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1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案(路拌法施工)第一節(jié)施工準(zhǔn)備一機(jī)械、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃1人員：在路基工程驗(yàn)收合格后于2002年7月31日調(diào)整施工人 員，開始中樁放樣、高程檢測、材料進(jìn)場。2. 材料：周轉(zhuǎn)材料用汽車運(yùn)至工地。工程材料砂、碎石等自7刀25日開始進(jìn)料，采用自運(yùn)和社會運(yùn) 輸相結(jié)合的方法。并及時(shí)的儲備后期路面用料，避免由于原料問題而 滯后整體整體工期，控制原材料的質(zhì)量。3. 設(shè)備：自2002年7月25日起，所用水泥穩(wěn)定碎石施工使用機(jī) 械設(shè)備按照要求增加，達(dá)到施工生產(chǎn)要求，按照招標(biāo)書要求結(jié)合現(xiàn)場 的實(shí)際情況安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并達(dá)到或超過招標(biāo)要求。二施工現(xiàn)場布置1 施工調(diào)查：投標(biāo)前我方已組織2、技術(shù)人員參加了現(xiàn)場調(diào)查，對 現(xiàn)場情況進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查研究，初步確定了施丁隊(duì)伍及上場機(jī)械設(shè) 備。對施工場地、臨時(shí)道路、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等都做了相應(yīng)的安 排。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備：(1) 施工用電：擬采用動力電與自發(fā)電相結(jié)合的方案拌和場用 電采用動力電并備發(fā)電機(jī)組，施工現(xiàn)場采用自發(fā)電。(2) 施工用水：擬在拌和站、預(yù)制場等位置打井建水塔，根據(jù)需 要鋪設(shè)管道。其它位置用水?dāng)M利用附近水源或?yàn)⑺囘\(yùn)送。(3) 施工道路：充分利用現(xiàn)有道路，部分地段修施工便道。(4) 施工通訊：經(jīng)理部、攪拌站、預(yù)制場等配置多部手機(jī)，有關(guān)人員配BP機(jī)，測量人員采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。(5) 臨時(shí)設(shè)施：在K18+100附近租用30畝地，臨時(shí)3、住房及機(jī) 械停放處3畝，料場拌合場15畝，其他占地2畝。第二節(jié)水泥穩(wěn)定碎石層的施工方法和質(zhì)量控制措施1、材料要求(1) 水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí) 以上，宜采用425#水泥。快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥 不得使用。(2) 碎石，最大粒徑31.5mm (方孔篩)。一律采用規(guī)格料配制，不 得使用0-31.5的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含草皮土 等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路眉，水泥碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。3、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有46個(gè)4、料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐(一 般為立式)，用200t/h以上的拌和設(shè)備向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè) 備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能 良好，完好率高。(1) 集料必須滿足級配耍求(2) 料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩了。(3) 拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各 種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水 量應(yīng)按耍求的頻率檢查并做好記錄。(4) 各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫 助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。(5) 拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。4、運(yùn)輸攤鋪攤鋪?zhàn)詣诱移绞接?、振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤 鋪。(1) 用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。(2) 攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。(3) 兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。(4) 攤鋪機(jī)行進(jìn)速度耍均勻，中途不得變速(不管何時(shí))，其速度 要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停 頓、間斷。5、碾壓用振動式壓路機(jī)12臺和1821T壓路機(jī)23臺，及吋進(jìn)行碾壓, 其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)壓一遍，然后振動碾壓(使中下 層達(dá)到壓實(shí)度)，最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保 證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定)o6、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。(1)要有測量員盯在現(xiàn)6、場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時(shí)糾正施工中的偏差。(2) 挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。(4) 對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人丁 夯除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。(6) 快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留 有余地，盡量多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。7檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn) 象(跟蹤檢驗(yàn))。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對 該層的質(zhì)量評定，同吋也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)半較大 的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封 層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo) 高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。8、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的 成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，我段準(zhǔn)備設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。(1) 灑水養(yǎng)生要不少于7天，但必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。(2) 直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封 層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。