水養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上，當采用礦碴硅酸鹽水泥時，保持濕潤狀態(tài)應(yīng)在10天以上。養(yǎng)護期間，管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后應(yīng)及時充水，否則應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。4、襯里質(zhì)量檢測及方法：4-1、厚度：4-1-1、水泥砂漿襯里厚度：水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測，當采用測厚儀檢測時，檢測儀必須經(jīng)檢測部門驗證，其允許公差應(yīng)符合前表的規(guī)定。4-1-2、對管徑的要求：當管徑大于或等于800葉，每100M長管段內(nèi)抽查2個斷面，每個斷面上應(yīng)測上下二個點，若其中一個點不合格時，再抽查4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。4-1-3、對小管徑的要求：管徑小于6、800的管道，可取靠近管段兩端處檢測，檢測標準同上。每段檢測長度不應(yīng)超過500。4-2、表面平整度：平整度測定的方法，用300直尺平行管道軸線，測定襯里表面和直尺之間的間隙。管徑在8002000時，每100M管段內(nèi)抽查10處，其中9處間隙不應(yīng)大于1.6，若不符合時，則再抽測20處，其中18處的間隙不應(yīng)大于1.6；管徑大于2000時，間隙不應(yīng)大于2；檢測方法同上，否則為不合格。管徑小于800時，可取靠近管段兩端處檢測，每端抽查4處，其中3處間隙不應(yīng)大于1.6，若不符合時，則再抽測4處，其中3處的間隙不應(yīng)大于1.6；否則為不合格。每段檢測長度不應(yīng)超過500M。4-3、表面粗糙度：機械噴涂施工時，用7、樣板比較檢驗；手工涂抹施工時以手感光滑無砂粒感檢驗，當需要檢驗實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗，4-4、裂縫：襯里內(nèi)收縮引起的裂縫，當其寬度小于或等于1.6，且沿管道軸向的長度不大于管道圓度長度和不大于5M時，可不修補。當裂縫寬度大于1.6時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。4-5、表面缺陷：（麻面、砂眼、空窩等）每處缺陷不得大于52，單個缺陷的深度根據(jù)管徑大小不得大于前表中厚度公差的數(shù)值。4-6、空鼓：以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于4002。5、修襯：5-1、修補標準：對表面缺陷、裂縫、空鼓等處必須認真修補。修補所用的材料、配比等應(yīng)與原襯里相同，并及時進行養(yǎng)護。5-2、檢驗：修補后的襯里仍要按上述有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 6 / 6